一种双层式臭气处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双层式臭气处理装置，包括预洗区及生物滤池区；预洗区与生物滤池区均置于箱体内，预洗区与生物滤池区之间设有第一竖向隔板，第一竖向隔板下部设有缺口，缺口上方的预洗区内设有塑料填料，塑料填料上方设有第一喷淋装置，缺口下方的预洗区为容纳槽；生物滤池区内设有竖向

【技术实现步骤摘要】
一种双层式臭气处理装置


[0001]本专利技术涉及臭气处理领域，特别涉及一种双层式臭气处理装置
。

技术介绍

[0002]废气除臭技术广泛应用于化工
、
造纸
、
印染
、
食品
、
制药等各个行业
。
特别是在垃圾处理
、
污水处理和生物发酵等产生大量恶臭气体的领域，废气除臭技术显得尤为重要
。
采用单层填料，填料高度
1.5
米，这样会导致设备占地面积较大
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的提供占地面积小，过滤效率高的一种双层式臭气处理装置
。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种双层式臭气处理装置，包括预洗区及生物滤池区；所述预洗区与生物滤池区均置于箱体内，所述预洗区与生物滤池区之间设有第一竖向隔板，所述第一竖向隔板下部设有缺口，所述缺口上方的预洗区内设有塑料填料，所述塑料填料上方设有第一喷淋装置，所述缺口下方的预洗区为容纳槽；所述生物滤池区内设有竖向
Z
型隔板，所述竖向
Z
型隔板包括第二竖向隔板
、
第三竖向隔板
、
横向隔板组成；所述第三竖向隔板与第一竖向隔板之间设有上层生物滤池区，所述第二竖向隔板与箱体右侧壁之间设有下层生物滤池区；所述上层生物滤池区及下层生物滤池区的顶部均设有第二喷淋装置；所述上层生物滤池区右上方设有出口，并通过管道与离心风机及烟囱串联连接
。
[0005]优选的，所述第二竖向隔板与第一竖向隔板之间
、
第三竖向隔板与箱体右侧壁之间不抵触留有间隙作为气体流通通道
。
[0006]优选的，所述第二喷淋装置通过支管与外侧主管道连接，所述主管道与喷淋水泵
、
喷淋水箱联通；所述喷淋水箱设有水源补充端及污水排放端
。
[0007]优选的，所述第一喷淋装置通过支管与喷淋水泵
、
循环水泵联通，所述循环水泵另一端与预洗池的底部联通
。
[0008]优选的，所述横向隔板上设有通孔并通过管道延伸至箱体底部，所述箱体底部设有污水排放端；所述横向隔板设为倾斜状，所述通孔所在一端为底端
。
[0009]优选的，所述第一喷淋装置及第二喷淋装置由自动控制系统控制实现间歇喷淋
。
[0010]优选的，所述生物滤池区尺寸设计步骤如下：初定设计风量为
Q
（
m3/h
）
、
设计负荷为
F
（
m3/
（
m3*h
）
、
根据池体尺寸初定填料高度为
H
（
m
）；则：滤池设计面积（
m2）：
S=Q/F/H
；由
S1
及池体尺寸初步定出滤池的长与宽（
m
）：
L、D
；由尺寸数据得到：烟囱风速（
m/s
）：
v=Q/L/D/3600
；臭气在喷淋段的停留时间（
s
）：
T=L*D*H/Q*3600。
[0011]优选的，所述第一喷淋装置及第二喷淋装置间歇喷淋时间如下：
初定设计风量为
Q
（
m3/h
）
、
填料体积
V、
单位补水量
K
（
L/M3*h
）
、
设计喷淋批次
N1、
设计喷淋时间
T
（
min
）；则每批次喷淋量（
m3/h
）：
C1=V*K/N1；喷淋水流量（
m3/h
）：
C2=C1/T;
初定选用水泵流量（
m3/h
）为
C3，水泵数量为
N2；则实际每批次喷淋时间（
min
）：
T
，
= C1/C3/N2；实际总喷淋时间（
h/d
）：
T
总
=T
，
* N1。
[0012]优选的，所述塑料填料由竹炭
、
火山岩
、
树皮
、
石灰石按照质量比
2:6:1:1 的比例配制而成
。
[0013]优选的，所述生物滤池区包括枯草芽孢杆菌
