一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件制造技术

本发明专利技术属于过滤器技术领域，特别涉及一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件，所述过滤组件包括有内导流盘

【技术实现步骤摘要】
一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件


[0001]本专利技术属于过滤器
，特别涉及一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件
。

技术介绍

[0002]反冲洗过滤器由筒体
、
不锈钢滤网
、
排污部分
、
传动装置及电气控制部分组成，其中不锈钢滤网，即为过滤组件，如申请号
CN201710062626.9
一种全自动反冲洗过滤器中的过滤组件，所述过滤组件包括内导流盘
、
外导流盘
、
过滤网和支撑网，所述支撑网包括上支撑网和下支撑网，所述过滤网设置于上支撑网和下支撑网之间，所述支撑网设置在所述内导流盘和外导流盘之间；所述内导流盘
、
所述外导流盘与支撑网之间周向密封配合，相邻的两个所述内导流盘组成过滤室，相邻的两个所述外导流盘组成过滤后室；该专利虽然提出过滤组件的基本结构，但是其内外导流盘为市场上常用结构，即而内导流盘与外导流盘的流道与内外环的整体结构，而在自动反冲洗过滤器系统中，过滤器压差最高可达
60Bar
，此时作用在导流盘面压力可达
60000Kg
，即内外导流盘流道板上的齿条很容易产生形变，整体结构的导流盘形变后，很难恢复，无法重复使用
。

