一种聚氨酯板材生产用的定距分切装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于板材切割技术领域，具体涉及一种聚氨酯板材生产用的定距分切装置及方法，包括机体，所述机体的上方固定连接有横切架，所述横切架的上方滑动安装有滑动箱，工作台，集液机构，所述集液机构设置于工作台的内部，切割机构，所述切割机构设置于集液机构的上方，负压机构，所述负压机构设置于切割机构的上方，水冷机构，所述水冷机构设置于负压机构的一侧，疏通机构，所述疏通机构设置于集液机构的内部，所述疏通机构安装在切割机构上，定距机构

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯板材生产用的定距分切装置及方法


[0001]本专利技术属于板材切割
，具体涉及一种聚氨酯板材生产用的定距分切装置及方法
。

技术介绍

[0002]聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是一种介于塑料和橡胶之间的高分子材料
。
聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融
、
吸声性也好，由聚氨酯材料制作的聚氨酯板材广泛应用于工业
、
民用建筑外保温系统中
。
聚氨酯板材生产过程，由于板材长度较长，不便于后续的加工及运输，需要根据实际需求对板材进行定距分切，进而得到需要的长度尺寸的聚氨酯板材
。
[0003]现有的聚氨酯板材在进行定距分切时常使用锯盘，锯盘对聚氨酯板材进行切割的过程中会产生碎屑，一般使用安装在锯盘外壳底部的毛刷将碎屑扫离板材表面，这种方式难以清理和收集附着在锯盘上的碎屑，碎屑附着在锯盘上容易加剧锯盘的磨损，使锯盘的使用寿命缩短，附着在锯盘上的碎屑在切割过程中还会对板材切口表面造成磨损，降低聚氨酯板材的质量，且高速转动的锯盘对聚氨酯板材进行切割时会产生摩擦，导致锯盘发热温度升高，减少锯盘的使用寿命
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种聚氨酯板材生产用的定距分切装置，能够清理和收集附着在锯盘上的碎屑，减少锯盘因附着碎屑而导致磨损，提高聚氨酯板材切割后的质量，且能够对温度升高后的锯盘进行喷水降温，延长锯盘的使用寿命
。
[0005]本专利技术采取的技术方案具体如下：
[0006]一种聚氨酯板材生产用的定距分切装置，包括：
[0007]机体，所述机体的上方固定连接有横切架，所述横切架的上方滑动安装有滑动箱；
[0008]工作台，所述工作台设置于机体的内部，所述工作台的上方设有板材；
[0009]集液机构，所述集液机构设置于工作台的内部；
[0010]切割机构，所述切割机构设置于集液机构的上方，所述切割机构固定安装于滑动箱的一侧，用于切割板材；
[0011]负压机构，所述负压机构设置于切割机构的上方，用于向切割机构的输出端泵送液体和气体；
[0012]水冷机构，所述水冷机构设置于负压机构的一侧；
[0013]疏通机构，所述疏通机构设置于集液机构的内部，所述疏通机构安装在切割机构上，用于均匀所述板材被切割时的碎屑；
[0014]定距机构，所述定距机构设置于工作台的上方；
[0015]其中，所述切割机构工作时，能够驱动所述负压机构同步运行，所述负压机构向所述切割机构的输出端泵送液体和气体，将所述板材被切割的碎屑吹落至集液机构中，所述
切割机构行进时，疏通机构同步动作，并均匀所述板材被切割时的碎屑
。
[0016]作为本专利技术所述一种聚氨酯板材生产用的定距分切装置的一种优选方案，其中：所述切割机构包括切割壳体
、
第一转动轴
、
锯盘和第一电机，所述切割壳体固定连接在滑动箱的一侧，所述第一转动轴转动连接在切割壳体上，所述锯盘设置于切割壳体的内部，所述锯盘固定安装在第一转动轴上，所述第一电机固定安装在滑动箱上，所述第一转动轴与第一电机的输出端相连接
。
[0017]作为本专利技术所述一种聚氨酯板材生产用的定距分切装置的一种优选方案，其中：所述负压机构包括筒体
、
活塞
、
第二转动轴
、
转动盘和连接杆，所述筒体固定连接在切割壳体的顶部，所述活塞滑动连接在筒体的内部，所述第二转动轴转动连接在筒体上，所述第二转动轴与第一转动轴相连接，所述转动盘固定安装在第二转动轴的一端，所述连接杆设置在转动盘和活塞之间，所述连接杆的一端转动连接在转动盘上，所述连接杆的另一端转动连接在活塞上
