一种静态破碎剂径向膨胀压测试方法技术

本发明专利技术公开了一种静态破碎剂径向膨胀压测试方法，涉及静态破碎剂测试技术领域，包括安装径向膨胀压测试模拟管

【技术实现步骤摘要】
一种静态破碎剂径向膨胀压测试方法


[0001]本专利技术涉及静态破碎剂测试
，具体涉及一种静态破碎剂径向膨胀压测试方法
。

技术介绍

[0002]随着人们环保意识的加强和节能降耗的要求，人们对炸药化学爆破产生的振动
、
废石
、
有毒有害气体等耐受程度越来越低
。
静态破碎剂因具有可缓慢膨胀致裂
、
无声
、
无振动和无有害气体产生的特点，而广泛应用于石材开采
、
建筑体拆除
、
混凝土破碎
、
岩体开挖
、
深部应力调控与高边坡修整等工程领域，衡量静态破碎剂性能的技术指标很多，其中膨胀压最为重要，其测量的精准程度对于静态破碎剂的性能评测
、
工业应用中参数选择及成本控制具有重要意义
。
针对现有技术存在以下问题：
[0003]目前，有关静态破碎剂膨胀压的测试方法主要有外管法
、
内管法和压力传感器法，这三种方法均是利用电阻应变片测量被测物体表面的应变值，利用一定的对应关系计算得到膨胀剂产生的膨胀压，因膨胀剂水化反应过程为放热反应，其产生的温度对电阻应变片测量影响较大，导致应用电阻应变片测量膨胀压往往会出现误差，在不同程度上存在测试过程繁琐
、
测试成本高昂
、
测试结果精度不高
、
使其在实际生产中的应用受到较大限制
。

