一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法，涉及铝镁合金制造技术领域，调节架内部两端卡接有滚轮，位于不同调节架的两个相邻滚轮之间连接有支撑辊，加热筒外侧安装套接有隔热筒，隔热筒一侧与隔热箱一侧之间连接有回收管，隔热筒一侧安装有风机，隔热筒另一侧与风机出气端相连接，风机进气端与隔热箱另一侧之间连接有循环管，本发明专利技术金属棒在加热的过程中散发的热量，经回收管输送进隔热箱内部，对清洗后的金属棒进行烘干，使金属棒干燥的速度更快，同时加热的过程中向装置外侧散发的热量能够对金属棒进行预热，使后续金属棒在加热筒内部的加热时间更短，提高加热效率的同时，也能起到节能的作用

【技术实现步骤摘要】
一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法


[0001]本专利技术涉及铝镁合金制造
，具体为一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法
。

技术介绍

[0002]半固态流变性压铸成形技术是一种新兴的合金精密铸件成形技术，相比传统液态压铸或者挤压铸造，半固态成型充型平稳，能够避免卷气，所得到的铸件内部组织致密，可显著改善缺陷问题；
[0003]半固态加工工艺分两种：流变铸造和触变成形，在工业中常使用触变铸造，在触变成形中，二次加热是一个至关重要的环节，使具有非枝晶组织结构的合金重新处于液固相线温度区间，以便进行半固态加工成形
。
[0004]现在工业在二次加热的过程中，常使用电磁线圈对非枝晶组织结构的铝镁合金金属棒进行加热，金属棒在加热前需要确保金属棒表面干净无污染，以确保后续加热后铸造的成品质量，现有清洁方式多采用人工手持水管的方式用清水冲刷对待二次加热的金属棒进行清洗，清洗后再对金属棒进行擦拭晾干，该清洗过程较为繁琐，且晾干时间较长，而且再金属棒加热的过程中，金属棒散发的热量得不到充分利用，使热量得到了浪费
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法，可以有效解决上述
技术介绍
中现在工业在二次加热的过程中，常使用电磁线圈对非枝晶组织结构的铝镁合金金属棒进行加热，金属棒在加热前需要确保金属棒表面干净无污染，以确保后续加热后铸造的成品质量，现有清洁方式多采用人工手持水管的方式用清水冲刷对待二次加热的金属棒进行清洗，清洗后再对金属棒进行擦拭晾干，该清洗过程较为繁琐，且晾干时间较长，而且再金属棒加热的过程中，金属棒散发的热量得不到充分利用，使热量得到了浪费的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法，包括如下步骤：
[0007]S1、
金属棒送料，将非枝晶状态的铝镁合金金属棒移动至滚料架顶部，推动未切割状态的金属棒沿滚料架顶部滚动，使该未切割的金属棒滚落至送料架内部；
[0008]S2、
定量运输切割，步进电机启动，根据所需，步进电机带动拉杆沿送料口平移，带动金属棒移动，完成定量输送，将未切割的金属棒一端定量移动至送料托盘顶部，夹持电机运行，带动夹持滑杆移动，将金属棒进行限位固定，同时，送料电机与电动曲线锯运行，送料托盘带动金属棒上升的过程中，完成金属棒的定量切割；
[0009]S3、
切割料转移，金属棒移动至转运板顶部，推料电推杆启动，推料板穿过相邻送料托盘上的推料口，将金属棒推出送料托盘落到转运板顶部，从转运板顶部落入到两个支撑辊顶部；
[0010]S4、
切割金属棒清洗，外部水泵向喷水管内部输送水，水从喷水头喷出，对支撑辊顶部的铝镁合金金属棒表面进行清洗，同时，旋转电机运行，旋转电机带动相连的支撑辊进行旋转，通过支撑辊的旋转带动两个支撑辊顶部的铝镁金属棒进行旋转；
[0011]S5、
切割料集中暂存，密封板从储料箱顶部移走，升降缸带动支撑盒进行上升，支撑电推杆带动两个支撑辊相互远离，金属棒落入储料箱内部，当储料箱内部装满金属棒时，推送电推杆启动，将储料箱内部的金属棒推入加热筒内部；
[0012]S6、
热能回收利用，金属棒填充满加热筒内部时，电磁线圈运行，对金属棒进行二次加热，加热的过程中，后续切割的金属在清洗后继续输送至储料箱内部，风机运行，金属棒在加热的过程中向装置外侧散发的热量，经回收管输送进隔热箱内部
。
[0013]优选的，所述基座顶部设置有清洁回收组件，所述清洁回收组件包括隔热箱；
