有机发光显示面板的背板结构制造技术

本申请涉及一种有机发光显示面板的背板结构，该结构通过在设置于薄膜晶体管基板上的有机显示层内设置辅助电极区域，辅助电极区域设在薄膜晶体管基板的基板辅助电极上方，在辅助电极区域内设有底切结构和边缘接触结构；其中，有机显示层的阴极层在低切结构内部与基板辅助电极搭接；阴极层还与有机显示层的阳极辅助电极的侧壁搭接，形成边缘接触结构，阳极辅助电极的底部与基板辅助电极搭接，从而使阴极层在底切结构和边缘接触结构处形成多处连接，不仅改善了由于阴极较薄而导致的

【技术实现步骤摘要】
有机发光显示面板的背板结构


[0001]本申请涉及显示
，特别是涉及一种有机发光显示面板的背板结构
。

技术介绍

[0002]OLED(Organic Light
‑
Emitting Diode
，有机发光二极体
)
显示面板结构包括阳极层，发光层和金属阴极层
。
为了增大顶发射结构的透过率，金属阴极的厚度较薄，阴极方阻较大
。OLED
作为电流驱动器件，由于走线或者面阴极的电阻，导致实际输入到各个像素的电压值不同，对于远端像素，电流压降
(IR
‑
drop)
严重，显示亮度降低，严重影响了
OLED
显示装置的显示效果
。
[0003]为改善面板显示亮度的不均匀问题，现有技术中通过架设辅助电极，实现较薄的金属阴极与辅助电极相连，由于辅助电极的电阻较小，
Vss
信号可以从辅助电极输出，电流压降大大减小，亮度均匀性得到改善
。
[0004]但现有方法中辅助电极与阴极搭接面积较小，在后续工作中或者受热环境下烧断的风险较高，可能导致阴极与辅助电极搭接失效，最终亮度均一性变差
。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提升压降改善可靠性的有机发光显示面板的背板结构
。
[0006]本申请提出一种有机发光显示面板的背板结构，所述背板结构包括：
[0007]薄膜晶体管基板和设置于所述薄膜晶体管基板上的有机显示层；
[0008]所述有机显示层设有辅助电极区域，所述辅助电极区域设在所述薄膜晶体管基板的基板辅助电极上方；
[0009]在所述辅助电极区域内设有底切结构和边缘接触结构；
[0010]其中，所述有机显示层的阴极层在所述底切结构内部与所述基板辅助电极搭接；所述阴极层还与所述有机显示层的阳极辅助电极的侧壁搭接，形成所述边缘接触结构，所述阳极辅助电极的底部与所述基板辅助电极搭接
。
[0011]在其中一个实施例中，所述有机显示层还包括钝化层；
[0012]所述钝化层覆盖于所述薄膜晶体管基板的顶层之上，在所述钝化层上开设阳极接触孔和辅助电极搭接孔，所述阳极接触孔和所述辅助电极搭接孔贯通所述钝化层；
[0013]所述辅助电极搭接孔开设在所述辅助电极区域内
。
[0014]在其中一个实施例中，所述辅助电极搭接孔包括第一搭接孔
、
第二搭接孔和第三搭接孔；
[0015]所述第二搭接孔位于所述第一搭接孔和所述第三搭接孔之间；
[0016]所述第一搭接孔
、
所述第二搭接孔和所述第三搭接孔的底部连通所述基板辅助电极
。
[0017]在其中一个实施例中，所述有机显示层还包括平坦化层；
[0018]所述平坦化层覆盖在所述钝化层之上；
[0019]其中，在所述第一搭接孔和所述第二搭接孔之间，所述平坦化层只覆盖所述第一搭接孔一侧的部分所述钝化层，靠近所述第二搭接孔的所述钝化层表面作为待切区域不设置所述平坦化层
。
[0020]在其中一个实施例中，所述有机显示层还包括阳极层；
[0021]所述阳极层包括像素电极和阳极辅助电极；所述阳极辅助电极包括阳极第一辅助电极和所述阳极第二辅助电极；
[0022]所述像素电极的一端通过所述阳极接触孔与所述薄膜晶体管基板搭接；所述像素电极的另一端覆盖于所述平坦化层之上；
[0023]所述阳极第一辅助电极的一端通过所述第一搭接孔与所述基板辅助电极搭接，所述阳极第一辅助电极的另一端覆盖所述第一搭接孔和所述第二搭接孔之间的所述平坦化层的上表面和侧面以及所述钝化层的上表面，并向所述第二搭接孔的中部延伸，在所述第二搭接孔内形成一个底切空腔，作为所述底切结构；
[0024]所述阳极第二辅助电极的一端通过所述第三搭接孔与所述基板辅助电极搭接，所述阳极第二辅助电极的另一端覆盖所述第三搭接孔和所述第二搭接孔之间的所述平坦化层的上表面和侧面，并向所述二搭接孔的底部延伸，覆盖所述钝化层的侧表面以及所述第二搭接孔底部的部分所述基板辅助电极的表面
。
[0025]在其中一个实施例中，所述有机显示层还包括像素定义层；
[0026]所述像素定义层覆盖于部分所述平坦化层和所述阳极层之上；
