生产包括阀的包装容器的方法技术

本公开涉及生产用于散装固体的包装容器的方法。该包装容器具有内部隔室和关闭内部隔室的运输闭合物，运输闭合物设置有泄压阀，该方法包括以下步骤：形成具有上部本体开口的管状的容器本体；将容器本体提交至上部本体开口密封站，该密封站包括柱塞活塞，该柱塞活塞包括底板，该底板具有通孔；通过将所述运输闭合物压入所述上部本体开口中来关闭所述上部本体开口，从而在管状的容器本体内产生高于环境压力的压力，允许气体从所述阀中排出，并使所述阀得到预处理；并将运输闭合物附接到容器本体壁。体壁。体壁。

【技术实现步骤摘要】
生产包括阀的包装容器的方法
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求2022年5月25日提交的瑞典专利申请No.2250621
‑
6的权益。
[0003]通过引用并入
[0004]2022年5月25日提交的瑞典专利申请No.2250621
‑
6的公开内容就所有目的而言如同在本文中呈现那样，通过引用全文并入本文。


[0005]本公开涉及一种生产用于散装固体的包装容器的方法。

技术介绍

[0006]消费品、特别是散装固体，通常被包装在相对坚硬的纸板包装容器中，该纸板包装容器在制造商和零售商端的运输和储存过程中，以及在消费者端的储存和分配过程中保护散装固体。为了在消费者第一次打开包装容器之前保持内容物的新鲜和免受污染，容器可以设置有内部运输闭合物(transport closure)，该内部运输闭合物可以被消费者完全或部分地移除。
[0007]在包装容器在较高海拔地区的运输过程中和/或对于包含在一定程度上产生气体的咖啡的包装来说，在所述包装容器内可能会产生高于环境压力的压力。在将运输闭合物压入上部容器本体开口时，某些生产方法可能也会导致内部隔室的压力的增加。较高的内部压力会导致运输密封部隆起，并使得沿着运输密封部和包装容器的内壁之间的密封发生频繁的剥离。这还可能导致容器壁的鼓起和包装容器的永久变形。为了避免这个问题，包装容器、更具体地说、运输闭合物，例如可以配备阀，从而允许气体从包装容器的内部隔室排出。然而，人们发现，包装内的压力积聚可能比运输闭合物中的阀的最初的释放、即第一次打开要快。