技术实现思路

[0003]（一）要解决的技术问题为了克服上述
技术介绍
中提出的内外导流盘存在着流道刚性强，变形后无法恢复，寿命短的缺陷，本专利技术提出一种形变可以快速且完全恢复
、
内外导流盘可以重复使用的反冲洗过滤器用高抗压过滤组件
。
[0004]（二）技术方案本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件，所述过滤组件包括有内导流盘和外导流盘；所述过滤组件还包括有第一支撑网
、
第二支撑网
、
过滤网
、
内盘
O
形密封圈
、
外盘
O
形密封圈和密封垫；内导流盘上下表面均装配有第一支撑网
、
内盘
O
形密封圈，外导流盘上下表面均装配有第二支撑网
、
外盘
O
形密封圈，第一支撑网
、
第二支撑网之间通过过滤网接触连接，外导流挡圈设有凹槽，密封垫与凹槽插装配合；内盘
O
形密封圈设于第一焊接点位置；外盘
O
形密封圈设于第四焊接点位置；其中，所述内导流盘设有两个内导流垫圈
、
两个内导流流道板和一个内导流挡圈；内导流流道板一体成型有多个内导流齿条，内导流流道板最外边缘为封闭圆，内导流齿条之间形成内导流道；多个内导流齿条向内导流流道板的圆心方向的末端呈齿状；内导流道向内导流流道板的圆心方向的末端形成内导流孔；两个内导流流道板完全对齐叠放相贴紧；两个内导流流道板外边缘形成的封闭圆侧部通过多个第一焊接点焊接于内导流
挡圈；两个内导流流道板向其圆心方向的末端上下表面通过多个第二焊接点与内导流垫圈焊接；第一焊接点
、
第二焊接点沿内导流流道板圆周方向设置；所述外导流盘设有两个外导流垫圈
、
两个外导流流道板和一个外导流挡圈；外导流流道板一体成型有多个外导流齿条，外导流流道板最内边缘为封闭圆，外导流齿条之间形成外导流道；多个外导流齿条向远离外导流流道板的圆心方向的末端呈齿状；外导流道向远离外导流流道板的圆心方向的末端形成外导流孔；两个外导流流道板完全对齐叠放相贴紧；两个外导流流道板内边缘形成的封闭圆侧部通过多个第四焊接点焊接于外导流挡圈；两个外导流流道板向远离其圆心方向的末端上下表面通过多个第三焊接点与外导流垫圈焊接；第三焊接点
、
第四焊接点沿外导流流道板圆周方向设置
。
[0005]优选地，第一焊接点设有
12
‑
36
个，每个第一焊接点的间隔为内导流齿条个数的2‑8个；第二焊接点设有
10
‑
26
个，每个第二焊接点的间隔为内导流齿条个数的2‑8个
。
[0006]优选地，第三焊接点
、
第四焊接点均设有
16
‑
64
个，第三焊接点
、
第四焊接点的间隔为隔一个外导流齿条或者为连接焊接
。
[0007]优选地，第一焊接点设有
18
个，每个第一焊接点的间隔为内导流齿条个数的6个；第二焊接点设有
13
个，每个第二焊接点的间隔为内导流齿条个数的5个
。
[0008]优选地，第三焊接点设有
32
个，每组相邻两个外导流齿条加第三焊接点，共
16
组；第四焊接点设有
64
个或者连续焊接
。
[0009]优选地，所述内导流流道板
、
外导流流道板厚度为
1.5
‑
3mm。
[0010]优选地，所述内导流齿条
、
外导流齿条为任意形状
。
[0011]（三）有益效果本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本专利技术中过滤组件中的内导流盘和外导流盘采用多层叠加结构，由垫圈
、
流道板
、
挡圈组合成多层结构，特别是流道采用双层流道板叠加，在通过多个焊接点的设置，形成能够高抗压的过滤组件一部分，从而加长过滤组件的寿命，且能够有效保护其过滤网，如此，达到导流盘形变完全恢复，导流盘可以重复使用的效果
。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术过滤组件的正视剖切结构示意图
。
[0013]图2为本专利技术图1的爆炸结构示意图
。
[0014]图3为本专利技术内导流盘的立体结构示意图
。
[0015]图4为本专利技术图3的爆炸结构示意图
。
[0016]图5为本专利技术图3的俯视剖切结构示意图
。
[0017]图6为本专利技术外导流盘的立体结构示意图
。
[0018]图7为本专利技术图6的爆炸结构示意图
。
[0019]图8为本专利技术图6的俯视剖切结构示意图
。
[0020]图9为内导流盘形变的机理图
。
[0021]图
10
为外导流盘形变的机理图
。
[0022]附图中的标记为：
A
‑
过滤组件，
a1
‑
内导流盘，
a11
‑
内导流垫圈，
a12
‑
内导流流道板，
a121
‑
内导流齿条，
a1211
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件，所述过滤组件（
A
）包括有内导流盘（
a1
）和外导流盘（
a6
）；其特征在于：所述内导流盘（
a1
）设有两个内导流垫圈（
a11
）
、
两个内导流流道板（
a12
）和一个内导流挡圈（
a13
）；内导流流道板（
a12
）一体成型有多个内导流齿条（
a121
），内导流流道板（
a12
）最外边缘为封闭圆，内导流齿条（
a121
）之间形成内导流道（
a122
）；多个内导流齿条（
a121
）向内导流流道板（
a12
）的圆心方向的末端呈齿状；内导流道（
a122
）向内导流流道板（
a12
）的圆心方向的末端形成内导流孔（
a123
）；两个内导流流道板（
a12
）完全对齐叠放相贴紧；两个内导流流道板（
a12
）外边缘形成的封闭圆侧部通过多个第一焊接点（
a1211
）焊接于内导流挡圈（
a13
）；两个内导流流道板（
a12
）向其圆心方向的末端上下表面通过多个第二焊接点（
a1212
）与内导流垫圈（
a11
）焊接；第一焊接点（
a1211
）
、
第二焊接点（
a1212
）沿内导流流道板（
a12
）圆周方向设置；所述外导流盘（
a6
）设有两个外导流垫圈（
a61
）
、
两个外导流流道板（
a63
）和一个外导流挡圈（
a62
）；外导流流道板（
a63
）一体成型有多个外导流齿条（
a631
），外导流流道板（
a63
）最内边缘为封闭圆，外导流齿条（
a631
）之间形成外导流道（
a632
）；多个外导流齿条（
a631
）向远离外导流流道板（
a63
）的圆心方向的末端呈齿状；外导流道（
a632
）向远离外导流流道板（
a63
）的圆心方向的末端形成外导流孔（
a633
）；两个外导流流道板（
a63
）完全对齐叠放相贴紧；两个外导流流道板（
a63
）内边缘形成的封闭圆侧部通过多个第四焊接点（
a6312
）焊接于外导流挡圈（
a62
）；两个外导流流道板（
a63
）向远离其圆心方向的末端上下表面通过多个第三焊接点（
a6311
）与外导流垫圈（
a61
）焊接；第三焊接点（
a6311
）
、
第四焊接点（
a6312
）沿外导流流道板（
a63
）圆周方向设置
。2.
根据权利要求1所述的一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件，其特征在于：所述过滤组件（
A
）还包括有第一支撑网（
a2
）
、
第二支撑网（
a5
）
、
过滤网（
a3
）
、
内盘
O
形密封圈（
a7
）
、
外盘
O
形密封圈（
a8
）和密封垫（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振文，张宇，
申请(专利权)人：泉州威可赛机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：