一种废弃玻璃纤维回收用粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废弃玻璃纤维回收用粉碎装置，涉及粉碎设备技术领域，包括壳体，所述壳体的上表面开设有进料口，所述壳体的内部设置有粉碎玻璃纤维的破碎装置，所述壳体的一侧设置有吹送不合格玻璃纤维去破碎装置重新粉碎的进气组件，通过清扫结构扫动残留在过滤网上过长的玻璃纤维，进气组件把玻璃纤维吹到吹风口，在风力的带动下飞向旋转刀片重新粉碎，玻璃纤维被粉碎到合适长度，通过过滤网漏到储料仓中，使玻璃纤维重复粉碎，直到玻璃纤维粉碎到合适尺寸，提高粉碎效率，在清扫过程中，清扫结构拨动过滤网上的玻璃纤维，把与过长的玻璃纤维粘连在一起的符合尺寸的玻璃纤维分开

【技术实现步骤摘要】
一种废弃玻璃纤维回收用粉碎装置


[0001]本专利技术涉及粉碎设备
，具体为一种废弃玻璃纤维回收用粉碎装置
。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，它具有优异的物理性能和化学稳定性，主要成分是硅酸盐，通过高温熔融后，经过拉伸纺丝形成细长的纤维，玻璃纤维具有良好的性能和广泛的应用领域，作为复合材料的增强材料，它可以加强基体材料的强度和刚度，提高整体性能，在电绝缘材料和绝热保温材料中，它具有优异的绝缘性能和耐高温性能，此外，玻璃纤维还广泛用于电路基板等领域
。
[0003]需要注意的是，玻璃纤维在自然界中不可降解，因此废弃的玻璃纤维丝需要进行处理，常见处理方式是使用粉碎装置将废弃的玻璃纤维丝粉碎成玻纤粉，以便再次利用
。
[0004]当前设备在使用或工作过程中，仍具有许多不便之处；
[0005]具体缺陷如下：
[0006]其一，玻璃纤维多数是长条状，极易成团，且缠绕复杂，使用传统方式将废丝打碎时，旋转部的旋转容易受阻，纤维长条容易缠住刀片，设备会经常出现卡顿甚至卡死的现象；
[0007]其二，传统的玻璃纤维粉碎设备粉碎过程中，由于玻璃纤维材料柔软，且表面光滑，刀片接触玻璃纤维产生相对滑动，且玻璃纤维废料杂乱，刀片与玻璃纤维上落点不定，纤维粉碎后可能会出现长度不均的情况，这种不均匀的分布会降低材料的强度和韧性，玻璃纤维的长度不均也会影响电学性能，纤维长度不均会导致纤维间的电阻不一致，从而影响导电性能，影响后续加工；
[0008]因此，本专利技术提出一种废弃玻璃纤维回收用粉碎装置，以弥补和改善现有技术的欠缺之处
。

