一种高分子材料注塑成型系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种高分子材料注塑成型系统及方法，具体涉及高分子材料注塑成型技术领域，本发明专利技术包括加工台面，所述加工台面的外表面底部固定连接有支撑座，所述加工台面的外表面顶部靠近一侧边缘处固定连接有安装板，通过设置疏通应急装置，在螺纹传动杆配合螺孔块的作用下，可以对落料框进行位置调节，此时可以配合拼接密封结构，使得调节后的落料框可以避开拥堵的地方，进而可以在遇到加热注塑管堵塞时，避开拥堵段的加热注塑管，进而可以继续使用，无需将机器关停，进而可以在工期不紧的时候再进行维修，且在落料结构的作用下，可以对加热注塑管的内壁进行辅助搅拌，进而可以有效减小加热注塑管堵塞的可能性

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料注塑成型系统及方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料注塑成型
，尤其是涉及一种高分子材料注塑成型系统及方法
。

技术介绍

[0002]高分子材料注塑成型设备指的是将高分子材料进行高温熔化并且经过传导注塑导模具内进行塑形，进而将塑形后的成品取下，便完成注塑成型过程
。
[0003]现有技术的高分子材料注塑成型设备主要包括加工台面
、
加热注塑管
、
驱动机构
、
定模具和动模具，使用时将高分子材料传送至加热注塑管内，进而挤压注塑至定模具内，此时驱动动模具进行挤压塑形
。
[0004]但是在实际使用过程中，加热注塑管在遇到原料堵塞时，往往需要将整个机器停工进行检测除堵，在遇到工期较紧时，检修往往需要消耗大量的时间成本，进而导致生产的效率降低
。

