【技术实现步骤摘要】
一种高性能镁合金及其制备方法
[0001]本专利技术属于合金材料
，尤其涉及一种高性能镁合金及其制备方法
。
技术介绍
[0002]镁合金的密度约为钢铁的
1/4、
铝合金的
2/3
，是极具应用前景的轻量化材料
。
然而，镁原子间的本征结合力弱，密排立方的结构在室温下滑移系不足，导致镁合金强度低
、
塑性差，综合力学性能不高，极大限制其工业应用
。
目前，常用的镁合金性能提升手段是复合化，即通过引入第二相颗粒
(
或作“增强体颗粒”)
形成镁基复合材料
。
但是，现有技术中的复合化往往存在以下缺点：
(1)
第二相颗粒形貌不圆整，通常为不规则的尖角状或长条状，在拉伸过程中，第二相颗粒尖角处易产生应力集中，进而引发过早失效，对材料的力学性能尤其是塑性具有不利影响；
(2)
第二相颗粒往往位于晶界处，难以进入镁基体晶粒内部形成弥散分布，第二相颗粒主要通过与移动位错...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种高性能镁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将镁合金原料混合后熔化，再经浇铸成坯，然后将其置于镁合金半固态温度下进行部分重熔，最后经触变成形，即得到所述高性能镁合金
。2.
根据权利要求1所述的一种高性能镁合金的制备方法，其特征在于，所述熔化在保护气氛下进行，且熔化温度为
710℃
‑
760℃。3.
根据权利要求1所述的一种高性能镁合金的制备方法，其特征在于，所述浇铸成坯的温度为
50℃
‑
80℃。4.
根据权利要求1所述的一种高性能镁合金的制备方法，其特征在于，所述部分重熔的温度为
590℃
‑
640℃。5.
根据权利要求1所述的一种高性能镁合金的制备方法，其特征在于，所述部分重熔后合金的液相率为5％
‑
70
％
。6.
根据权利要求1所述的一种高性能镁合金的制备方法，其特征在于，所述部分重熔的时间为
50min
‑
150min。7.
根据权利要求...
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