一种拆炉机制造技术

本申请涉及一种拆炉机，涉及工程机械技术领域，其包括拆炉机本体，所述拆炉机本体包括用于破碎粘渣的液压锤，所述液压锤的一端逐渐收缩为尖端，所述液压锤包括主锤体，所述主锤体包括固定部和活动部，所述活动部转动连接在所述固定部上，所述主锤体上设有用于限制所述活动部在所述固定部上滑动的套管，所述套管与所述主锤体同轴设置，所述主锤体滑动连接在所述套管内，所述套管与所述主锤体间设有用于驱动所述活动部进行转动的传动组件，所述套管上设有用于驱动套管沿所述主锤体长度方向滑动的驱动组件，所述拆炉机本体还包括用于驱动所述液压锤进行转动的转动组件

【技术实现步骤摘要】
一种拆炉机


[0001]本申请涉及工程机械
，尤其是涉及一种拆炉机
。

技术介绍

[0002]拆炉机，是一种用于冶炼行业中炼钢炉
、
钢水包
、
解体机等耐火层的拆除的机械，主要用于更换出钢口钻孔作业，清理转炉炉口和炉帽粘渣及拆除炉衬耐火材料等
。
[0003]一种典型的拆炉机包括底盘
、
驾驶室
、
动力系统
、
散热系统
、
液压系统及液压锤，由动力系统提供动力，操作人员在驾驶室中操作拆炉机，通过液压系统控制液压锤对炼钢炉
、
钢水包
、
解体机的耐火层进行拆除，更换出钢口钻孔，清理转炉炉口和炉帽粘渣及拆除炉衬耐火材料等
。
[0004]相关技术中，在清理转炉炉口和炉帽粘渣的过程时，工人一般通过液压系统控制液压锤对转炉炉口上的粘渣进行破碎，但当遇到较小的粘渣时，由于破碎锤直径过大且粘渣体积小，由此需要操作人员更加精细的控制破碎锤的位置，不仅对工人操作的熟练度有一点的要求，且可能在此期间需要工作人员反复调整破碎锤的位置，从而使破碎锤的尖端对准需要清理的粘渣，进而可能影响粘渣的清理效率
。

