一种拼接式铝模板组件制造技术

本发明专利技术涉及铝膜板拼接技术领域，公开了一种拼接式铝模板组件，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式铝模板组件


[0001]本专利技术涉及铝膜板拼接
，特别涉及一种拼接式铝模板组件
。

技术介绍

[0002]相较于传统的砖混结构，铝模板拼装具有轻盈
、
快速
、
可重复使用等优势，被广泛应用于现代建筑施工
。
铝模板拼装的主体材料是铝合金，这种材料具有轻盈的特点，相较于传统砖混结构，可以减少建筑的自重，从而减小建筑物的负荷
。
同时，铝模板拼装的材料可以拆卸和重复使用，大大减少了建筑垃圾的产生，实现了绿色环保的建筑理念
。
铝模板拼装的材料可以重复使用，因为它是由铝合金材料组成，不会因为时间长而腐蚀
。
这种结构可以反复拆卸和组装，大大减少了建筑垃圾的产生
。
铝模板拼装施工速度快，可以缩短建筑周期，减少人力和物力的浪费，从而降低了施工成本
。
同时，铝模板拼装的材料可以重复使用，节约了材料和维护成本，可以大大提高经济效益
。
综上所述，铝模板拼装作为一种新型的建筑施工技术，具有轻盈
、
快速
、
可重复使用
、
安全
、
应用范围广
、
经济效益显著等优势
。
随着人们对于环保和高效的追求，铝模板拼装必将成为未来建筑领域的主流
。
[0003]而现有技术中的铝模板进行拼装的过程还是采用的人工单片拼装，工程量巨大且耗时耗力，拆装过程同样繁琐且复杂
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种拼接式铝模板组件，能够将各个铝膜板进行拼接，实现相邻铝板之间的可拆卸连接，在后期进行拆装过程中，操作简单，铝板可进行重复性使用和拆装
。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拼接式铝模板组件，包括机架
、
水平设置在所述机架上的底板，所述底板四周设置有四个拼接架，所述拼接架上连接有铝板，所述底板上设置有驱动四个拼接架依次翻转运动使四个铝板形成四方体的驱动件，所述驱动件包括驱动架
、
驱动气缸
、
驱动块
、
导向架和四个转动块，所述驱动架设置在所述底板下方，所述驱动气缸设置在所述驱动架上，所述导向架固定连接在所述驱动架上，所述导向架上轴向开设有导向槽，所述驱动气缸活塞端设置有驱动杆，所述驱动块固定连接在所述驱动杆上，所述驱动到滑动连接在所述导向槽内，所述转动块转动连接在所述导向架上，所述转动块的内壁设置有驱动凸起，所述驱动块上倾斜设置有条形槽，所述转动块与所述拼接架之间通过连杆组件相连接，所述驱动气缸驱动所述驱动块在导向架上运动时，若干所述转动块上的驱动凸起会与所述条形槽依次配合，驱动所述转动块依次进行转动
。
[0006]本专利技术的进一步设置为：所述连杆组件包括固定连接在所述拼接架上的推杆，所述推杆的另一端通过铰接座铰接在所述底板上，所述推杆的弯折处铰接有一个控制杆，与所述导向架轴线相平行的拼接板上的控制杆另一端与所述转动块上的延伸臂相连接，与所述导向架轴线相垂直的两个拼接板相连接的转动块上固定连接有纵向锥齿轮，所述底板上
转动连接有竖直锥齿轮，所述竖直锥齿轮与所述纵向锥齿轮相啮合，所述竖直锥齿轮的另一段连接有转动臂，所述转动臂的另一端与所述控制杆相铰接
。
[0007]本专利技术的进一步设置为：所述导向架上设置有限位件，所述限位件包括限位弹簧
、
限位头和限位孔，所述导向架内径向开设有活动孔，所述限位弹簧一端固定连接在所述活动孔内，另一端固定连接在所述限位头上，所述限位头的端部为圆弧形，四个所述转动块内设置有限位孔，所述限位头与所述限位孔相配合
。
[0008]本专利技术的进一步设置为：所述铝板之间之间设置有锁定装置，所述锁定装置包括设置在所述铝板侧面上的插接孔与设置在相邻所述铝板上的插接杆，所述铝板上的插接孔上设置有锁紧件，所述锁紧件包括同轴设置在所述插接孔上的锁紧舌
、
同轴连接在所述插接孔内的锁紧套筒，所述锁紧套筒外设置有外螺纹，所述插接孔内设置有内螺纹，所述锁紧套筒螺纹连接在所述插接孔内，所述铝板侧面还设置有同步件，所述同步件驱动若干所述锁紧套筒转动
。
[0009]本专利技术的进一步设置为：所述锁紧套筒内部设置有向内凹陷的圆台型内陷孔，所述锁紧舌的端部设置有与内陷孔相配合的圆台头
。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述锁紧舌包括同轴固定在插接孔内的固定片
、
轴向设置在所述固定片上的若干弹性片，若干所述弹性片内部形成供插接杆通过的孔洞，所述弹性片的端部设置有锁定块，所述若干锁定块合拢时形成与内陷孔相配合的圆台头
。
[0011]本专利技术的进一步设置为：所述同步件包括同步架
、
同步电机
、
同步杆
、
转动轮
、
棘轮
、