、
巨大芽孢杆菌
。
与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：
1、
在箱体内设计预洗池，并对风道进行优化，使得臭气通过预洗池处理后，通过风道上下分层进入生物段，后下层通过风道进入上层空间，合并进入风机并排气；进而实现了一个箱体实现双层净化通道；
2、
预洗区通过阀控自动补水，内部循环喷淋；生物滤池区通过独立水箱分两支路，分别供上下两层，内部间隙喷淋，循环喷淋系统包括循环泵
、
喷嘴
、
支撑件
、
循环管道；喷头所喷的水成雾状，能覆盖整个预洗池及生物滤池，没有死角；污水直排至厂区生化处理段；
3、
生物填料采用特殊高效混合填料（火山岩
、
竹炭
、
树皮
、
石灰石），其通透性和结构稳定性良好，可有效防止生物填料的压缩
、
酸化，并为微生物生长提供最佳环境
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图
。
[0015]其中，1预洗区
,2
生物滤池区
,3
第一竖向隔板
,4
缺口，5塑料填料5，塑料填料，6第一喷淋装置，7容纳槽，8竖向
Z
型隔板，
801
第二竖向隔板，
802
第三竖向隔板，
803
横向隔板，9上层生物滤池区，
10
下层生物滤池区，
11
第二喷淋装置，
12
出口，
13
离心风机，
14
烟囱，
15
喷淋水泵，
16
喷淋水箱，
17
循环水泵
。
具体实施方式
[0016]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效
。
[0017]须知，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双层式臭气处理装置，其特征在于，包括预洗区及生物滤池区；所述预洗区与生物滤池区均置于箱体内，所述预洗区与生物滤池区之间设有第一竖向隔板，所述第一竖向隔板下部设有缺口，所述缺口上方的预洗区内设有塑料填料，所述塑料填料上方设有第一喷淋装置，所述缺口下方的预洗区为容纳槽；所述生物滤池区内设有竖向
Z
型隔板，所述竖向
Z
型隔板包括第二竖向隔板
、
第三竖向隔板
、
横向隔板组成；所述第三竖向隔板与第一竖向隔板之间设有上层生物滤池区，所述第二竖向隔板与箱体右侧壁之间设有下层生物滤池区；所述上层生物滤池区及下层生物滤池区的顶部均设有第二喷淋装置；所述上层生物滤池区右上方设有出口，并通过管道与离心风机及烟囱串联连接
。2.
根据权利要求1所述的一种双层式臭气处理装置，其特征在于，所述第二竖向隔板与第一竖向隔板之间
、
第三竖向隔板与箱体右侧壁之间不抵触留有间隙作为气体流通通道
。3.
根据权利要求1所述的一种双层式臭气处理装置，其特征在于，所述第二喷淋装置通过支管与外侧主管道连接，所述主管道与喷淋水泵
、
喷淋水箱联通；所述喷淋水箱设有水源补充端及污水排放端
。4.
根据权利要求1所述的一种双层式臭气处理装置，其特征在于，所述第一喷淋装置通过支管与喷淋水泵
、
循环水泵联通，所述循环水泵另一端与预洗池的底部联通
。5.
根据权利要求1所述的一种双层式臭气处理装置，其特征在于，所述横向隔板上设有通孔并通过管道延伸至箱体底部，所述箱体底部设有污水排放端；所述横向隔板设为倾斜状，所述通孔所在一端为底端
。6.
根据权利要求1所述的一种双层式臭气处理装置，其特征在于，所述第一喷淋装置及第二喷淋装置由自动控制系统控制实现间歇喷淋
。7.
根据权利要求1所述的一种双层式臭气处理装置，其特征在于，所述生物滤池区尺寸设计步骤如下：初定设计风量为
Q
（
m3/h
）
、
设计负荷为
F
（
m3/
（
m3*h
）

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云帆，王峰，
申请(专利权)人：扬州中润环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：