用于大型船用曲轴加工机床的曲柄甩档监测系统和方法技术方案

本发明专利技术涉及一种用于大型船用曲轴加工机床的曲柄甩档监测系统和方法，该监测系统包括多个增量型长度计

【技术实现步骤摘要】
用于大型船用曲轴加工机床的曲柄甩档监测系统和方法


[0001]本专利技术涉及大型船用曲轴加工术领域，尤其涉及一种用于大型船用曲轴加工机床的曲柄甩档监测系统和方法
。

技术介绍

[0002]船用曲轴在曲轴车床上是由若干个中心架支撑和定位的，各中心架的支柱的相对位置会直接影响整根曲轴的同轴度，因此在用曲轴车床加工半组合式船用曲轴前，先要对曲轴进行精确定位
。
其方法如下：操作者在进行曲轴定位时，将甩档表卡在甩档内随曲轴一起旋转，然后操作旋转曲轴，旋转完毕后由几名操作工人在曲轴附近观测记录甩档表的读数，以测量每相邻两个曲柄臂之间的甩档间距，并观察曲轴在一个旋转周期内各曲柄间距的变化，以此判别整根曲轴的同轴度
。
对存在同轴度误差的曲轴则通过调整中心架支柱进行误差修正
。
为了保护测量人员的人身安全，在实际测量时不允许曲轴转动，测量一次数据后将曲轴转动一定角度再进行下一次测量
。
[0003]很明显，这种人工测量方式危险程度高，耗费大量的人力和时间，而且由于测量值为采样测量值，同时存在人为误差
。
因此，这种人工测量方式严重影响曲轴的加工质量和加工周期，非常不利于现场加工
。
不仅如此，由于曲轴加工难度高，所以对操作工人的能力要求也较高，大都需要接受专业技能培训，人工测量的方法严重影响了生产效率
。
[0004]在世界范围内，船用曲轴生产过程中的测量技术都是一个瓶颈，直接影响着曲轴的生产数量
、r/>精度和合格率
。
目前国内共拥有十台大型船用曲轴车床，船用曲轴的生产能力约为年产
150
根，而国内造船业每年需要约
300
根大型船用曲轴，处于严重的供不应求状态
。
从市场调研的结果分析，目前我国大型船用曲轴的生产能力仍然有限，而建立新的曲轴生产基地需要花费巨额资金，所以提高目前的生产能力主要还得依靠改善加工过程的检测环节，提高检测加工的自动化程度，以此提高生产效率
。
[0005]针对这种生产状况，迫切需要一种能够实时
、
精确且安全的自动化监控测量系统和方法来取代目前的人工测量
。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种用于大型船用曲轴加工机床的曲柄甩档监测系统和方法，该系统解决了曲轴曲柄甩档间距人工测量难的问题，实现了实时自动测量，实时监控，测量数据精确，同时还可由工控机进行复杂计算，代替人工换算，节省大量时间和人力
。
大大提高了船用曲轴的加工定位精度和曲轴生产效率
。
该测量系统和测量方法大大提高曲轴的加工精度，并且能降低工人的劳动强度
。
[0007]为了达到上述专利技术目的，本专利技术实施例首先提出的一种用于大型船用曲轴加工机床的曲柄甩档监测系统，通过以下技术方案实现的
:
[0008]一种用于大型船用曲轴加工机床的曲柄甩档监测系统，其特征在于：所述曲柄甩档监测系统包括多个增量型长度计
、
多个连接器和工控机；所述增量型长度计一一对应的
安装于磁性表座上，所述连接器的壳体具有磁性表面，所述壳体内设有测量模块和通讯模块；所述测量模块通过电缆一一对应的连接所述增量型长度计，接受增量型长度计的长度信息并发送给通讯模块；所述通讯模块与所述工控机建立通讯连接；所述工控机具有人机交互界面，用于获取增量型长度计采集的长度信息，并对增量型长度计采集信息进行显示
。
[0009]所述壳体内还设有电池和电池模块，所述电池模块连接电池
、
测量模块和通讯模块
。
[0010]所述壳体一侧外表面设置有磁体
。
[0011]所述通讯模块和工控机通过无线网络建立通讯连接
。
[0012]所述通讯模块为
WiFi
无线通信模块
。
[0013]其次，本专利技术实施例还提出的一种用于大型船用曲轴加工机床的曲柄甩档监测方法，通过以下技术方案实现的
:
[0014]一种用于大型船用曲轴加工机床的曲柄甩档监测方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
[0015]S1、
将增量型长度计安装在磁性表座上，并通过电缆一一对应的连接连接器的测量模块；以及为所述连接器分配通信网络地址；
[0016]S2、
将多个磁性表座分别吸附在曲柄甩档最外部的待测量位置；
[0017]S3、
所述连接器将增量型长度计所采集甩档间距数据发送至工控机；
[0018]S4、
所述工控机基于根据所述通信网络地址和所述甩档间距数据，在人机界面上对甩档间距数据进行显示
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出一种用于大型船用曲轴加工机床的曲柄甩档监测系统和方法，解决了曲轴曲柄甩档间距人工测量难的问题，实现了实时自动测量，实时监控，测量数据精确，同时还可由工控机进行复杂计算，代替人工换算，节省大量时间和人力
。
大大提高了船用曲轴的加工定位精度和曲轴生产效率
。
该测量系统和测量方法大大提高曲轴的加工精度，并且能降低工人的劳动强度
。
附图说明
[0020]通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本专利技术上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解
。
[0021]图1为本专利技术实施例用于大型船用曲轴加工机床的曲柄甩档监测系统工作状态示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例用于大型船用曲轴加工机床的曲柄甩档监测系统示意图
。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0024]本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更

技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴
。
[0025]在下述实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义
。
[0026]见图1和2所示，本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于大型船用曲轴加工机床的曲柄甩档监测系统，其特征在于：所述曲柄甩档监测系统包括多个增量型长度计
、
多个连接器和工控机；所述增量型长度计一一对应的安装于磁性表座上，所述连接器的壳体具有磁性表面，所述壳体内设有测量模块和通讯模块；所述测量模块通过电缆一一对应的连接所述增量型长度计，接受增量型长度计的长度信息并发送给通讯模块；所述通讯模块与所述工控机建立通讯连接；所述工控机具有人机交互界面，用于获取增量型长度计采集的长度信息，并对增量型长度计采集信息进行显示
。2.
根据权利要求1所述的一种用于大型船用曲轴加工机床的曲柄甩档监测系统，其特征在于：所述壳体内还设有电池和电池模块，所述电池模块连接电池
、
测量模块和通讯模块
。3.
根据权利要求2所述的一种用于大型船用曲轴加工机床的曲柄甩档监测系统，其特征在于：所述壳体一侧外表面设置有磁体
。4.

【专利技术属性】
技术研发人员：郎春江，马炜，马志鸿，周焕军，
申请(专利权)人：上海船用曲轴有限公司，
类型：发明
国别省市：