棘爪，所述棘轮设置在所述锁紧套筒远离所述插接孔的一侧，所述同步架设置在所述铝板内部，所述同步电机设置在所述同步架上，所述转动轮转动连接在所述机架上，所述棘爪偏心转动连接在所述转动轮上，所述棘爪与所述棘轮相啮合，所述转动轮的另一侧同轴连接有同步轮，所述同步杆偏心转动连接在所述转动轮上
。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述锁紧套筒远离所述螺纹的一侧设置有承接平台
。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1、
本专利技术中拼接装置能够将各个铝膜板进行拼接，各个铝板的端部设置有弯折的连接板块，在通过驱动件驱动四个拼接架依次进行竖起来，使其铝板上的连接板块进行重合，使插接杆插接到铝板上的插接孔内，实现相邻铝板之间的可拆卸连接，在后期进行拆装过程中，操作简单，铝板可进行重复性使用和拆装
。
[0015]2、
本专利技术中的驱动件能够实现铝板的顺时针依次进行翻转折叠，其中驱动气缸驱动驱动杆推动驱动块沿着导向架上的导向槽进行运动，驱动块在运动的过程中，转动块内部的驱动凸起会依次与导向槽相啮合，使得转动块会依次进行转动，转动之后，导向架上的限位头会与转动块内部的限位孔相卡接，使得转动块都能够转动
90
°
并进行限位，进一步使得四面的铝模板依次进行翻转成为竖直状态，铝板依次进行翻转的过程中，铝板上的插接杆会插接到相邻铝板上的插接孔内，再通过锁定装置进行锁紧
。
[0016]3、
本专利技术的锁紧装置是通过同步电机通过同步轮和同步杆带动若干转动轮进行转动，转动轮进行转动的过程中，会带动棘爪进行运动，棘爪会推动棘轮进行转动，棘轮与锁紧套筒同轴固定连接在一起，锁紧套筒会进行转动，并逐渐向插接孔内部进行进行深入，由于锁紧套筒内部设置有内陷孔，内陷孔会逐渐挤压若干个锁紧舌，使锁紧舌将插接头进行进行锁紧固定<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种拼接式铝模板组件，其特征在于：包括机架
(1)、
水平设置在所述机架
(1)
上的底板
(11)
，所述底板
(11)
四周设置有四个拼接架
(13)
，所述拼接架
(13)
上连接有铝板
(12)
，所述底板
(11)
上设置有驱动四个拼接架
(13)
依次翻转运动使四个铝板
(12)
形成四方体的驱动件
(2)
，所述驱动件
(2)
包括驱动架
(21)、
驱动气缸
(22)、
驱动块
(23)、
导向架
(24)
和四个转动块
(25)
，所述驱动架
(21)
设置在所述底板
(11)
下方，所述驱动气缸
(22)
设置在所述驱动架
(21)
上，所述导向架
(24)
固定连接在所述驱动架
(21)
上，所述导向架
(24)
上轴向开设有导向槽
(241)
，所述驱动气缸
(22)
活塞端设置有驱动杆
(221)
，所述驱动块
(23)
固定连接在所述驱动杆
(221)
上，所述驱动块
(23)
滑动连接在所述导向槽
(241)
内，所述转动块
(25)
转动连接在所述导向架
(24)
上，所述转动块
(25)
的内壁设置有驱动凸起
(251)
，所述驱动块
(23)
上倾斜设置有条形槽
(231)
，所述转动块
(25)
与所述拼接架
(13)
之间通过连杆组件
(3)
相连接，所述驱动气缸
(22)
驱动所述驱动块
(23)
在导向架
(24)
上运动时，若干所述转动块
(25)
上的驱动凸起
(251)
会与所述条形槽
(231)
依次配合，驱动所述转动块
(25)
依次进行转动
。2.
根据权利要求1所述的一种拼接式铝模板组件，其特征在于：所述连杆组件
(3)
包括固定连接在所述拼接架
(13)
上的推杆
(31)
，所述推杆
(31)
的另一端通过铰接座
(32)
铰接在所述底板
(11)
上，所述推杆
(31)
的弯折处铰接有一个控制杆
(33)
，与所述导向架
(24)
轴线相平行的拼接板上的控制杆
(33)
另一端与所述转动块
(25)
上的延伸臂
(34)
相连接，与所述导向架
(24)
轴线相垂直的两个拼接板相连接的转动块
(25)
上固定连接有纵向锥齿轮
(35)
，所述底板
(11)
上转动连接有竖直锥齿轮
(36)
，所述竖直锥齿轮
(36)
与所述纵向锥齿轮
(35)
相啮合，所述竖直锥齿轮
(36)
的另一段连接有转动臂
(37)
，所述转动臂
(37)
的另一端与所述控制杆
(33)
相铰接
。3.
根据权利要求1所述的一种拼接式铝模板组件，其特征在于：所述导向架
(24)
上设置有限位件
(4)
，所述限位件
(4)
包括限位弹簧
(41)、
限位头
(42)
和限位孔
(43)
，所述导向架
(24)
内径向开设有活动孔
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周转美，
申请(专利权)人：湖北黄金口新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：