[0014]所述基座顶部安装有隔热箱，所述隔热箱顶部安装有防溅箱，所述防溅箱一侧安装有密封电推杆，所述防溅箱内侧底部滑动安装有密封板，所述密封电推杆输出端贯穿防溅箱一侧与密封板一端相连接，所述密封板顶部中间开设有集水槽，所述防溅箱底部连接有排污管，所述防溅箱顶部安装有喷水管，所述喷水管一侧连接有喷水头；
[0015]所述防溅箱顶部两侧安装有支撑电推杆，所述支撑电推杆输出端连接有连接座，所述防溅箱内侧底部两端安装有调节架，所述调节架内部两端卡接有滚轮，位于不同所述调节架的两个相邻滚轮之间连接有支撑辊，所述连接座与相邻两个滚轮之间连接有连接杆；
[0016]所述隔热箱内部安装有储料箱，所述储料箱两侧均匀开设有透气孔，所述储料箱一侧底部与隔热箱一侧底部之间连接有连通管，所述隔热箱一侧安装有推送电推杆，所述推送电推杆输出端连接有推送板，所述推送板位于连通管内部，所述推送板顶部两侧焊接有固定支撑板，所述隔热箱与储料箱底部开孔安装有支撑盒，所述隔热箱与储料箱另一侧底部开设有推送孔；
[0017]所述隔热箱一侧安装有加热筒，所述加热筒一端与推送孔之间相连通，所述加热筒外侧安装套接有隔热筒，所述加热筒与隔热筒之间安装有电磁线圈，所述隔热筒一侧与隔热箱一侧之间连接有回收管，所述隔热筒一侧安装有风机，所述隔热筒另一侧与风机出气端相连接，所述风机进气端与隔热箱另一侧之间连接有循环管，所述电磁线圈和风机输入端与外部电源输出端电性连接
。
[0018]优选的，所述密封电推杆输入端与外部电源输出端电性连接，所述集水槽底面为倾斜面，所述密封板底面与储料箱顶部相贴合；
[0019]所述喷水管开口端与外部水泵出水端相连接，所述喷水头出水端为对准防溅箱底部中间
。
[0020]优选的，所述防溅箱一侧底部开设有移动口，所述移动口底部安装有安装架，所述安装架顶部安装有联动滑杆，所述联动滑杆外侧滑动安装有旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿移动口与相邻滚轮一端相连接
。
[0021]优选的，所述支撑电推杆输入端与外部电源输出端电性连接，所述联动滑杆外侧为光滑面，所述联动滑杆纵截面形状为矩形，所述旋转电机输入端与外部电源输出端电性连接
。
[0022]优选的，所述防溅箱内部一侧安装有遮挡盒，所述遮挡盒一侧开设有连通口，所述
遮挡盒内部滑动安装有遮挡板，所述旋转电机输出端贯穿遮挡板，所述移动口与连通口位置相对应
。
[0023]优选的，所述支撑盒顶部开设有排水口，所述隔热箱底部安装有升降缸，所述升降缸输出端与支撑盒底部中间相连接，所述支撑盒底部一侧连接有排水阀
。
[0024]优选的，所述基座顶部设置有自动送料组件，所述自动送料组件包括立直架；
[0025]所述基座顶部一侧安装有立直架，所述立直架顶部与底部之间转动安装有旋转轴，所述旋转轴两端安装有驱动轮，位于同一竖平面的两个所述驱动轮之间连接有驱动链带，所述立直架一侧底部安装有送料电机，所述送料电机输出端与相邻旋转轴一端相连接，所述送料电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述驱动链带之间均匀安装有送料托盘；
[0026]所述送料托盘一侧开设有推料口，所述立直架顶部安装有推料电推杆，所述推料电推杆输出端连接有推料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法，包括如下步骤：
S1、
金属棒送料，将非枝晶状态的铝镁合金金属棒移动至滚料架
(323)
顶部，推动未切割状态的金属棒沿滚料架
(323)
顶部滚动，使该未切割的金属棒滚落至送料架
(317)
内部；
S2、
定量运输切割，步进电机
(320)
启动，根据所需，步进电机
(320)
带动拉杆
(322)
沿送料口
(318)
平移，带动金属棒移动，完成定量输送，将未切割的金属棒一端定量移动至送料托盘
(306)
顶部，夹持电机
(314)
运行，带动夹持滑杆
(312)
移动，将金属棒进行限位固定，同时，送料电机
(305)
与电动曲线锯
(316)
运行，送料托盘
(306)
在带动金属棒上升的过程中，完成金属棒的定量切割；
S3、
切割料转移，金属棒移动至转运板
(311)
顶部，推料电推杆
(309)
启动，推料板
(310)
穿过相邻送料托盘
(306)
上的推料口
(308)
，将金属棒推出送料托盘
(306)
落到转运板
(311)
顶部，从转运板
(311)
