一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉，实现对二氧化碳的综合回收利用；为达到上述目的，本发明专利技术的解决方法是提供一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉，包括：上部筒体

【技术实现步骤摘要】
一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉


[0001]本专利技术涉及气化炉领域，尤其涉及一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉
。

技术介绍

[0002]现在技术中，冷却系统独立于整体气化炉，存在资源利用效率不高和资源浪费的问题，因此本专利技术将二氧化碳同时作为冷却剂与气化剂，将二氧化碳回收综合利用
。
[0003]因此，有针对性的对气化炉领域提供一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉，是亟待解决的技术问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉，实现对二氧化碳的综合回收利用
。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的解决方法是提供一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉，包括：上部筒体
、
下部筒体和排灰装置，所述上部筒体设于所述下部筒体的上部且两者内部联通，所述排灰装置设于所述下部筒体的下部，上部炉体顶部设置进料口，上部炉体上部设置粗合成气出口，所述上部筒体的侧壁设有第一冷却装置，所述下部筒体侧壁设有第二冷却装置，所述排灰装置上设有气化剂进口，所述第一冷却装置
、
第二冷却装置和气化剂进口依次连接，二氧化碳依次通过所述第一冷却装置
、
第二冷却装置进入气化剂进口
。
[0006]进一步地，所述排灰装置侧壁设置灰盘驱动装置，所述排灰装置底部设置排灰口
。
[0007]进一步地，所述上部筒体的内壁设有耐火衬，所述第一冷却装置设于耐火衬中
。/>[0008]进一步地，所述第二冷却装置设于所述下部筒体的外壳外
。
[0009]进一步地，所述第一冷却装置为第一气冷盘管，所述第二冷却装置为第二气冷盘管，所述第一气冷盘管内二氧化碳向自上而下，与气化炉内固体原料逆向换热，二氧化碳在所述第一气冷盘管内流速不低于
15m/s。
[0010]进一步地，所述第一气冷盘管的头部与进气口连接，所述第一气冷盘管的尾部与第二气冷盘管的头部连接，所述第二气冷盘管的尾部与气化剂进口连接，所述第二气冷盘管内二氧化碳向自上而下，与气化炉内固体原料逆向换热，二氧化碳在所述第二气冷盘管内流速不低于
10m/s。
[0011]进一步地，所述第一气冷盘管与所述第二气冷盘管通过第一管道连接，所述第一管道上设有第一气泵
。
[0012]进一步地，所述第二气冷盘管与所述进气口通过第二管道连接，所述第二管道上设有第二气泵，所述第一气泵和第二气泵用于控制二氧化碳在所述第一气冷盘管与所述第二气冷盘管的流速
。
[0013]进一步地，气化炉内干燥干馏段与还原氧化段高度之比为
3:2
～
3:1
；固体原料在两段的流动速度
0.4
～
2m/h
，固体原料在气化炉内的总的反应时间不小于
5h。
[0014]进一步地，气化炉的操作温度为
950
～
1400℃
，操作压力为
0.1
～
4.0MpaG
，气化炉
内维持还原性气氛，粗合成气出口气体组成主要为
CO、H2、N2、H2O、CO2
；粗合成气出口气体温度不高于
600℃
，二氧化碳在所述进气口处温度为
240
～
400℃。
[0015]本专利技术优点：
[0016]将二氧化碳同时用于冷却剂与气化剂，将二氧化碳资源综合利用
。
附图说明
[0017]图1是本专利技术提供的一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉示意图；
[0018]如图所述，1‑
进料口，2‑
粗合成气出口，3‑
进气口，4‑
第一冷却装置，5‑
第二冷却装置，6‑
气化剂进口，7‑
灰盘驱动装置，8‑
排灰口
。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0020]如图1所示，一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉，包括：上部筒体
、
下部筒体和排灰装置，所述上部筒体设于所述下部筒体的上部且两者内部联通，所述排灰装置设于所述下部筒体的下部，上部炉体顶部设置进料口1，上部炉体上部设置粗合成气出口2，所述上部筒体的侧壁设有第一冷却装置4，所述下部筒体侧壁设有第二冷却装置5，所述排灰装置上设有气化剂进口6，所述第一冷却装置
4、
第二冷却装置5和气化剂进口6依次连接，二氧化碳依次通过所述第一冷却装置
4、
第二冷却装置5进入气化剂进口
6。
[0021]所述排灰装置侧壁设置灰盘驱动装置7，所述排灰装置底部设置排灰口8；所述上部筒体的内壁设有耐火衬，所述第一冷却装置4设于耐火衬中；所述第二冷却装置5设于所述下部筒体的外壳外
。
[0022]所述第一冷却装置4为第一气冷盘管，所述第二冷却装置5为第二气冷盘管，所述第一气冷盘管内二氧化碳向自上而下，与气化炉内固体原料逆向换热，二氧化碳在所述第一气冷盘管内流速不低于
15m/s
；所述第一气冷盘管的头部与进气口3连接，所述第一气冷盘管的尾部与第二气冷盘管的头部连接，所述第二气冷盘管的尾部与气化剂进口6连接，所述第二气冷盘管内二氧化碳向自上而下，与气化炉内固体原料逆向换热，二氧化碳在所述第二气冷盘管内流速不低于
10m/s
；所述第一气冷盘管与所述第二气冷盘管通过第一管道连接，所述第一管道上设有第一气泵；所述第二气冷盘管与所述进气口3通过第二管道连接，所述第二管道上设有第二气泵
。
[0023]具体工作过程：将固体原料从进料口1进入所述上部筒体内，二氧化碳通入进气口3依次通过第一冷却装置
4、
第二冷却装置5后进入气化剂进口6，二氧化碳与固体原料实现逆向换热
。
[0024]显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例
。
基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉，其特征在于，包括：上部筒体
、
下部筒体和排灰装置，所述上部筒体设于所述下部筒体的上部且两者内部联通，所述排灰装置设于所述下部筒体的下部，上部炉体顶部设置进料口
(1)
，上部炉体上部设置粗合成气出口
(2)
，所述上部筒体的侧壁设有第一冷却装置
(4)
，所述下部筒体侧壁设有第二冷却装置
(5)
，所述排灰装置上设有气化剂进口
(6)
，所述第一冷却装置
(4)、
第二冷却装置
(5)
和气化剂进口
(6)
依次连接，二氧化碳依次通过所述第一冷却装置
(4)、
第二冷却装置
(5)
进入气化剂进口
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉，其特征在于，所述排灰装置侧壁设置灰盘驱动装置
(7)
，所述排灰装置底部设置排灰口
(8)。3.
根据权利要求2所述的一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉，其特征在于，所述上部筒体的内壁设有耐火衬，所述第一冷却装置
(4)
设于耐火衬中
。4.
根据权利要求3所述的一种以二氧化碳作为气化剂的气化炉，其特征在于，所述第二冷却装置
(5)
设于所述下部筒体的外壳外
。5.
根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锋，刘雨潇，郭建军，翁之钥，范建明，金琦，胡学理，潘丹，
申请(专利权)人：中化学华谊装备科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：