一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警系统技术方案

本发明专利技术公开了一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警系统，涉及真空脱蜡烧结炉安全预警技术领域，包括标准流量偏差系数生成模块

【技术实现步骤摘要】
一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警系统


[0001]本专利技术涉及真空脱蜡烧结炉安全预警
，具体涉及一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警系统
。

技术介绍

[0002]真空脱蜡烧结多气氛炉是一种常用于金属
、
陶瓷等材料的高温处理工艺，用于脱除样品或工件上的蜡和烧结过程中控制气氛成分的设备，通过真空环境和多种气氛气体（如氮气
、
氢气等）的控制，对材料进行脱蜡和烧结处理，然而，在这个过程中，可能会出现一些安全隐患，例如压力过高
、
温度异常
、
气体泄漏等情况，这些问题可能会导致设备故障
、
生产事故甚至人身安全的风险；在真空脱蜡烧结多气氛炉的使用过程中，蜡回收罐外壁缠绕的加热丝同时进行加热，将收集满的凝结的杂质与粘结剂融化变成气体，通过分别和两罐相连的热风机吹到再回收罐内，实现对气体的进一步回收过滤，最终再进行排出使其进入气体回收站，在收集杂质与粘结剂的同时脱蜡室与蜡回收罐相连的脱蜡管道外壁也缠绕着加热丝，在脱蜡中加热丝会连续加热以防止杂质与粘结剂凝；然而，在真空脱蜡烧结多气氛炉内的对杂质与粘结剂进行收集的同时，无法对脱蜡室与蜡回收罐相连的脱蜡管道进行监测，当脱蜡管道出现异常时，易对真空脱蜡烧结多气氛炉的使用安全性造成影响，甚至造成真空脱蜡烧结多气氛炉的发生故障或事故，基于此，提出一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警系统
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警系统，解决了在真空脱蜡烧结多气氛炉内的对杂质与粘结剂进行收集的同时，无法对脱蜡室与蜡回收罐相连的脱蜡管道进行监测，当脱蜡管道出现异常时，易对真空脱蜡烧结多气氛炉的使用安全性造成影响的技术问题
。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警系统，包括：标准流量偏差系数生成模块，用于设置多个对照管道，并对多个对照管道内的气体流量进行获取分析，根据分析结果得到标准流量偏差系数，并将其发送至异常管道节标记模块；数据获取模块，用于对脱蜡管道内的气体流量数据进行获取，并将其发送至异常管道节标记模块，脱蜡管道和对照管道均处于同样的条件下；异常管道节标记模块，用于在脱蜡管道内沿气体入口至气体出口等间距设置多个流量传感器，将脱蜡管道内每相邻的两个流量传感器之间的区域标记为管道节，对脱蜡管道内的气体流量数据进行分析，并根据分析结果对异常管道节进行标记，并将其发送至预警信号生成模块；
预警信号生成模块，用于获取脱蜡管道中异常管道节的数量并对其进行分析，根据分析结果生成初级预警信号或超预警信号，并将其发送至显示模块
。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：标准流量偏差系数生成模块包括管道偏差系数获取单元和管道偏差系数分析单元，管道偏差系数获取单元用于对多个对照管道的气体流量进行分析，并根据分析结果获得各个对照管道对应的管道偏差系数，同时将其发送至管道偏差系数分析单元，获得各个对照管道对应的管道偏差系数的具体方式为：
S1
：从多个对照管道内的随机选择一个管道作为分析管道；
S2
：在分析管道内沿气体入口至气体出口等间距设置有多个流量传感器，并且对分析管道在时间范围
T
内经过多个流量传感器的气体流量进行获取，并分别标记为
L
i
，此处
i
指代为设置的流量传感器的数量，
i≥1
，
T
的取值为预设值；
S3
：将分析管道每相邻的两个流量传感器之间的区域标记为管道段，并将其分别标记为
Cj
，其中
j
为对应的管道段数量，
j=i
‑1；
S4
：将各个管道段内两个流量传感器的气体流量之间的差值绝对值标记为段差值
Aj
；
S5
：将各个管道段对应的段差值
Aj
与对应管道段中靠近气体出口的流量传感器的气体流量值之间的比值标记为各个管道段对应的流量差系数
Bj
；
S6
：将各个管道段对应的流量差系数
Bj
中满足公式
K1
的数值进行提取，并将其标记为
C
v
，其中
v≥j≥1
，其中公式
K1
为：
|Bj
‑
Bp|
＜
Q1
，其中
Bp
为
Bj
的均值，
Q1
为预设数值；当
v≥Y1
时，则通过公式，获得分析管道对应的管道偏差系数
LB1
，其中
β1为修正系数，
Y1
为预设数值；当
v
＜
Y1
时，则通过，获得分析管道对应的管道偏差系数
LB1
，其中
max
和
min
分别为各个管道段对应的流量差系数
Bj
中的最大值和最小值；
S7
：重复步骤
S1
‑
S6
，即可获得各个对照管道分别对应的管道偏差系数
LBx
，其中
x
为对照管道的数量，
x≥1。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：管道偏差系数分析单元，用于对各个对照管道分别对应的管道偏差系数
LBx
