【技术实现步骤摘要】
一种模具表面平整度检测和矫正一体化设备
[0001]本专利技术涉及模具表面检测及矫正
，特别涉及一种模具表面平整度检测和矫正一体化设备
。
技术介绍
[0002]模具是一种用于制造产品的工具，通常由金属
、
塑料或其它材料制成，模具被用于在特定形状和尺寸的原材料上施加压力或注入流体，以获得所需要的最终产品形态，模具在生产制作时，为了保障模具的正常使用，需要对其表面进行检测，当检测到模具表面有凸起时，需要对其表面进行矫正，以保障模具精准
、
正常的使用
。
[0003]而在模具检测与矫正的过程中时，往往会出现以下问题：
[0004]1、
常见的模具检测设备和模具矫正设备是分开的，需要先对模具的表面进行检测，检测完成后，将不合格的模具取出，再通过模具矫正设备对模具表面进行矫正，但分开检测和矫正，效率不高，非常费时费力，浪费了大量的人力
、
物力，很不实用；
[0005]2、
在对模具的表面进行矫正时，需要将模具表面的凸角进行磨平，磨平时会产生大量的废屑，废屑堆积，不但不易清理，还会影响检测和磨平的工作效率
。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种模具表面平整度检测和矫正一体化设备，实用
、
便捷，解决了现有的模具检测和矫正设备
、
效率低下
、
废屑不易清理的情况，以解决上述
技术介绍
提出的问题
。
[0007
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种模具表面平整度检测和矫正一体化设备，包括箱体
(1)、
工作台
(3)、
储屑机构
(4)
和检测矫正机构
(8)
，其特征在于：所述箱体
(1)
的上端表面设置有控制面板
(2)
，所述工作台
(3)
位于控制面板
(2)
的上端表面，所述储屑机构
(4)
位于工作台
(3)
的后端，所述工作台
(3)
的上端表面设置有安装架
(5)
，所述安装架
(5)
的下端设置有第一驱动机构
(6)
，所述第一驱动机构
(6)
的下端设置有第二驱动机构
(7)
，所述检测矫正机构
(8)
位于第二驱动机构
(7)
的下端；所述箱体
(1)
的前端表面设置有箱门
(11)
，所述箱体
(1)
的下端表面固定安装有支脚
(12)
；所述工作台
(3)
的上端表面设置有隔板
(31)、
手轮杆
(311)
和夹持板
(32)
，所述工作台
(3)
上端表面的后端开设有除屑孔
(33)
，所述工作台
(3)
的内部设置有梯形板
(34)
，所述工作台
(3)
的后端表面开设有出屑口
(35)
；所述储屑机构
(4)
的下端设置有支撑架
(41)
，所述储屑机构
(4)
的内部设置有滑板
(42)
，所述储屑机构
(4)
的后端表面设置有舱门
(43)
；所述安装架
(5)
的下端表面与工作台
(3)
的上端表面固定连接，所述安装架
(5)
的上端表面安装有气缸
(51)
；所述第一驱动机构
(6)
的内部设置有第一伺服电机
(61)、
第一螺纹杆
(62)、
第一移动块
(63)、
导向杆
(64)
和导向块
(65)
；所述第二驱动机构
(7)
的内部设置有第二伺服电机
(71)
和第二螺纹杆
(72)
；所述检测矫正机构
(8)
的侧表面安装有电动机
(81)
，所述检测矫正机构
(8)
的内部设置有检测辊
(83)
和打磨辊
(84)。2.
根据权利要求1所述的一种模具表面平整度检测和矫正一体化设备，其特征在于：所述工作台
(3)
设置为半空心结构，所述手轮杆
(311)
贯穿隔板
(31)
，所述手轮杆
(311)
与隔板
(31)
螺纹连接，所述手轮杆
(311)
的前端通过轴承固定连接有夹持板
(32)
，夹持板
(32)
的下端表面与工作台
(3)
上端表面贴合抵触，所述除屑孔
(33)
设置有若干个，所述工作台
(3)
与梯形板
(34)
设置为一体成型结构
。3.
根据权利要求1所述的一种模具表面平整度检测和矫正一体化设备，其特征在于：所述储屑机构
(4)
的前端表面与工作台
(3)
的出屑口
(35)
处固定连接，所述储屑机构
(4)
与支撑架
(41)
的上端表面固定连接，所述储屑机构
(4)
与滑板
(42)
设置为一体成型结构
。4.
根据权利要求2所述的一种模具表面平整度检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈成，陈大云，陈群，
申请(专利权)人：安徽凯得利机械模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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