技术实现思路

[0005]本专利技术为解决在实际使用过程中，在实际使用过程中，加热注塑管在遇到原料堵塞时，往往需要将整个机器停工进行检测除堵，在遇到工期较紧时，检修往往需要消耗大量的时间成本，进而导致生产的效率降低的问题所提出一种高分子材料注塑成型系统及方法
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高分子材料注塑成型系统，包括加工台面，所述加工台面的外表面底部固定连接有支撑座，所述加工台面的外表面顶部靠近一侧边缘处固定连接有安装板，所述加工台面的外表面顶部固定连接有成型框，所述安装板与成型框的外表面设置有加热注塑管，所述加热注塑管的一侧设置有第一驱动机构，所述成型框的内壁一侧固定连接有定模具，所述成型框的内壁与定模具相对的一侧设置有动模具，所述动模具与成型框之间设置有第二驱动机构，所述加热注塑管的内壁设置有输送螺杆，所述加热注塑管的外部及内部设置有疏通应急装置，所述加工台面与支撑座之间设置有卸料运输装置
。
[0007]所述疏通应急装置包括辅助框
、
落料框
、
落料结构和拼接密封结构，所述辅助框的外表面两侧分别与成型框和安装板的外表面固定连接，所述安装板的外表面一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆转动设置在辅助框的内壁，所述螺纹传动杆的外表面螺纹连接有螺孔滑动块，所述螺孔滑动块的外表面顶部固定连接有矩形辅助板，所述矩形辅助板的外表面一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一传动齿轮，所述落料框的外表面一侧开设有矩形滑动槽，所述矩形滑动槽的内壁滑动连接有燕尾滑动块，所述燕尾滑动块的一侧与第一传动齿轮转动连接，所述落料框的外表面一侧开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内壁滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的外表面固定连接有动齿条，所述落料框的外表面一侧固定连接
有定齿条，所述动齿条与定齿条均与第一传动齿轮啮合连接，所述动齿条的一侧开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁固定连接有燕尾杆，所述燕尾杆的燕尾端滑动连接有燕尾筒，所述燕尾杆的外表面套设有第一弹簧，所述矩形辅助板的外表面一侧开设有圆形孔，所述圆形孔的尺寸与燕尾筒的尺寸相适配，所述落料框的外表面底部设置有出料框，所述加热注塑管的顶部开设有矩形连接槽，所述出料框的外表面尺寸与矩形连接槽的内壁尺寸相适配
。
[0008]上述部件所达到的效果为：通过设置疏通应急装置，在螺纹传动杆配合螺孔块的作用下，可以对落料框进行位置调节，此时可以配合拼接密封结构，使得调节后的落料框可以避开拥堵的地方，进而可以在遇到加热注塑管堵塞时，避开拥堵段的加热注塑管，进而可以继续使用，无需将机器关停，进而可以在工期不紧的时候再进行维修，且在落料结构的作用下，可以对加热注塑管的内壁进行辅助搅拌，进而可以有效减小加热注塑管堵塞的可能性，通过设置卸料运输装置，在定模具和动模具成型后，可以在半圆框转动的作用下，配合弯片板和防滑块，进而对粘附在动模具上的成型品进行分离，在下压块的作用下，可以对定模具上的成型品进行分离，进而方便对成型品进行卸料，且可以在联动运输结构的作用下，将成型品运输至集料槽内，完成收集
。
[0009]优选的，所述落料结构包括
U
型连接杆，所述
U
型连接杆的外表面一端与落料框固定连接，所述
U
型连接杆的另一端固定连接有矩形板，所述矩形板的外表面顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有传动圆杆，所述传动圆杆的底端固定连接有螺旋刃片杆
。
[0010]上述部件所达到的效果为：通过设置传动圆杆和螺旋刃片杆，使得传动圆杆可以带动螺旋刃片杆转动，进而可以对落料框内的物料进行螺旋输送
。
[0011]优选的，所述螺旋刃片杆的外表面靠近底端处固定连接有导向圆台框，所述导向圆台框的外表面靠近底侧处开设有矩形通槽，所述矩形通槽的内壁两侧之间固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有转动圆块，所述固定杆的外表面套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与转动圆块的外表面和矩形通槽的内壁固定连接，所述转动圆块的外表面固定连接有摆动杆
。
[0012]上述部件所达到的效果为：通过设置导向圆台框，在落料框落下的原料可以被导向圆台框进行导向，进而可以均匀落至加热注塑管内，方便注塑导料，且在摆动杆的作用下，可以有效避免材料堆积
。
[0013]优选的，所述螺旋刃片杆的底端固定连接有第一锥齿轮，所述加热注塑管的内壁位于输送螺杆的连接处固定连接有第二传动齿轮，所述加热注塑管的内壁转动设置有第三传动齿轮和三个第四传动齿轮，所述第三传动齿轮和第四传动齿轮均与第二传动齿轮啮合连接，所述第三传动齿轮的外表面一侧固定连接有第一传导杆，所述第一传导杆的外表面固定连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮的外表面啮合连接，所述第四传动齿轮的外表面一侧固定连接有第二传导杆，所述第二传导杆的外表面固定连接有弯弧刃板
。
[0014]上述部件所达到的效果为：通过设置第二传动齿轮
、
第三传动齿轮和第四传动齿轮，使得第二传动齿轮可以配合第三传动齿轮和第四传动齿轮，进而带动第一传导杆和第二传导杆转动，进而带动弯弧刃板转动，进而避免材料堵塞
。
[0015]优选的，所述拼接密封结构包括固定密封框
、
分离板和拼接块，所述加热注塑管的外表面顶部开设有密封矩形环槽，所述固定密封框的内壁与出料框的外表面固定连接，所
述出料框的外表面一侧固定连接有固定板，所述拼接块的外表面底部固定连接有分离密封框，所述固定密封框和分离密封框的外表面尺寸均与密封矩形环槽的内壁尺寸相适配，所述拼接块的外表面底部固定连接有矩形塞块，所述矩形塞块的尺寸与矩形连接槽的尺寸相适配，所述拼接块的外表面两侧均固定连接有矩形卡框，所述矩形卡框的内壁尺寸与分离板和固定板的外表面尺寸相适配
。
[0016]上述部件所达到的效果为：通过设置分离密封框和固定密封框，可以配合密封矩形环槽进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高分子材料注塑成型系统，包括加工台面（1），其特征在于：所述加工台面（1）的外表面底部固定连接有支撑座（2），所述加工台面（1）的外表面顶部靠近一侧边缘处固定连接有安装板（3），所述加工台面（1）的外表面顶部固定连接有成型框（8），所述安装板（3）与成型框（8）的外表面设置有加热注塑管（4），所述加热注塑管（4）的一侧设置有第一驱动机构（5），所述成型框（8）的内壁一侧固定连接有定模具（9），所述成型框（8）的内壁与定模具（9）相对的一侧设置有动模具（