进行分析，并根据分析结果获得标准流量偏差系数，获得标准流量偏差系数的具体方式为：根据公式计算获得
x
个
LBx
值的标准差
W
，其中
LBp
为
x
个
LBx
值的均值；当
W
满足
W≤H1
时，则将
LBp
作为标准流量偏差系数
PLB
；当
W
＞
H1
时，则按照
|LBx
‑
LBp|
从大到小的顺序依次删除对应的
LBx
值，直至
W≤H1
成立，并将删除的
LBx
的数量标记为
d1
，当
d1/x
＞
θ1时，则将
LBp
作为标准流量偏差系数
PLB
，当
d1/x≤
θ1时，将剩余的未被删除的
LBx
的平均值作为标准流量偏差系数
PLB
，其中
H1
为预设值，
θ1为预设系数
。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：对异常管道节进行标记的具体方式为：
S01
：对脱蜡管道在时间范围
T
内经过多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警系统，其特征在于，包括：标准流量偏差系数生成模块，用于设置多个对照管道，并对多个对照管道内的气体流量进行获取分析，根据分析结果得到标准流量偏差系数，并将其发送至异常管道节标记模块；标准流量偏差系数生成模块包括管道偏差系数获取单元和管道偏差系数分析单元，管道偏差系数获取单元用于对多个对照管道的气体流量进行分析，并根据分析结果获得各个对照管道对应的管道偏差系数，同时将其发送至管道偏差系数分析单元，获得各个对照管道对应的管道偏差系数的具体方式为：
S1
：从多个对照管道内的随机选择一个管道作为分析管道；
S2
：在分析管道内沿气体入口至气体出口方向等间距设置有多个流量传感器，并且对分析管道在时间范围
T
内经过多个流量传感器的气体流量进行获取，并分别标记为
Li
，此处
i
指代为设置的流量传感器的数量，
i≥1
，
T
的取值为预设值；
S3
：将分析管道每相邻两个流量传感器之间的区域标记为管道段，并将其分别标记为
Cj
，其中
j
为对应的管道段数量，
j=i
‑1；
S4
：将各个管道段内两个流量传感器的气体流量之间的差值绝对值标记为段差值
Aj
；
S5
：将各个管道段对应的段差值
Aj
与对应管道段中靠近气体出口的流量传感器的气体流量值之间的比值标记为各个管道段对应的流量差系数
Bj
；
S6
：将各个管道段对应的流量差系数
Bj
中满足公式
K1
的数值进行提取，并将其标记为
Cv
，其中
v≥j≥1
，其中公式
K1
为：
|Bj
‑
Bp|
＜
Q1
，其中
Bp
为
Bj
的均值，
Q1
为预设数值；当
v≥Y1
时，则通过公式，获得分析管道对应的管道偏差系数
LB1
，其中
β1为修正系数，
Y1
为预设数值，
v≥n≥1
；当
v
＜
Y1
时，则通过，获得分析管道对应的管道偏差系数
LB1
，其中
max
和
min
分别为各个管道段对应的流量差系数
Bj
中的最大值和最小值；
S7
：重复步骤
S1
‑
S6
，即可获得各个对照管道分别对应的管道偏差系数
LBx
，其中
x
为对照管道的数量，
x≥1
；数据获取模块，用于对脱蜡管道内的气体流量数据进行获取，并将其发送至异常管道节标记模块，脱蜡管道和对照管道均处于同样的条件下；异常管道节标记模块，用于在脱蜡管道内沿气体入口至气体出口方向等间距设置多个流量传感器，将脱蜡管道内每相邻两个流量传感器之间的区域标记为管道节，对脱蜡管道内的气体流量数据进行分析，并根据分析结果对异常管道节进行标记，同时将其发送至预警信号生成模块；预警信号生成模块，用于获取脱蜡管道中异常管道节的数量并对其进行分析，根据分析结果生成初级预警信号或超预警信号，并将其发送至显示模块
。2.
根据权利要求1所述的一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警系统，其特征在于，管道偏差系数分析单元，用于对各个对照管道分别对应的管道偏差系数
LBx
进行分析，并根据分析结果获得标准流量偏差系数，获得标准流量偏差系数的具体方式为：
根据公式计算获得
x
个
LBx
值的标准差
W
，其中
LBp
为
x
个
LBx
值的均值；当
W
满足
W≤H1
时，则将
LBp
作为标准流量偏差系数
PLB
；当
W
＞
H1
时，则按照
|LBx
‑
LBp|
从大到小的顺序依次删除对应的
LBx
值，直至
W≤H1
成立，并将删除的
LBx
的数量标记为
d1
，当
d1/x
＞
θ1时，则将
LBp
作为标准流量偏差系数
PLB
，当
d1/x≤
θ1时，将剩余的未被删除的
LBx
的平均值作为标准流量偏差系数
PLB
，其中
H1
为预设值，
θ1为预设系数
。3.
根据权利要求2所述的一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警系统，其特征在于，对异常管道节进行标记的具体方式为：
S01
：对脱蜡管道在时间范围
T
内经过多个流量传感器的气体流量进行获取，将脱蜡管道内每相邻两个流量传感器之间的区域标记为管道节，并将其分别标记为
Fg
，其中
g
为脱蜡管道对应的管道节数量，
g≥1
，将脱蜡管道对应的各个管道段内两个流量传感器的气体流量之间的差值绝对值标记为管道差值
FCg

【专利技术属性】
技术研发人员：吴向忠，邓永成，赵立，郭文顺，杨玥，
申请(专利权)人：湘潭新大粉末冶金技术有限公司，
类型：发明
国别省市：