技术实现思路

>[0004]本专利技术提供一种静态破碎剂径向膨胀压测试方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种静态破碎剂径向膨胀压测试方法，所述静态破碎剂径向膨胀压测试方法包括以下步骤：
[0007]步骤一：安装径向膨胀压测试模拟管；
[0008]步骤二：将静态破碎剂分别放入不同直径的模拟管内；
[0009]步骤三：记录并生成不同模拟管的膨胀压数值曲线；
[0010]步骤四：清理测试模拟管
。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤一包括先安装膨胀压测试箱，将不同直径大小的测试模拟管安装在膨胀压测试箱内
。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二包括将浆状静态破碎剂
(
即加水后的静态破碎剂
)
灌入径向膨胀压测试模拟管内
(
此时的径向膨胀压力测试模拟管为整体式金属管
)
，或将浆状静态破碎剂装入柔性密封袋内再置入径向膨胀压测试模拟管内，或将与径向膨胀压测试模拟管内径相同的静态破碎剂药卷浸水后放入径向膨胀压测试模拟管内
。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤三包括通过压力传感器测试径向膨胀压测试模拟管受力
Fo,
通过压力传感器数据进行记录，利用步骤1不同直径的测试模拟管
与径向膨胀压测试模拟管外壁所受压力
Fo
之间的关系曲线即可得到径向膨胀压测试模拟管内的静态破碎剂径向膨胀压
P i
随测试模拟管直径不同的变化曲线，通过该曲线即可得到钻孔内静态破碎剂在不同孔洞直径内产生的径向膨胀压
。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤四是指检测完成后通过将检测模拟管自动反转后，利用喷水头对管内进行高压喷水清洁，污水还可进行统一收集
。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：现提出一种用于静态破碎剂径向膨胀压测试的检测箱，包括测试箱本体，所述测试箱本体的前侧外壁设置有活动门，所述测试箱本体的左侧外壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴外壁固定安装有固定板一，所述固定板一的内壁固定安装有大号测试管，所述固定板一的右侧外壁固定安装有连接板一，所述连接板一的右侧一端固定安装有固定板二，所述固定板二的内壁固定安装有中号测试管，所述固定板二的右侧外壁固定安装有连接板二，所述连接板二的右侧外壁固定安装有固定板三，所述固定板三的内壁固定安装有小号测试管，所述测试箱本体的顶部外壁固定安装有压力传感箱，所述压力传感箱的中端内壁均匀固定安装有压力传感器，所述压力传感器的输出端顶部外壁固定安装有压力板，所述压力传感箱的前侧外壁设置有数值显示屏
。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述测试箱本体的后侧外壁固定安装有水箱，所述水箱的内腔上方设置有污水箱，所述水箱的内腔下方设置有净水箱，所述污水箱的后侧外壁固定安装有排水口，所述净水箱的后侧外壁固定安装有进水口，所述净水箱的内腔设置有增压泵，所述增压泵的输出端固定安装有出水管，所述出水管位于测试箱本体的底部内腔，所述出水管的顶端均匀设置有喷水口，所述喷水口的外壁贯穿于测试箱本体的底部内壁
。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述压力传感箱的前侧内腔固定安装有冷气压缩机，所述压力传感箱的顶部前侧外壁设置有排风口，所述压力传感箱的后侧内腔固定安装有热气鼓风机，所述压力传感箱的顶部后侧外壁固定安装有出风口，所述压力传感箱的底部中端内壁固定安装有温度传感器，所述温度传感器的检测端延伸至测试箱本体的顶部内壁
。
[0018]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0019]1、
本专利技术提供一种静态破碎剂径向膨胀压测试方法，采用将静态破碎剂分别放入不同直径的模拟管内
、
记录并生成不同模拟管的膨胀压数值曲线内的配合，通过将浆状静态破碎剂
(
即加水后的静态破碎剂
)
灌入径向膨胀压测试模拟管内
(
此时的径向膨胀压测试模拟管为整体式金属管
)
，并通过压力传感器测试径向膨胀压测试模拟管受力
Fo,
通过压力传感器数据进行记录，得到钻孔内静态破碎剂在不同孔洞直径内产生的径向膨胀压，解决了因膨胀剂水化反应过程为放热反应，其产生的温度对电阻应变片测量影响较大，导致应用电阻应变片测量膨胀压往往会出现误差，在不同程度上存在测试过程繁琐
、
测试成本高昂
、
测试结果精度不高
、
使其在实际生产中的应用受到较大限制的问题，达到了降低测试成本的同时可对静态破碎剂在不同直径孔洞内的膨胀压进行统一测试，更加方便快捷且精准的效果
。
[0020]2、
本专利技术提供一种静态破碎剂径向膨胀压测试方法，采用旋转电机
、
大号测试管
、
中号测试管
、
小号测试管
、
固定板三
、
水箱
、
污水箱
、
净水箱
、
增压泵
、
出水管
、
喷水口的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种静态破碎剂径向膨胀压测试方法，其特征在于：所述静态破碎剂径向膨胀压测试方法包括以下步骤：步骤一：安装径向膨胀压测试模拟管；步骤二：将静态破碎剂分别放入不同直径的模拟管内；步骤三：记录并生成不同模拟管的膨胀压数值曲线；步骤四：清理测试模拟管
。2.
根据权利要求1所述的一种静态破碎剂径向膨胀压测试方法，其特征在于：所述步骤一包括先安装膨胀压测试箱，将不同直径大小的测试模拟管安装在膨胀压测试箱内
。3.
根据权利要求1所述的一种静态破碎剂径向膨胀压测试方法，其特征在于：所述步骤二包括将浆状静态破碎剂
(
即加水后的静态破碎剂
)
灌入径向膨胀压测试模拟管内
(
此时的径向膨胀压测试模拟管为整体式金属管
)
，或将浆状静态破碎剂装入柔性密封袋内再置入径向膨胀压测试模拟管内，或将与径向膨胀压测试模拟管内径相同的静态破碎剂药卷浸水后放入径向膨胀压测试模拟管内
。4.
根据权利要求1所述的一种静态破碎剂径向膨胀压测试方法，其特征在于：所述步骤三包括通过压力传感器测试径向膨胀压测试模拟管受力
Fo,
通过压力传感器数据进行记录，利用步骤1不同直径的测试模拟管与径向膨胀压测试模拟管外壁所受压力
Fo
之间的关系曲线即可得到径向膨胀压测试模拟管内的静态破碎剂径向膨胀压
Pi
随测试模拟管直径不同的变化曲线，通过该曲线即可得到钻孔内静态破碎剂在不同孔洞直径内产生的径向膨胀压
。5.
根据权利要求1所述的一种静态破碎剂径向膨胀压测试方法，其特征在于：所述步骤四是指检测完成后通过将检测模拟管自动反转后，利用喷水头对管内进行高压喷水清洁，污水还可进行统一收集
。6.
根据权利要求1所述的一种静态破碎剂径向膨胀压测试方法，现提出一种用于静态破碎剂径向膨胀压测试的检测箱，包括测试箱本体
(1)
，其特征在于：所述测试箱本体
(1)
的前侧外壁设置有活动门
(2)
，所述测试箱本体
(1)
的左侧外壁固定安装有旋转电机
(11)
，所述旋转电机
(11)
的输出轴外壁固定安装有固定板一
(121)
，所述固定板一
(121)
的内壁固定安装有大号测试管
(12)
，所述固定板一
(121)
的右侧外壁固定安装有连接板一
(111)
，所述连接板一
(111)
的右侧一端固定安装有固定板二
(131)
，所述固定板二
(131)
的内壁固定安装有中号测试管
(13)
，所述固定板二
(131)
的右侧外壁固定安装有连接板二...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志锋，魏涛壕，
申请(专利权)人：广西邕泰投资有限公司，
类型：发明
国别省市：