技术实现思路

[0009](
一
)
解决的技术问题
[0010]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种废弃玻璃纤维回收用粉碎装置，具备快速粉碎玻璃纤维
、
刀片不被缠绕
、
重复粉碎长度不合格纤维的优点，解决了传统的玻纤粉碎设备粉碎过程中，纤维可能会出现长度不均的情况，这可能会影响后续使用纤维的性能，以及玻璃纤维多数长条状，容易缠绕刀片，导致设备故障，影响生产效率的问题
。
[0011](
二
)
技术方案
[0012]为实现上述打碎玻璃纤维均匀
、
玻璃纤维不缠刀目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废弃玻璃纤维回收用粉碎装置，包括壳体，所述壳体的上表面开设有进料口，所述壳体的内部设置有粉碎玻璃纤维的破碎装置，所述壳体的一侧设置有吹送不合格玻璃纤维去破碎装置重新粉碎的进气组件，所述壳体的内部设置有推送不合格玻璃纤维去进气组件的清扫组件
。
[0013]优选的，所述进气组件包括固定连接在壳体左侧的进气仓，所述进气仓的上表面固定连接有进气管
。
[0014]优选的，所述破碎装置包括固定连接在壳体内壁上的动力壳，所述动力壳上表面转动连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮上表面固定安装有刀片
。
[0015]优选的，所述破碎装置在壳体内对称设置，左右两个所述啮合齿轮相互啮合
。
[0016]优选的，所述壳体的内壁固定连接有过滤网
。
[0017]优选的，所述清扫组件包括固定连接在壳体内壁上的开槽板，所述开槽板表面开设有上槽，所述上槽的两端均向上开设转向槽，所述上槽内部滑动连接有转动杆，所述开槽板内部开设有下槽，所述下槽内部滑动连接有滑块，所述滑块侧壁转动连接有清扫杆，所述清扫杆外侧固定连接有清扫板，所述清扫板的右侧固定连接有橡胶柱，所述清扫板上表面设置有去除组件，所述开槽板正面转动连接有动力杆，所述动力杆远离开槽板的一端转动连接有从动杆，所述从动杆远离动力杆的一端与清扫杆转动连接，所述从动杆的远离清扫杆的一端与滑块转动连接，所述清扫杆与转动杆固定连接
。
[0018]优选的，所述去除组件包括固定连接在清扫板上表面的开孔壳，所述开孔壳的内部开设有滑动槽，所述滑动槽一侧设置有向下的斜坡，所述开孔壳的内部转动连接有滑轮，所述清扫板的内部开设有绳槽，所述滑动槽内滑动连接有配重球，所述配重球内部固定连接有连接绳，所述清扫板的侧面设置有清除片，所述清除片的表面贯穿开设有与橡胶柱对应的清理孔，所述清除片和清扫板之间固定连接有弹簧，所述弹簧的长度比滑动槽的斜坡长度小
。
[0019]优选的，所述壳体的下表面固定连接有储料仓
。
[0020](
三
)
有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种废弃玻璃纤维回收用粉碎装置，具备以下有益效果：
[0022]1、
通过清扫结构扫动残留在过滤网上过长的玻璃纤维，进气组件把过长的玻璃纤维吹到吹风口，过长的玻璃纤维在风力的带动下飞向旋转刀片，重新粉碎，直至玻璃纤维被粉碎到合适长度，通过过滤网漏到储料仓中，如此不仅可以使玻璃纤维重复粉碎，直到玻璃纤维粉碎到合适尺寸，保证了破碎后玻璃纤维的质量，提高粉碎效率，还可以在清扫过程中，清扫结构拨动过滤网上的玻璃纤维，把与过长的玻璃纤维粘连在一起的符合尺寸的玻璃纤维分开，使符合尺寸的玻璃纤维透过过滤网落入储料仓，过长的玻璃纤维会继续被粉碎，从而达到了使粉碎更充分
、
粉碎玻璃纤维质量更好的效果
。
[0023]2、
对于清扫结构，当清扫板在最右边时，由水平旋转为竖直，清扫板一侧橡胶柱与过滤网接触，向左移动清扫过长的玻璃纤维将其清扫到吹风口，再由竖直旋转为水平，抬起橡胶柱使清扫板向右移动，使后续掉落的玻璃纤维不会被清扫板推向另一边，如此不会造成玻璃纤维的在过滤网另一侧堆积，使掉落在过滤网上的玻璃纤维都可以被推到吹风口，避免了因堆积造成的玻璃纤维聚集在一起，无法再次输送至粉碎装置处，进行二次粉碎的情况出现
。
[0024]3、
通过两组倾斜啮合齿轮相互啮合，反向旋转，使装置在啮合齿轮表面的刀片旋转时相互接触，从刀片底部滑动至刀片顶部，去除刀片上缠绕的玻璃纤维，粉碎玻璃纤维的同时也在剥离刀片上可能缠绕的长条状玻璃纤维，如此可以防止刀片被玻璃纤维缠绕，维
持粉碎装置的正常运行，大大减少设备因缠绕玻璃纤维造成的设备故障，避免维修人员频繁地打开机器解决玻璃纤维缠绕，增加了产品的工作时间的问题，提高了工作效率
。
[0025]4、
通过连接绳连接配重球和清除片，在清扫板扫完玻璃纤维后，使清除片从橡胶柱的根部推至顶部，去除掉橡胶柱上粘连的玻璃纤维，如此可以使橡胶柱保持干净，减少玻璃纤维在橡胶柱上的残留，防止玻璃纤维影响清扫组件的正常运行，防止玻璃纤维卡住橡胶柱造成工作效率下降，提高清扫组件的使用效率，使机器高效运行
。
附图说明
[0026]图1为本专利技术外侧示意图；
[0027]图2为本专利技术内部示意图；
[0028]图3为本专利技术破碎装置示意图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废弃玻璃纤维回收用粉碎装置，包括壳体
(1)
，所述壳体
(1)
的上表面开设有进料口
(2)
，其特征在于：所述壳体
(1)
的内部设置有粉碎玻璃纤维的破碎装置
(4)
，所述壳体
(1)
的一侧设置有吹送不合格玻璃纤维去破碎装置
(4)
重新粉碎的进气组件
(3)
，所述壳体
(1)
的内部设置有推送不合格玻璃纤维去进气组件
(3)
的清扫组件
(5)。2.
根据权利要求1所述的一种废弃玻璃纤维回收用粉碎装置，其特征在于：所述进气组件
(3)
包括固定连接在壳体
(1)
左侧的进气仓
(31)
，所述进气仓
(31)
的上表面固定连接有进气管
(32)。3.
根据权利要求1所述的一种废弃玻璃纤维回收用粉碎装置，其特征在于：所述破碎装置
(4)
包括固定连接在壳体
(1)
内壁上的动力壳
(41)
，所述动力壳
(41)
上表面转动连接有啮合齿轮
(42)
，所述啮合齿轮
(42)
上表面固定安装有刀片
(43)。4.
根据权利要求3所述的一种废弃玻璃纤维回收用粉碎装置，其特征在于：所述破碎装置
(4)
在壳体
(1)
内对称设置，左右两个所述啮合齿轮
(42)
相互啮合
。5.
根据权利要求1所述的一种废弃玻璃纤维回收用粉碎装置，其特征在于：所述壳体
(1)
的内壁固定连接有过滤网
(8)。6.
根据权利要求1所述的一种废弃玻璃纤维回收用粉碎装置，其特征在于：所述清扫组件
(5)
包括固定连接在壳体
(1)
内壁上的开槽板
(57)
，所述开槽板
(57)
表面开设有上槽
(51)
，所述上槽
(51)
的两端均向上开设转向槽，所述上槽
(51)
内部滑动连接有转动杆
(54)
，所述开槽板
(57)
内部开设有下槽
(53)
，所述下槽
(53)
内部滑动连接有滑块
(56)
，所述滑块
(56)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛素美，桂蕾芳，桂街香，
申请(专利权)人：江西天狼非金属新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：