技术实现思路

[0005]为了提高拆炉机对粘渣的清理效率，本申请提供一种拆炉机
。
[0006]本申请提供的一种拆炉机采用如下的技术方案：一种拆炉机，包括拆炉机本体，所述拆炉机本体包括用于破碎粘渣的液压锤，所述液压锤的一端逐渐收缩为尖端，所述液压锤包括主锤体，所述主锤体包括固定部和活动部，所述活动部转动连接在所述固定部上，所述主锤体上设有用于限制所述活动部在所述固定部上滑动的套管，所述套管与所述主锤体同轴设置，所述主锤体滑动连接在所述套管内，所述套管与所述主锤体间设有用于驱动所述活动部进行转动的传动组件，所述套管上设有用于驱动套管沿所述主锤体长度方向滑动的驱动组件，所述拆炉机本体还包括用于驱动所述液压锤进行转动的转动组件
。
[0007]通过采用上述技术方案，通过套管的限制效果可先将固定部和活动部构成一个整体，并可通过拆炉机本体上的液压锤对转炉炉口的粘渣进行破碎清理，当转炉的炉口处存在较小直径的粘渣时，可通过驱动组件滑动套管，使传动组件带动活动部进行转动，进而使活动部的与固定部之间存在一定的角度，随后可通过转动组件对整个液压锤进行转动，由此使活动部进行旋转，并在转动过程中，使活动部对转炉的炉口处的粘渣进行旋转刮除，进而可通过活动部快速对转炉炉口的粘渣进行清理，由此可提高拆炉机对粘渣的清理效率
。
[0008]可选的，所述驱动组件包括固接在所述套管弧形外壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述套管的侧壁并固接有驱动齿轮，所述主锤体上固接有沿所述主锤体长度方向设置的第一驱动齿条，所述第一驱动齿条与所述驱动齿轮相啮合
。
[0009]通过采用上述技术方案，可通过启动驱动电机，使驱动电机带动驱动齿轮进行转
动，由此在驱动齿轮和第一齿条的啮合效果下，使主锤体沿套管的轴线方向移动，进而快速使套管取消对固定部和连接部连接处的遮挡，为活动部的转动提供空间
。
[0010]可选的，所述固定部的侧壁上开设有放置槽，所述放置槽沿所述主锤体的度方向设置，所述第一驱动齿条固接在所述放置槽内
。
[0011]通过采用上述技术方案，可通过放置槽提高第一驱动齿条在固定部上的稳定性，同时可减少液压锤所占用的空间
。
[0012]可选的，所述主锤体上开设有用于放置所述活动部的安装槽，所述活动部置于所述安装槽内
。
[0013]通过采用上述技术方案，可通过安装槽限制活动部的位置，由此提高整个主锤体的稳定性
。
[0014]可选的，所述传动组件包括转动连接在所述安装槽内的传动齿轮，所述套管的内壁上固接有沿所述套管长度方向设置的第二驱动齿条，所述第二驱动齿条与所述传动齿轮相啮合，所述安装槽内转动连接有传动轴，所述主动齿轮与所述传动轴固接并同轴设置，所述活动部的一端固接在所述传动轴上，所述主动齿轮与所述传动齿轮之间设有变向齿轮，所述变向齿轮转动连接在所述安装槽内，且所述变向齿轮同时与所述主动齿轮和所述传动齿轮相啮合
。
[0015]通过采用上述技术方案，当套管移动时，第二驱动齿条可与套管一同进行移动，并在第二驱动齿条的移动过程中与第二驱动齿条啮合的传动齿轮会进行转动，由此使变向齿轮进行转动，同时与变向齿轮啮合的主动齿轮会进行转动，进而使传动轴进行转动，同时使固定连接传动轴上的活动部进行转动，由此快速实现活动部的转动
。
[0016]可选的，所述转动组件包括与所述主锤体同轴设置并转动连接的安装柱，所述安装柱位于所述主锤体远离自身尖端的一侧，所述安装柱朝向所述主锤体的一侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述主锤体同轴设置并固接
。
[0017]通过采用上述技术方案，可通过启动转动电机，使转动电机带动主锤体进行转动，由此快速控制整个液压锤进行转动
。
[0018]可选的，所述活动部靠近所述主锤体尖端一侧开设有通孔，所述通孔的两侧均设有刮除齿板，所述刮除齿板滑动连接在所述通孔内，所述刮除齿板靠近所述放置槽槽底的一侧设置为斜面且所述刮除齿板自靠近所述通孔一侧至远离所述通孔一侧逐渐收缩，两个所述刮除齿板之间设有多个用于使两者保持互相远离状态的连接组件
。
[0019]通过采用上述技术方案，可通过刮除齿板提高活动部对转炉炉口的炉渣的清理效率，同时在连接组件的作用下两个刮除齿板会保持互相远离的状态，由此当活动部离开安装槽后，两个刮除齿板会自动向互相远离的一侧滑出通孔，同时当活动部回到安装槽的过程中，可在刮除齿板的斜板与安装槽的抵接效果下使刮除齿板回到通孔内部
。
[0020]可选的，所述连接组件包括固接在所述通孔内的固定筒，所述固定筒内滑动插接有滑杆，所述滑杆的一端与两个所述刮除齿板中其中一个所述刮除齿板固接，所述固定筒的一端与两个所述刮除齿板中另一个所述刮除齿板固接，所述滑杆与所述固定筒之间设有用于连接两者的弹性件，所述弹性件的作用下两个所述刮除齿板向互相远离的一侧移动
。
[0021]通过采用上述技术方案，可通过滑杆在固定筒内滑动的方式，限制两个刮除齿板的滑动方向，提高两个刮除齿板向互相靠近或互相远离一侧移动时的稳定性
。
[0022]可选的，所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧的一端与所述固定筒的筒底固接，所述弹簧的另一端与所述滑杆的端部固接
。
[0023]通过采用上述技术方案，可通过弹簧实现两个刮除齿板保持互相远离的一侧移动趋势的效果，且弹簧成本低可反复使用
。
[0024]可选的，所述驱动电机外设有将隔热罩，所述隔热罩固接在所述套管的弧形外侧壁上
。
[0025]通过采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种拆炉机，包括拆炉机本体（1），所述拆炉机本体（1）包括用于破碎粘渣的液压锤（2），所述液压锤（2）的一端逐渐收缩为尖端，其特征在于，所述液压锤（2）包括主锤体（
21
），所述主锤体（
21
）包括固定部（
211
）和活动部（
212
），所述活动部（
212
）转动连接在所述固定部（
211
）上，所述主锤体（
21
）上设有用于限制所述活动部（
212
）在所述固定部（
211
）上滑动的套管（
22
），所述套管（
22
）与所述主锤体（
21
）同轴设置，所述主锤体（
21
）滑动连接在所述套管（
22
）内，所述套管（
22
）与所述主锤体（
21
）间设有用于驱动所述活动部（
212
）进行转动的传动组件（
23
），所述套管（
22
）上设有用于驱动套管（
22
）沿所述主锤体（
21
）长度方向滑动的驱动组件（
24
），所述拆炉机本体（1）还包括用于驱动所述液压锤（2）进行转动的转动组件（3）
。2.
根据权利要求1所述的一种拆炉机，其特征在于，所述驱动组件（
24
）包括固接在所述套管（
22
）弧形外壁的驱动电机（
241
），所述驱动电机（
241
）的输出轴穿过所述套管（
22
）的侧壁并固接有驱动齿轮（
242
），所述主锤体（
21
）上固接有沿所述主锤体（
21
）长度方向设置的第一驱动齿条（
243
），所述第一驱动齿条（
243
）与所述驱动齿轮（
242
）相啮合
。3.
根据权利要求2所述的一种拆炉机，其特征在于，所述固定部（
211
）的侧壁上开设有放置槽（
213
），所述放置槽（
213
）沿所述主锤体（
21
）的度方向设置，所述第一驱动齿条（
243
）固接在所述放置槽（
213
）内
。4.
根据权利要求3所述的一种拆炉机，其特征在于，所述主锤体（
21
）上开设有用于放置所述活动部（
212
）的安装槽（
214
），所述活动部（
212
）置于所述安装槽（
214
）内
。5.
根据权利要求4所述的一种拆炉机，其特征在于，所述传动组件（
23
）包括转动连接在所述安装槽（
214
）内的传动齿轮（
231
），所述套管（
22
）的内壁上固接有沿所述套管（
22
）长度方向设置的第二驱动齿条（
232
），所述第二驱动齿条（
232
）与所述传动齿轮（
231
）相啮合，所述安装槽（
214
）内转动连接有传动轴（
233
），所述传动轴（
233
）上设有主动齿轮（
234
），所述主动齿轮（
234
）与所述传动轴（
233
）固接并同轴设置，所述活动部（
212
）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毛毛，崔勇，齐鹏飞，
申请(专利权)人：山西诚至昊机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：