一种锻件校形设备及校形方法技术

本申请实施例提供一种锻件校形设备及校形方法，涉及锻件校形技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种锻件校形设备及校形方法


[0001]本申请涉及锻件校形
，具体而言，涉及一种锻件校形设备及校形方法
。

技术介绍

[0002]锻件是一种加工流程，锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件
。
[0003]在锻造生产中，锻件在锻造成形与冷却
、
切边
、
冲孔
、
热处理等工序及其传递过程中，由于冷却不均
、
局部受力
、
碰撞等原因，经常会产生弯曲
、
扭转等变形，有些锻件，由于其形状的特点，更容易出现这种情况，如果这种变形超出了锻件技术条件的允许范围，锻件便要报废，校正就是把这种变形矫正过来，使锻件的形状尺寸符合要求
。
[0004]现有技术中，在对中小型结构钢锻件进行冷校正的时候，多利用卧式压力机对锻件进行弯曲修理，传统的卧式压力机在对中小型钢结构尤其是
U
型钢工字钢
、
梁
、
柱等的校直过程中，其采用夹持工装将需要校直的工件放置在可动支撑工装上，而后利用压头对需要校直的工件通过压力进行校直操作，在校直过程中，工件受压力会导致其两端发生上翘动作，现有的卧式压力机上的可动支撑工装的顶部多采用平面设计，顶部平面设计的可动支撑工装在工件受到压力校直的过程中，往往会对工件造成不可逆的损伤，且可动支撑工装两端的固定支撑工装多是在其顶端开设
U
形槽以供需要校直的工件放置，对可放置的工件径向大小限制较大，且在多次校直的过程中，无法确保工件在支撑工装上的位置不发生变化，一旦工件发生径向位移，极易导致校直操作失败，导致工件报废
。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一
。
为此，本申请提出一种锻件校形设备及校形方法，所述一种锻件校形设备及校形方法利用对称设置的夹持工装对待校形的工件进行夹紧
、
翻转，将工件放置于承载工装上，配合测量装置对工件表面的全跳动量进行检测，并利用夹持工装内置的检测设备对工件表面的全跳动量方向进行检测，同时将数据传输向操控单元，操控单元对数据进行分析并判断出工件的最大弯曲位置及方向，而后发出指令，使得工件的最大弯曲点朝上并控制夹持工装停止转动，将工件放置于承载工装上，而后控制顶压工装，使得工件的最大弯曲点位于顶压工装压头的正下方，并利用压头对该工件进行压力校形，同时测量装置继续检测校形后该工件表面的全跳动量
TIR
，并反馈向操控单元进行分析对比，再次找出该工件的现最大弯曲的位置及方向，操控夹持工装对工件进行翻转，使得现最大弯曲点朝上，并控制顶压工装重复对该工件进行校形操作，直至该工件的最大弯曲参数符合预定值，校形过程中，利用对称设置第二伸缩件的伸缩变化，带动定位板互相靠近，对工件完成夹持，同时配合定位板上转动设置的定位辊，使得工件在受到顶压工装施压变形的过程中，工件的两端可以正常完成形变动作，避免在对工件进行夹持过程中使其无法发生位移动作，而导致工件在校形过程中受损，同时定位机构对工件的夹持，避免了校形过程中工件在承载工装上发生径向位移而导致校形失败使工件报废的
情况发生
。
[0006]本申请提出了一种锻件校形设备，包含校直机，所述校直机包含操控单元
、
顶压工装
、
横向移动工装
、
夹持工装
、
承载工装和测量装置，所述操控单元和所述顶压工装
、
横向移动工装
、
夹持工装
、
承载工装以及测量装置电性连接，所述顶压工装设置于所述横向移动工装上方，所述夹持工装对称设置，所述夹持工装滑动于所述横向移动工装，所述承载工装滑动于所述横向移动工装，且所述承载工装位于对称设置的所述夹持工装之间，所述测量装置和所述承载工装间隔设置，还包括：所述承载工装包含对称设置的固定支撑，所述固定支撑顶端设置有
U
形槽，该
U
形槽内设置有定位机构；所述定位机构包含定位板
、
第二伸缩件和定位滑轨，所述定位板对称设置，对称设置的所述定位板互相靠近的一侧设置有定位辊，所述定位辊转动嵌装所述定位板，所述定位辊均匀设置，所述定位板靠近所述
U
形槽侧壁的一侧固接有所述第二伸缩件，所述第二伸缩件固接于所述
U
形槽内，所述定位滑轨嵌装于所述
U
形槽内底部，所述定位滑轨的移动端固接于所述定位板
。
[0007]根据本申请实施例的一种锻件校形设备，有益效果是：校形过程中，利用对称设置第二伸缩件的伸缩变化，带动定位板互相靠近，对工件完成夹持，同时配合定位板上转动设置的定位辊，使得工件在受到顶压工装施压变形的过程中，工件的两端可以正常完成形变动作，避免在对工件进行夹持过程中使其无法发生位移动作，而导致工件在校形过程中受损，同时定位机构对工件的夹持，避免了校形过程中工件在承载工装上发生径向位移而导致校形失败使工件报废的情况发生
。
[0008]另外，根据本申请实施例的一种锻件校形设备还具有如下附加的技术特征：所述顶压工装包含门型架和顶压件，所述顶压件设置于所述门型架顶端，所述顶压件的压头可拆卸设计