。
[0018]作为本专利技术所述一种聚氨酯板材生产用的定距分切装置的一种优选方案，其中：所述锯盘的两侧均设有单向出料管，所述单向出料管的一端螺纹连接在切割壳体上，所述单向出料管的另一端螺纹安装有喷嘴，所述活塞的内部连接有气体单向阀，所述气体单向阀的顶部螺纹连接有吸气嘴
。
[0019]作为本专利技术所述一种聚氨酯板材生产用的定距分切装置的一种优选方案，其中：所述单向出料管包括管体
、
进口
、
出口
、
凸环
、
管芯和弹簧，所述管体通过外螺纹连接在切割壳体上，所述进口开设于管体的顶端，所述出口开设于管体的底端，所述凸环设置于管体的内部，所述管芯设置于凸环靠近出口的一侧，所述管芯滑动连接在管体的内部，所述管芯的两侧均开设有径向孔，所述管芯的底部开设有轴向孔，所述弹簧设置于管芯的内部，所述弹簧的一端连接在管芯上，所述弹簧的另一端连接在管体上
。
[0020]作为本专利技术所述一种聚氨酯板材生产用的定距分切装置的一种优选方案，其中：所述水冷机构包括水箱
、
电磁阀和温度传感器，所述水箱固定设置于滑动箱上，所述筒体的一侧开设有进水口，所述进水口的内壁向内侧倾斜，所述活塞靠近进水口的一端固定设有第一挡板，所述电磁阀设置于水箱与进水口之间，所述电磁阀的输入端通过水管与水箱连接，所述电磁阀的输出端通过水管与进水口连接，所述温度传感器设置于锯盘的外侧，所述温度传感器固定安装在切割壳体上，所述温度传感器与电磁阀电性连接
。
[0021]作为本专利技术所述一种聚氨酯板材生产用的定距分切装置的一种优选方案，其中：所述集液机构包括集液槽
、
集液箱
、
过滤盒和水泵，所述集液槽固定安装在工作台的内部，所述集液箱固定连接在集液槽的底部，所述集液槽的底面向集液箱倾斜，所述集液箱的底端开设有排水口，所述过滤盒设置于集液箱的内部，所述过滤盒的底部固定连接有过滤板，所述机体的内部开设有滑动通道，所述过滤盒与集液箱和滑动通道滑动连接，所述水泵固定安装于机体的内部，所述水泵的输入端通过水管与排水口连接，所述水泵的输出端通过水管与水箱连接
。
[0022]作为本专利技术所述一种聚氨酯板材生产用的定距分切装置的一种优选方案，其中：所述疏通机构包括电动伸缩杆
、
滑动壳体
、
连接臂和耙头，所述电动伸缩杆固定安装在切割壳体上，所述滑动壳体固定安装在切割壳体上，所述滑动壳体的内部设有一组滑条，所述连接臂穿设在滑动壳体的底部，所述连接臂的上端开设有一组槽口，所述连接臂与滑动壳体
通过槽口和滑条相配合滑动连接，所述连接臂的上端固定连接在电动伸缩杆的输出端上，所述耙头设置于集液槽的内部，所述耙头固定连接在连接臂的下端
。
[0023]作为本专利技术所述一种聚氨酯板材生产用的定距分切装置的一种优选方案，其中：所述定距机构包括定距壳体
、
导轨
、
滑台
、
第三转动轴
、
手轮
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种聚氨酯板材生产用的定距分切装置，其特征在于：包括：机体
(1)
，所述机体
(1)
的上方固定连接有横切架
(2)
，所述横切架
(2)
的上方滑动安装有滑动箱
(3)
；工作台
(4)
，所述工作台
(4)
设置于机体
(1)
的内部，所述工作台
(4)
的上方设有板材
(5)
；集液机构
(6)
，所述集液机构
(6)
设置于工作台
(4)
的内部；切割机构
(7)
，所述切割机构
(7)
设置于集液机构
(6)
的上方，所述切割机构
(7)
固定安装于滑动箱
(3)
的一侧，用于切割板材
(5)
；负压机构
(8)
，所述负压机构
(8)
设置于切割机构
(7)
的上方，用于向切割机构
(7)
的输出端泵送液体和气体；水冷机构
(9)
，所述水冷机构
(9)
设置于负压机构
(8)
的一侧；疏通机构
(10)
，所述疏通机构
(10)
设置于集液机构
(6)
的内部，所述疏通机构
(10)
安装在切割机构
(7)
上，用于均匀所述板材
(5)
被切割时的碎屑；定距机构
(11)
，所述定距机构
(11)
设置于工作台
(4)
的上方；其中，所述切割机构
(7)
工作时，能够驱动所述负压机构
(8)
同步运行，所述负压机构
(8)
向所述切割机构
(7)
的输出端泵送液体和气体，将所述板材
(5)
被切割的碎屑吹落至集液机构
(6)
中，所述切割机构
(7)
行进时，疏通机构
(10)
同步动作，并均匀所述板材
(5)
被切割时的碎屑
。2.