技术实现思路

[0008]本公开的目的是提供一种改进的包装容器，其减少了包装容器的变形的风险以及运输闭合物与包装容器的壁之间的密封损坏的风险。
[0009]上述目的的一个或多个可以通过根据权利要求1和/或权利要求14的生产包装容器的方法来实现。进一步的实施方案在从属权利要求、以下描述和附图中给出。
[0010]本公开涉及一种生产用于散装固体的包装容器的方法，所述包装容器包括内部隔室和关闭所述内部隔室的运输闭合物，所述运输闭合物包括顶层和底层，所述顶层设有开口，所述运输闭合物在所述运输闭合物的第一侧上设有单向泄压阀，用于允许包装容器的内部隔室中的气体从中排出，所述阀设置在所述开口内并且设置在所述底层的面向所述顶层的一侧上，所述开口的表面积大于所述阀的表面积，所述运输闭合物设有在所述运输闭合物的第一侧上被所述阀覆盖的至少一个穿孔，所述方法包括以下步骤：
[0011]a)形成管状的容器本体，所述容器本体具有带有上部本体开口的上端和带有底部
本体开口的底端、以及在上部本体开口和底部本体开口之间沿包装容器的高度方向延伸的容器本体壁，所述容器本体壁具有内表面和外表面、上端边缘和底端边缘；
[0012]b)将容器本体提交至上部本体开口密封站，所述上部本体开口密封站包括柱塞活塞，所述柱塞活塞包括底板，所述底板具有从所述底板的第一侧延伸到所述底板的第二侧的通孔；
[0013]c)将所述底板的第一侧抵靠所述运输闭合物的第一侧，从而使得所述底板的通孔被布置为当在高度方向看时至少部分地与所述顶层的开口重合，并通过用包括所述底板的所述柱塞活塞将所述运输闭合物压入所述上部本体开口中来关闭所述上部本体开口，从而在所述运输闭合物的第二侧上在管状的容器本体内产生高于环境压力的压力，允许气体从所述阀中排出，并使所述阀得到预处理；和
[0014]d)将所述运输闭合物附接到所述容器本体壁的内表面。
[0015]当把包括阀的运输闭合物向下压入容器本体时，包装容器的内部隔室中可能会有压力积聚。为了避免这种情况，可以允许多余的气体在运输闭合物的侧部处从包装容器中释放出来。替代地，本公开的解决方案则是防止气体在运输闭合物的侧部处离开，并在柱塞活塞的底板处设置通孔，该通孔被布置成与顶层的开口部分或完全重合。当运输闭合物被向下压入上部本体开口时，压力的积聚将打开阀，并通过阀将气体释放进入由顶层的开口所提供的空间中，即在运输闭合物的第一侧和底板之间。气体随后将通过底板中的通孔排出，从而降低包装容器的内部压力，并且阀将得到预处理。当阀经过预处理后，即被激活一次后，随后的开启所需的压力可以更低，并且在更短的时间内通过阀的气体流量可以更大。然而，在将运输闭合物提供至包装容器中之前对阀进行预处理可能意味着更高的生产成本和更复杂的生产。
[0016]顶层的开口的表面积可以比阀的表面积大至少20％，可选的是，所述开口的表面积比阀的表面积大至少20％至250％。顶层的开口的表面积可以比阀的表面积大至少25％，例如比阀的表面积大至少30％。所述开口的表面积比阀的表面积大的程度至少可以在25％至200％的范围内。可选的是，所述开口的表面积比阀的表面积大的程度可以在25％至150％的范围内。运输闭合物的顶层的开口可以相应地进行优化，以提供足够的空间让气体从阀排出，防止在气体通过底板的通孔排出之前，在运输闭合物和底板之间出现过大的压力积聚。
[0017]顶层的厚度大约与阀的厚度相同或比阀的厚度更大。顶层的厚度可以比阀的厚度大10％以上。可选的是，顶层的厚度可以比阀的厚度大20％以上，例如大20％到400％。顶层的厚度可以比阀的厚度大30％。这可以提供更大的在阀的外部的区域，即无阀区域，其中底板施加的压力较小，并且其中气体可以在通过底板中的通孔逸出之前从阀漏出。
[0018]通孔可被布置为与顶层中的开口的无阀区域(即顶层的开口的边缘和阀的边缘之间的区域)部分或完全重合。
[0019]本公开还涉及一种生产包装容器和用散装固体填充包装容器的替代方法，所述包装容器包括内部隔室和关闭所述内部隔室的运输闭合物，所述运输闭合物设有单向泄压阀，用于允许所述包装容器的内部隔室中的气体从中排出，所述方法包括以下步骤：
[0020]a)形成容器本体，所述容器本体具有带有上部本体开口的上端和带有底部本体开口的底端、以及在上部本体开口和底部本体开口之间沿包装容器的高度方向延伸的容器本
体壁，所述容器本体壁具有内表面；
[0021]b)将容器本体提交至上部本体开口密封站，所述上部本体开口密封站包括柱塞活塞，所述柱塞活塞包括底板，所述底板具有从所述底板的第一侧延伸到所述底板的第二侧的通孔；
[0022]c)将所述底板的第一侧抵靠所述运输闭合物的第一侧，从而使得通孔布置在所述阀上方，并通过用包括所述底板的柱塞活塞将所述运输闭合物压入所述上部本体开口中来关闭所述上部本体开口，从而在所述运输闭合物的第二侧上在管状的容器本体内产生高于环境压力的压力，允许气体从所述阀中排出，并使所述阀得到预处理；和
[0023]d)将所述运输闭合物附接到所述容器本体壁的内表面。
