一种海上风电制造技术

本发明专利技术提供一种海上风电

【技术实现步骤摘要】
一种海上风电PHC管桩施工方法


[0001]本专利技术涉及
PHC
管桩的
，具体而言，涉及一种海上风电
PHC
管桩施工方法
。

技术介绍

[0002]PHC
管桩，即预应力高强度混凝土管桩，其单桩承载力高，应用范围管，并且工厂化
、
专业化
、
标准化生产，桩身质量可靠，运输吊装方便，接桩便捷，机械化施工程度高，操作简单，易控制，在承载力
、
抗弯性等均能得到保证
。
[0003]随着国家建设的推进，需要在一些比较特殊的施工场地进行作业，如海上
PHC
管桩的安装，而海上
PHC
管桩施工较陆上施工而言，其工艺难度更大，现有针对海上
PHC
管桩的施工工艺大致如下：施工准备
‑
桩的驳运
‑
船舶驻位
‑
打桩船吊桩
‑
测量定位
‑
打桩
‑
验收，上述施工方法相对简易，安装上述工艺进行操作时有一定的局限，尤其缺乏管桩施工平稳性，容易造成较为严重的安全问题，使其施工的进展较慢
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种海上风电
PHC
管桩施工方法，用以达到提高管桩施工平稳性的技术效果
。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：包括以下施工步骤：
[0006]S1/>：预制管桩移至材料驳船；
[0007]运输预制管桩：将验收合格的预制管桩从预制工厂经材料驳船运输至打桩现场；
[0008]S2
：将导向架安装至打桩位置；
[0009]在打桩位点靠近飞锤驳船处安装导向架，以使引导正式桩在正确的位置和线性上；
[0010]S3
：管桩测量定位；
[0011]在打桩基地上设置至少两个永久性基准点，并在陆地上建立
GPS/RTK
基站进行校正，预打桩的坐标由
GPS/RTK
基站建立的控制点转出，根据坐标，对导向架上的导桩支架进行调整，从而使正式桩能够准确打入在其设计的坐标位置上；
[0012]S4
：打桩驳船定位；
[0013]打桩驳船由拖船拖至打桩锚泊，并对准桩位安装警示标志和浮标，防止打桩驳船和拖船与正式桩发生意外碰撞；
[0014]S5
：接桩；
[0015]将上部管桩和下部管桩进行焊接，使其形成正式桩；
[0016]S6
：打桩至设计标高
[0017]将正式桩上吊到导向架上，然后固定在柴油锤，由柴油锤进行打桩至设计标高
。
[0018]其中
S1
中的预制管桩分为上部预制管桩和下部预制管桩
。
[0019]S3
中的导桩支架是采用
H
型钢，布置成井字型，起支撑固定作用，在桩位点再采用2根
H
型钢固定桩不产生偏差
。
的斜度打入海底
。
[0046]为了更好的实现本专利技术，进一步的，
[0047]S6
打桩至设计标高操作中，在施工前，应对作业点进行安全通道及操作平台的搭设，并作防风遮蔽，在操作平台上方焊接
L
型挂点用于作业人员进行安全带栓挂
。
[0048]为了更好的实现本专利技术，进一步的，
[0049]S6
打桩至设计标高过程中，导向架由4根
D660mm*30m
～
35m
长的钢管桩组成，并用两层
H400*400*18m
的工字钢支架加以固定
。
[0050]本专利技术的有益效果是：
[0051]本专利技术通过设置优化管桩施工步骤，通过采用预制管桩并移至材料驳船，飞锤驳船导向架安装，预制管桩测量定位，打桩驳船定位，接桩，然后将正式桩打致设计标高，通过有序的作用流程，有效搭建作业环境，提高管桩施工过程中的平稳性，降低海上打桩难点，提高作业效率
。
附图说明
[0052]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0053]图1为本专利技术提供的工艺流程图
。
具体实施方式
[0054]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行描述
。
[0055]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释
。
同时，在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0056]本专利技术提供一种海上风电
PHC
管桩施工方法，现有技术中对海山
PHC
管桩施工具有一定的局限性，使其施工过程中平稳性较差，容易造成较为严重的安全问题，除此之外，由于海上施工具有较大天气影响的因素，进而使施工的进展也相对缓慢，为了解决上述技术问题，本专利技术通过优化设计施工步骤，达到能够提高施工的稳定性，且能加快施工进度的目的
。
[0057]以某海上风电项目为例，项目中的
B
标段包括
19
台风机
(T24
～
T42)
，
D
标段包括
18
台风机
(T64
～
T81)。
工程基础结构形式采用预应力锚栓扩展式重力圆形基础，翼缘高度
1.8m
，上部台柱高度
1.2m
，台柱直径
8.5m
，每个基础承台混凝土大约
690m3，钢筋
80t。
风机基础采用
PHC
预制管桩进行软地基处理，每台风机设置
40
根外径为
φ
800mm、
壁厚
120mm
的
PHC
桩
(
预应力高强混凝土管桩
)
，分两圈布置，外圈
20
根为斜桩，内圈
20
根为垂直桩，根据海床地质层的不同，设计桩长为
56
～
64m。
[0058]在海上风电
PHC
管桩施工进行准备
[0059]用电准备
[0060]项目水上用电依靠船上自备电源或者配备发电机发电
。
陆上项目部营区接入当地
市政用电，但为了确保现场用电连续，也配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种海上风电
PHC
管桩施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
S1
：预制管桩移至材料驳船；运输预制管桩：将验收合格的预制管桩从预制工厂经材料驳船运输至打桩现场；
S2
：将导向架安装至打桩位置；在打桩位点靠近飞锤驳船处安装导向架，以使引导正式桩在正确的位置和线性上；
S3
：管桩测量定位；在打桩基地上设置至少两个永久性基准点，并在陆地上建立
GPS/RTK
基站进行校正，预打桩的坐标由
GPS/RTK
基站建立的控制点转出，根据坐标，对导向架上的导桩支架进行调整，从而使正式桩能够准确打入在其设计的坐标位置上；
S4
：打桩驳船定位；打桩驳船由拖船拖至打桩锚泊，并对准桩位安装警示标志和浮标，防止打桩驳船和拖船与正式桩发生意外碰撞；
S5
：接桩；将上部预制管桩和下部预制管桩进行焊接，使其形成正式桩；
S6
：打桩至设计标高将正式桩上吊到导向架上，然后固定在柴油锤，由柴油锤进行打桩至设计标高
。2.
根据权利要求1所述的海上风电
PHC
管桩施工方法，其特征在于，
S4
打桩驳船定位过程中，还需要采用导航仪器进行定位，对于距海岸线小于
800
米的位置进行打桩时，还能够使用全站仪配合陆地基准点进行桩定位
。3.
根据权利要求2所述的海上风电
PHC
管桩施工方法，其特征在于，
S4
打桩驳船定位过程中，对于倾斜桩，还能够通过显示器上的显示值进行检查
。4.
根据权利要求3所述的海上风电
PHC
管桩施工方法，其特征在于，
S4
打桩驳船定位过程中，还能够通过导向架与倾斜桩之间的相对位置来复核倾斜桩的定位
。5.
根据权利要求1所述的海...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫青松，
申请(专利权)人：中国电建集团四川工程有限公司，
类型：发明
国别省市：