根据权利要求1所述的聚氨酯板材生产用的定距分切装置，其特征在于：所述切割机构
(7)
包括切割壳体
(701)、
第一转动轴
(702)、
锯盘
(703)
和第一电机
(705)
，所述切割壳体
(701)
固定连接在滑动箱
(3)
的一侧，所述第一转动轴
(702)
转动连接在切割壳体
(701)
上，所述锯盘
(703)
设置于切割壳体
(701)
的内部，所述锯盘
(703)
固定安装在第一转动轴
(702)
上，所述第一电机
(705)
固定安装在滑动箱
(3)
上，所述第一转动轴
(702)
与第一电机
(705)
的输出端相连接
。3.
根据权利要求2所述的聚氨酯板材生产用的定距分切装置，其特征在于：所述负压机构
(8)
包括筒体
(801)、
活塞
(802)、
第二转动轴
(803)、
转动盘
(804)
和连接杆
(805)
，所述筒体
(801)
固定连接在切割壳体
(701)
的顶部，所述活塞
(802)
滑动连接在筒体
(801)
的内部，所述第二转动轴
(803)
转动连接在筒体
(801)
上，所述第二转动轴
(803)
与第一转动轴
(702)
相连接，所述转动盘
(804)
固定安装在第二转动轴
(803)
的一端，所述连接杆
(805)
设置在转动盘
(804)
和活塞
(802)
之间，所述连接杆
(805)
的一端转动连接在转动盘
(804)
上，所述连接杆
(805)
的另一端转动连接在活塞
(802)
上
。4.
根据权利要求3所述的聚氨酯板材生产用的定距分切装置，其特征在于：所述锯盘
(703)
的两侧均设有单向出料管
(809)
，所述单向出料管
(809)
的一端螺纹连接在切割壳体
(701)
上，所述单向出料管
(809)
的另一端螺纹安装有喷嘴
(810)
，所述活塞
(802)
的内部连接有气体单向阀
(811)
，所述气体单向阀
(811)
的顶部螺纹连接有吸气嘴
(812)。5.
根据权利要求4所述的聚氨酯板材生产用的定距分切装置，其特征在于：所述单向出料管
(809)
包括管体
(8091)、
进口
(8092)、
出口
(8093)、
凸环
(8094)、
管芯
(8095)
和弹簧
(8096)
，所述管体
(8091)
通过外螺纹连接在切割壳体
(701)
上，所述进口
(8092)
开设于管体
(8091)
的顶端，所述出口
(8093)
开设于管体
(8091)
的底端，所述凸环
(8094)
设置于管体
(8091)
的内部，所述管芯
(8095)
设置于凸环
(8094)
靠近出口
(8093)
的一侧，所述管芯
(8095)
滑动连接在管体
(8091)
的内部，所述管芯
(8095)
的两侧均开设有径向孔
(80951)
，所述管芯
(8095)
的底部开设有轴向孔
(80952)
，所述弹簧
(8096)
设置于管芯
(8095)
的内部，所述弹簧
(8096)
的一端连接在管芯
(8095)
上，所述弹簧
(8096)
的另一端连接在管体
(8091)
上
。6.
根据权利要求3所述的聚氨酯板材生产用的定距分切装置，其特征在于：所述水冷机构
(9)
包括水箱
(901)、
电磁阀
(903)
和温度传感器
(904)
，所述水箱
(901)
固定设置于滑动箱
(3)
上，所述筒体
(801)
的一侧开设有进水口
(8011)
，所述进水口
(8011)
的内壁向内侧倾斜，所述活塞
(802)
靠近进水口
(8011)
的一端固定设有第一挡板
(8022)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李改芳，
申请(专利权)人：李改芳，
类型：发明
国别省市：