[0024]以与第一方法相互关联的方式，第二方法为包装容器的运输闭合物中设置的阀的预处理问题提供了解决方案。与第一方法类似，第二方法的解决方案防止气体从运输闭合物的侧部离开，并在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产用于散装固体的包装容器的方法，所述包装容器包括内部隔室和关闭所述内部隔室的运输闭合物，所述运输闭合物包括顶层和底层，所述底层面向所述内部隔室，所述顶层设有开口，所述运输闭合物在所述运输闭合物的第一侧上设有单向泄压阀，用于允许包装容器的内部隔室中的气体从中排出，所述阀设置在所述开口内并且设置在所述底层的面向远离所述内部隔室的方向的一侧上，所述开口的表面积大于所述阀的表面积，所述运输闭合物设有在所述运输闭合物的第一侧上被所述阀覆盖的至少一个穿孔，所述方法包括以下步骤：a)形成管状的容器本体，所述容器本体具有带有上部本体开口的上端和带有底部本体开口的底端、以及在上部本体开口和底部本体开口之间沿包装容器的高度方向延伸的容器本体壁，所述容器本体壁具有内表面和外表面、上端边缘和底端边缘；b)将容器本体提交至上部本体开口密封站，所述上部本体开口密封站包括柱塞活塞，所述柱塞活塞包括底板，所述底板具有从所述底板的第一侧延伸到所述底板的第二侧的通孔，所述底板的第一侧和第二侧是相对的侧；c)将所述底板的第一侧抵靠所述运输闭合物的第一侧，从而使得所述底板的通孔被布置为至少部分地与所述顶层的开口重合，并通过用包括所述底板的所述柱塞活塞将所述运输闭合物压入所述上部本体开口中来关闭所述上部本体开口，从而在所述运输闭合物的第二侧上在管状的容器本体内产生高于环境压力的压力，允许气体从所述阀中排出，并使所述阀得到预处理；和d)将所述运输闭合物附接到所述容器本体壁的内表面。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述顶层的开口的表面积比所述阀的表面积大至少20％。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述阀包括上部屏障层和两个长形的粘合材料条。4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述两个长形的粘合材料条被布置在所述上部屏障层和所述运输闭合物的第一侧之间并且被布置在所述运输闭合物中的穿孔的相应的横向侧上。5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述阀进一步包括施加在所述穿孔上的密封润滑剂。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述运输闭合物包括围绕运输闭合物基部部分的外周凸缘，所述外周凸缘在高度方向上向所述容器本体的上端弯曲。7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述底板的表面积为所述运输闭合物基部部分的表面积的至少85％。8.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤c)包括在所述高度方向上将所述运输闭合物压入所述上部本体开口达长度L1，所述长度L1在所述上端边缘和所述运输闭合物基部部分之间测得，并且其中，所述长度L1为至少2毫米。9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述上部本体开口密封站包括形成导向通道的导向构件，所述导向通道在高度方向上远离所述容器本体延伸达长度L2，所述长度L2从所述上端边缘测量，所述长度L2为至少20毫米，并且其中，步骤d)包括将所述运输闭合物按压通过所述导向通道并进入所述上部本体开口。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤c)包括：使所述运输闭合物的表面积与所述上部本体开口的表面积的尺寸比为至少1.01:1，从而使得当所述运输闭合物被压入所述上部本体开口时，所述运输闭合物的外边缘部分被成形和弯曲，所述运输闭合物的外边缘部分形成从所述运输闭合物的主平面突出的外周凸缘，所述外周凸缘与所述容器本体壁的内表面对齐。11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述底板中的通孔的最小截面宽度为至少4毫米。12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法是一种生产包装容器和用散装固体填充包装容器的方法，其中，在步骤b)之前，所述方法包括以下步骤：关闭所述容器本体的底部本体开口并将所述容器本体提交至填充站，并且通过所述上部本体开口将散装固体填充到所述容器本体中。13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法是一种生产包...

【专利技术属性】
技术研发人员：S，
申请(专利权)人：GPI系统股份公司，
类型：发明
国别省市：