竹牙刷的制造方法及据此制造的竹牙刷技术

竹牙刷制造方法可以包括：准备作为杆状竹子的原材料，基于所述原材料各个截面的维管束比率，将所述原材料中一部分选定为适合制造成竹牙刷的材料的步骤；将所述选定的材料加工成牙刷杆形状的铣削工序步骤；将完成所述铣削工序的所述材料在具有既定温度范围

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】竹牙刷的制造方法及据此制造的竹牙刷


[0001]本专利技术涉及竹牙刷制造方法及据此制造的竹牙刷，涉及一种用于对竹子原材料执行多样工序以制造高完成度的竹牙刷的方法
。

技术介绍

[0002]一般地，牙刷由牙刷杆
、
头部和手柄部一体构成，寿命结束的牙刷整体废弃，就牙刷杆而言，由于以塑料制作，废弃时会引起环境污染
。
人类1年至少使用
294
亿个
、600000
吨的塑料牙刷并丢弃
。
丢弃的塑料只会随着时间流逝分解得更小，但永远不会腐烂，因而无法自然循环，而是继续堆积于地球某处
。
[0003]各国政府对使用塑料制品的管制在世界范围内正在增加，开发能够替代塑料的环保材料现已成为时代要求
。
旨在替代塑料牙刷的竹牙刷市场也在快速成长
。
市场观察
(Market Watch)
预计，多种塑料制品管制及替代塑料的环保制品支持政策在扩大，竹牙刷将支配全球牙刷市场
。
[0004]不过，以往由于竹子易吸收水分，因而竹牙刷容易滋生霉菌
。
另外，竹牙刷使用过程中反复“湿了干
、
干了湿”，会出现竹子纹理，可能发生对顾客口腔造成伤害的情形
。
牙刷是将通常的杆状竹子通过操作者的手工作业或半自动作业加工成牙刷杆形状，为使牙刷杆表面平坦光滑而通过手工作业进行打磨工序和抛光工序
。
经过上述过程的牙刷杆，进行在表面形成涂层以提高耐湿性的涂覆工序
、
使所述涂层干燥的干燥工序
。
不过，以往的竹牙刷工序通过操作者的手工作业或半自动作业进行，因而存在的问题是制品品质不均一，难以批量生产，需经过的制造步骤多，工序时间长
。