10
），所述动模具（
10
）与成型框（8）之间设置有第二驱动机构（
11
），所述加热注塑管（4）的内壁设置有输送螺杆（
12
），所述加热注塑管（4）的外部及内部设置有疏通应急装置（6），所述加工台面（1）与支撑座（2）之间设置有卸料运输装置（7）；所述疏通应急装置（6）包括辅助框（
61
）
、
落料框（
62
）
、
落料结构（
68
）和拼接密封结构（
69
），所述辅助框（
61
）的外表面两侧分别与成型框（8）和安装板（3）的外表面固定连接，所述安装板（3）的外表面一侧固定连接有第一电机（
63
），所述第一电机（
63
）的输出端固定连接有螺纹传动杆（
64
），所述螺纹传动杆（
64
）转动设置在辅助框（
61
）的内壁，所述螺纹传动杆（
64
）的外表面螺纹连接有螺孔滑动块（
65
），所述螺孔滑动块（
65
）的外表面顶部固定连接有矩形辅助板（
66
），所述矩形辅助板（
66
）的外表面一侧固定安装有第二电机（
67
），所述第二电机（
67
）的输出端固定连接有第一传动齿轮（
610
），所述落料框（
62
）的外表面一侧开设有矩形滑动槽（
611
），所述矩形滑动槽（
611
）的内壁滑动连接有燕尾滑动块（
612
），所述燕尾滑动块（
612
）的一侧与第一传动齿轮（
610
）转动连接，所述落料框（
62
）的外表面一侧开设有矩形滑槽（
613
），所述矩形滑槽（
613
）的内壁滑动连接有矩形滑块（
614
），所述矩形滑块（
614
）的外表面固定连接有动齿条（
615
），所述落料框（
62
）的外表面一侧固定连接有定齿条（
616
），所述动齿条（
615
）与定齿条（
616
）均与第一传动齿轮（
610
）啮合连接，所述动齿条（
615
）的一侧开设有圆形槽（
617
），所述圆形槽（
617
）的内壁固定连接有燕尾杆（
618
），所述燕尾杆（
618
）的燕尾端滑动连接有燕尾筒（
619
），所述燕尾杆（
618
）的外表面套设有第一弹簧（
620
），所述矩形辅助板（
66
）的外表面一侧开设有圆形孔（
621
），所述圆形孔（
621
）的尺寸与燕尾筒（
619
）的尺寸相适配，所述落料框（
62
）的外表面底部设置有出料框（
622
），所述加热注塑管（4）的顶部开设有矩形连接槽（
623
），所述出料框（
622
）的外表面尺寸与矩形连接槽（
623
）的内壁尺寸相适配
。2.
根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型系统，其特征在于：所述落料结构（
68
）包括
U
型连接杆（
681
），所述
U
型连接杆（
681
）的外表面一端与落料框（
62
）固定连接，所述
U
型连接杆（
681
）的另一端固定连接有矩形板（
682
），所述矩形板（
682
）的外表面顶部固定安装有第三电机（
683
），所述第三电机（
683
）的输出端固定连接有传动圆杆（
684
），所述传动圆杆（
684
）的底端固定连接有螺旋刃片杆（
685
）
。3.
根据权利要求2所述的一种高分子材料注塑成型系统，其特征在于：所述螺旋刃片杆（
685
）的外表面靠近底端处固定连接有导向圆台框（
686
），所述导向圆台框（
686
）的外表面靠近底侧处开设有矩形通槽（
687
），所述矩形通槽（
687
）的内壁两侧之间固定连接有固定杆（
688
），所述固定杆（
688
）的外表面转动连接有转动圆块（
6810
），所述固定杆（
688
）的外表面套设有扭簧（
689
），所述扭簧（
689
）的两端分别与转动圆块（
6810
）的外表面和矩形通槽（
687
）的内壁固定连接，所述转动圆块（
6810
）的外表面固定连接有摆动杆（
6811
）
。4.
根据权利要求2所述的一种高分子材料注塑成型系统，其特征在于：所述螺旋刃片杆（
685
）的底端固定连接有第一锥齿轮（
6812
），所述加热注塑管（4）的内壁位于输送螺杆（
12
）
的连接处固定连接有第二传动齿轮（
6816
），所述加热注塑管（4）的内壁转动设置有第三传动齿轮（
6815
）和三个第四传动齿轮（
6817
），所述第三传动齿轮（
6815
）和第四传动齿轮（
6817
）均与第二传动齿轮（
6816
）啮合连接，所述第三传动齿轮（
6815
）的外表面一侧固定连接有第一传导杆（
6814
），所述第一传导杆（
6814
）的外表面固定连接第二锥齿轮（
6813
），所述第二锥齿轮（
6813
）与第一锥齿轮（
6812
）的外表面啮合连接，所述第四传动齿轮（
6817
）的外表面一侧固定连接有第二传导杆（
6818
），所述第二传导杆（
6818
）的外表面固定连接有弯弧刃板（
6819
）
。5.
根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型系统，其特征在于：所述拼接密封结构（
69
）包括固定密封框（
691
）
、
分离板（
693
）和拼接块（
695
），所述加热注塑管（4）的外表面顶部开设有密封矩形环槽（
698
），所述固定密封框（
691
）的内壁与出料框（
622
）的外表面固定连接，所述出料框（
622
）的外表面一侧固定连接有固定板（
694
），所述拼接块（
695
）的外表面底部固定连接有分离密封框（
696
），所述固定密封框（
691
）和分离密封框（
696
）的外表面尺寸均与密封矩形环槽（
698
）的内壁尺寸相适配，所述拼接块（
695
）的外表面底部固定连接有矩形塞块（
692
），所述矩形塞块（
692
）的尺寸与矩形连接槽（
623
）的尺寸相适配，所述拼接块（
695
）的外表面两侧均固定连接有矩形卡框（
697
），所述矩形卡框（
697
）的内壁尺寸与分离板（
693
）和固定板（
694
）的外表面尺寸相适配
。6.
根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型系统，其特征在于：所述卸料运输装置（7）包括下料槽（
71
）和联动运输结构（
79
），所述下料槽（
71
）开设在加工台面（1）的顶部，所述支撑座（2）的底部开设有落料槽（
72
）和集料槽（
73
），所述加工台面（1）的外表面一侧固定安装有第四电机（
74
），所述第四电机（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐于乔，龚智超，
申请(专利权)人：唐于乔，
类型：发明
国别省市：