[0027]其中，所述像素定义层在所述像素电极的上开设发光区，在所述第二搭接孔内开设辅助电极接触区
。
[0028]在其中一个实施例中，所述有机显示层还包括发光层；
[0029]所述发光层覆盖于全部所述像素定义层和所述阳极层的上表面；
[0030]所述发光层还覆盖在所述第二搭接孔底部的所述基板辅助电极的表面
。
[0031]在其中一个实施例中，所述阴极层覆盖于所述发光层的表面；
[0032]所述阴极层在所述第二搭接孔底部沿着所述发光层的表面延伸至所述底切空腔的内部，与所述基板辅助电极搭接；
[0033]所述阴极层还搭接在所述阳极第一辅助电极的侧面，形成第一边缘接触结构，所述阴极层还搭接在所述阳极第二辅助电极的侧面，形成第二边缘接触结构
。
[0034]在其中一个实施例中，所述阳极层为三层夹层结构，包括两层氧化铟锡层和夹设于所述氧化铟锡层之间的金属反射层或两层氧化铟锌层和夹设于所述氧化铟锌层之间的金属反射层
。
[0035]在其中一个实施例中，所述基板辅助电极包括基板第一辅助电极和基板第二辅助电极，所述基板第一辅助电极设置于所述薄膜晶体管基板内部，所述基板第二辅助电极的一端与所述基板第一辅助电极连接，另一端设置于所述薄膜晶体管基板的表面，与所述有机显示层连接
。
[0036]上述有机发光显示面板的背板结构，通过在设置于薄膜晶体管基板上的有机显示层内设置辅助电极区域，辅助电极区域设在薄膜晶体管基板的基板辅助电极上方，在辅助电极区域内设有底切结构和边缘接触结构；其中，有机显示层的阴极层在低切结构内部与
基板辅助电极搭接；阴极层还与有机显示层的阳极辅助电极的侧壁搭接，形成边缘接触结构，阳极辅助电极的底部与基板辅助电极搭接，从而使阴极层在底切结构和边缘接触结构处形成多处连接，不仅改善了由于阴极较薄而导致的
IR Drop
问题，并且避免因一种结构失效而导致
IR Drop
不能被改善的情况，解决了阴极与辅助电极搭接可靠性差的问题
。
附图说明
[0037]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
在附图中：
[0038]图1为一个实施例中有机发光显示面板的背板结构的示意图；
[0039]图2为一个实施例中辅助电极区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种有机发光显示面板的背板结构，其特征在于，所述背板结构包括：薄膜晶体管基板和设置于所述薄膜晶体管基板上的有机显示层；所述有机显示层设有辅助电极区域，所述辅助电极区域设在所述薄膜晶体管基板的基板辅助电极上方；在所述辅助电极区域内设有底切结构和边缘接触结构；其中，所述有机显示层的阴极层在所述底切结构内部与所述基板辅助电极搭接；所述阴极层还与所述有机显示层的阳极辅助电极的侧壁搭接，形成所述边缘接触结构，所述阳极辅助电极的底部与所述基板辅助电极搭接
。2.
根据权利要求1所述的有机发光显示面板的背板结构，其特征在于，所述有机显示层还包括钝化层；所述钝化层覆盖于所述薄膜晶体管基板的顶层之上，在所述钝化层上开设阳极接触孔和辅助电极搭接孔，所述阳极接触孔和所述辅助电极搭接孔贯通所述钝化层；所述辅助电极搭接孔开设在所述辅助电极区域内
。3.
根据权利要求2所述的有机发光显示面板的背板结构，其特征在于，所述辅助电极搭接孔包括第一搭接孔
、
第二搭接孔和第三搭接孔；所述第二搭接孔位于所述第一搭接孔和所述第三搭接孔之间；所述第一搭接孔
、
所述第二搭接孔和所述第三搭接孔的底部连通所述基板辅助电极
。4.
根据权利要求3所述的有机发光显示面板的背板结构，其特征在于，所述有机显示层还包括平坦化层；所述平坦化层覆盖在所述钝化层之上；其中，在所述第一搭接孔和所述第二搭接孔之间，所述平坦化层只覆盖所述第一搭接孔一侧的部分所述钝化层，靠近所述第二搭接孔的所述钝化层表面作为待切区域不设置所述平坦化层
。5.
根据权利要求4所述的有机发光显示面板的背板结构，其特征在于，所述有机显示层还包括阳极层；所述阳极层包括像素电极和阳极辅助电极；所述阳极辅助电极包括阳极第一辅助电极和所述阳极第二辅助电极；所述像素电极的一端通过所述阳极接触孔与所述薄膜晶体管基板搭接；所述像素电极的另一端覆盖于所述平坦化层之上；所述阳极第一辅助电极的一端通过所述第一搭接孔与所述基板辅助电极搭接，所述阳极第一辅助电极的另一端覆盖所述第一搭接孔和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林高波，玉虓，
申请(专利权)人：之江实验室，
类型：发明
国别省市：