技术实现思路

[0005]技术问题
[0006]本专利技术要提供一种提高了竹子的刚性
、
表面亮度
、
耐湿性且简化了工序的竹牙刷制造方法及据此制造的竹牙刷
。
[0007]本实施例要实现的技术课题不限于如上所述技术课题，可以从以下实施例推导出其他技术课题
。
[0008]技术方案
[0009]本专利技术要提供一种提高了竹子的刚性
、
表面亮度
、
耐湿性且简化了工序的竹牙刷制造方法及据此制造的竹牙刷
。
[0010]专利技术效果
[0011]所公开的竹牙刷制造方法包括选材
、
预处理
、
热压工序等，通过缩短工序时间，可以节省制造成本，可以容易地进行批量生产
。
另外，制造的竹牙刷的品质卓越
。
附图说明
[0012]图1根据一实施例示出竹牙刷的制造方法
。
[0013]图2根据一实施例示出作为杆状竹子的原材料
。
[0014]图
3a
根据一实施例示出原材料截面
。
[0015]图
3b
根据一实施例示出原材料截面的二值图像
。
[0016]图4根据一实施例示出完成铣削工序的材料
。
[0017]图
5a
根据一实施例示出用于热压工序的压模
。
[0018]图
5b
根据一实施例示出对完成铣削工序的材料加压的样子
。
[0019]图6根据一实施例示出完成热压工序的材料
。
[0020]图7根据一实施例示出完成打磨和涂覆的材料
。
[0021]图8根据一实施例示出完成钻孔和植毛的竹牙刷
。
[0022]最佳实施方式
[0023]竹牙刷制造方法可以包括：准备作为杆状竹子的原材料，基于所述原材料各个截面的维管束比率，将所述原材料中一部分选定为适合制造成竹牙刷的材料的步骤；将所述选定的材料加工成牙刷杆形状的铣削工序步骤；将完成所述铣削工序的所述材料在具有既定温度范围
、
既定湿度范围的环境下放置既定时间范围的时间的预处理步骤；将所述预处理的所述材料插入压模，在
160℃
以上
、190℃
以下的温度条件和
0.2MPa
以上
、4MPa
以下的压力条件下，加热及加压3分钟以上
、6
分钟以下时间的热压工序步骤；对所述完成热压工序的所述材料进行打磨和涂覆的步骤；在所述材料的头部形成多个孔的钻孔步骤；及在所述多个孔中植入牙刷毛的步骤
。
[0024]所述选定的步骤可以包括：获得所述原材料的截面图像，从对所述截面图像进行二进制处理的二值图像计算维管束比率，如果所述维管束比率为基准值以上，则将所述原材料分类为不适合制造所述竹牙刷的步骤
。
[0025]所述预处理步骤中的所述既定温度范围可以为
60℃
以上
、90℃
以下，所述既定湿度范围可以为
60
％以上
、90
％以下，所述既定时间范围可以为4小时以上
、6
小时以下
。
[0026]所述压模可以包括下部模具和上部模具，所述热压工序步骤可以包括使完成所述铣削工序的所述材料位于所述下部模具，利用所述上部模具单向只加压一次的步骤
。
[0027]可以公开一种以所述竹牙刷制造方法制造的竹牙刷
。
具体实施方式
[0028]下面参照附图，明确而详细地描述一些实施例，以便本专利技术所属
的普通技术人员
(
以下简称普通技术人员
)
可以容易地实施本专利技术
。
[0029]图1根据一实施例示出竹牙刷的制造方法
。
[0030]参照图1，竹牙刷的制造方法可以包括在原材料中的选材执行步骤
S11、
铣削
(milling)
工序执行步骤
S12、
预处理工序执行步骤
S13、
热压
(Hot Pressing)
工序执行步骤
S14、
打磨和涂覆工序执行步骤
S15、
钻孔工序执行步骤
S16
及植毛工序执行步骤
S17。
竹牙刷的制造方法可以由至少一个机械或计算装置执行，当前工序完成后，将完成的材料移到执行下个工序的装置或计算装置，从而所述工序可以依次执行
。
[0031]选材步骤
S10
是准备具有既定大小的矩形竹子原材料，在准备的原材料中选定一部分作为适合制造成竹牙刷的材料的步骤
。
选材步骤
S10
可以包括从原材料分类出不适合制造竹牙刷的原料的步骤
。
图2是一实施例的既定大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种竹牙刷制造方法，包括：准备作为杆状竹子的原材料，基于所述原材料各个截面的维管束比率，将所述原材料中一部分选定为适合制造成竹牙刷的材料的步骤；将所述选定的材料加工成牙刷杆形状的铣削工序步骤；将完成所述铣削工序的所述材料在具有既定温度范围
、
既定湿度范围的环境下放置既定时间范围的时间的预处理步骤；将所述预处理的所述材料插入压模，在
160℃
以上
、190℃
以下的温度条件和
0.2MPa
以上
、4MPa
以下的压力条件下，加热及加压3分钟以上
、6
分钟以下时间的热压工序步骤；对所述完成热压工序的所述材料进行打磨和涂覆的步骤；在所述材料的头部形成多个孔的钻孔步骤；及在所述多个孔中植入牙刷毛的步骤
。2.
根据权利要求1所述的竹牙刷制造方法，其中，所述选...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炅泰，郑显晳，崔现植，
申请(专利权)人：株式会社诺亚工程，
类型：发明
国别省市：