。
[0009]在本申请的一些具体实施例中，所述横向移动工装包含底部滑轨和底部移动件，所述底部滑轨贯穿所述门型架，所述底部移动件的固定端固接于所述底部滑轨的一端，所述底部移动件的移动端固接于所述夹持工装
。
[0010]在本申请的一些具体实施例中，所述夹持工装包含工作台
、
支架
、
升降件
、
第一伸缩件和回转组件，所述工作台固接于所述底部滑轨的移动端，所述支架固接于所述工作台的两端，所述升降件固接于所述支架，所述第一伸缩件固接于所述升降件的伸缩端，所述第一伸缩件的伸缩端贯穿所述升降件的伸缩端且固接有回转组件
。
[0011]在本申请的一些具体实施例中，所述回转组件内置检测设备，所述回转组件包含支板
、U
形板
、
旋转气缸和夹持板，所述支板固接于所述第一伸缩件的伸缩端，所述
U
形板设置于所述支板上，所述旋转气缸固接于所述
U
形板，所述夹持板固接于所述旋转气缸的输出端
。
[0012]在本申请的一些实施例中，对称设置的所述固定支撑之间均匀设置有可动支撑，所述可动支撑和所述底部滑轨滑动配合，所述可动支撑的顶端设置有凹槽
。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述可动支撑顶端设置的所述凹槽不小于对称设置的所述定位板之间的间距
。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述可动支撑顶端设置的所述凹槽内转动连接有支撑
辊
。
[0015]在本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锻件校形设备，包含校直机（
100
），所述校直机（
100
）包含操控单元（
110
）
、
顶压工装（
120
）
、
横向移动工装（
130
）
、
夹持工装（
140
）
、
承载工装（
150
）和测量装置（
160
），所述操控单元（
110
）和所述顶压工装（
120
）
、
横向移动工装（
130
）
、
夹持工装（
140
）
、
承载工装（
150
）以及测量装置（
160
）电性连接，所述顶压工装（
120
）设置于所述横向移动工装（
130
）上方，所述夹持工装（
140
）对称设置，所述夹持工装（
140
）滑动于所述横向移动工装（
130
），所述承载工装（
150
）滑动于所述横向移动工装（
130
），且所述承载工装（
150
）位于对称设置的所述夹持工装（
140
）之间，所述测量装置（
160
）和所述承载工装（
150
）间隔设置，其特征在于：所述承载工装（
150
）包含对称设置的固定支撑（
151
），所述固定支撑（
151
）顶端设置有
U
形槽，该
U
形槽内设置有定位机构（
200
）；所述定位机构（
200
）包含定位板（
210
）
、
第二伸缩件（
220
）和定位滑轨（
230
），所述定位板（
210
）对称设置，对称设置的所述定位板（
210
）互相靠近的一侧设置有定位辊（
211
），所述定位辊（
211
）转动嵌装所述定位板（
210
），所述定位辊（
211
）均匀设置，所述定位板（
210
）靠近所述
U
形槽侧壁的一侧固接有所述第二伸缩件（
220
），所述第二伸缩件（
220
）固接于所述
U
形槽内，所述定位滑轨（
230
）嵌装于所述
U
形槽内底部，所述定位滑轨（
230
）的移动端固接于所述定位板（
210
）
。2.
根据权利要求1所述的一种锻件校形设备，其特征在于，所述顶压工装（
120
）包含门型架（
121
）和顶压件（
122
），所述顶压件（
122
）设置于所述门型架（
121
）顶端，所述顶压件（
122
）的压头可拆卸设计
。3.
根据权利要求2所述的一种锻件校形设备，其特征在于，所述横向移动工装（
130
）包含底部滑轨（
131
）和底部移动件（
132
），所述底部滑轨（
131
）贯穿所述门型架（
121
），所述底部移动件（
132
）的固定端固接于所述底部滑轨（
131
）的一端，所述底部移动件（
132
）的移动端固接于所述夹持工装（
140
）
。4.
根据权利要求3所述的一种锻件校形设备，其特征在于，所述夹持工装（
140
）包含工作台（
141
）
、
支架（
142
）
、
升降件（
143
）
、
第一伸缩件（
144
）和回转组件（
145
），所述工作台（
141
）固接于所述底部滑轨（
131
）的移动端，所述支架（
142
）固接于所述工作台（
141
）的两端，所述升降件（
143
）固接于所述支架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡科技，李娟，林大江，
申请(专利权)人：徐州杰富润机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：