顶部落入到两个支撑辊
(213)
顶部；
S4、
切割金属棒清洗，外部水泵向喷水管
(207)
内部输送水，水从喷水头
(208)
喷出，对支撑辊
(213)
顶部的铝镁合金金属棒表面进行清洗，同时，旋转电机
(218)
运行，旋转电机
(218)
带动相连的支撑辊
(213)
进行旋转，通过支撑辊
(213)
的旋转带动两个支撑辊
(213)
顶部的铝镁金属棒进行旋转；
S5、
切割料集中暂存，密封板
(204)
从储料箱
(222)
顶部移走，升降缸
(230)
带动支撑盒
(228)
进行上升，支撑电推杆
(209)
带动两个支撑辊
(213)
相互远离，金属棒落入储料箱
(222)
内部，当储料箱
(222)
内部装满金属棒时，推送电推杆
(225)
启动，将储料箱
(222)
内部的金属棒推入加热筒
(233)
内部；
S6、
热能回收利用，金属棒填充满加热筒
(233)
内部时，电磁线圈
(234)
运行，对金属棒进行二次加热，加热的过程中，后续切割的金属在清洗后继续输送至储料箱
(222)
内部，风机
(238)
运行，金属棒在加热的过程中向装置外侧散发的热量，经回收管
(236)
输送进隔热箱
(201)
内部
。2.
根据权利要求1所述的一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法，包括基座
(1)
，其特征在于，所述基座
(1)
顶部设置有清洁回收组件
(2)
，所述清洁回收组件
(2)
包括隔热箱
(201)
；所述基座
(1)
顶部安装有隔热箱
(201)
，所述隔热箱
(201)
顶部安装有防溅箱
(202)
，所述防溅箱
(202)
一侧安装有密封电推杆
(203)
，所述防溅箱
(202)
内侧底部滑动安装有密封板
(204)
，所述密封电推杆
(203)
输出端贯穿防溅箱
(202)
一侧与密封板
(204)
一端相连接，所述密封板
(204)
顶部中间开设有集水槽
(205)
，所述防溅箱
(202)
底部连接有排污管
(206)
，所述防溅箱
(202)
顶部安装有喷水管
(207)
，所述喷水管
(207)
一侧连接有喷水头
(208)
；所述防溅箱
(202)
顶部两侧安装有支撑电推杆
(209)
，所述支撑电推杆
(209)
输出端连接有连接座
(210)
，所述防溅箱
(202)
内侧底部两端安装有调节架
(211)
，所述调节架
(211)
内部两端卡接有滚轮
(212)
，位于不同所述调节架
(211)
的两个相邻滚轮
(212)
之间连接有支撑辊
(213)
，所述连接座
(210)
与相邻两个滚轮
(212)
之间连接有连接杆
(214)
；所述隔热箱
(201)
内部安装有储料箱
(222)
，所述储料箱
(222)
两侧均匀开设有透气孔
(223)
，所述储料箱
(222)
一侧底部与隔热箱
(201)
一侧底部之间连接有连通管
(224)
，所述隔热箱
(201)
一侧安装有推送电推杆
(225)
，所述推送电推杆
(225)
输出端连接有推送板
(226)
，所述推送板
(226)
位于连通管
(224)
内部，所述推送板
(226)
顶部两侧焊接有固定支撑板
(227)
，所述隔热箱
(201)
与储料箱
(222)
底部开孔安装有支撑盒
(228)
，所述隔热箱
(201)
与储料箱
(222)
另一侧底部开设有推送孔
(232)
；所述隔热箱
(201)
一侧安装有加热筒
(233)
，所述加热筒
(233)
一端与推送孔
(232)
之间相连通，所述加热筒
(233)
外侧安装套接有隔热筒
(235)
，所述加热筒
(233)
与隔热筒
(235)
之间安装有电磁线圈
(234)
，所述隔热筒
(235)
一侧与隔热箱
(201)
一侧之间连接有回收管
(236)
，所述隔热筒
(235)
一侧安装有风机
(238)
，所述隔热筒
(235)
另一侧与风机
(238)
出气端相连接，所述风机
(238)
进气端与隔热箱
(201)
另一侧之间连接有循环管
(237)
，所述电磁线圈
(234)
和风机
(238)
输入端与外部电源输出端电性连接
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈有堂，
申请(专利权)人：邯郸二宁禾科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：