一种切耳、刷耳组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切耳、刷耳组合装置，包括机架、电机、嵌装极群组用的工作台板，所述工作台板滑动安装于机架顶部，所述工作台板下方的机架上沿工作台板滑动方向依次设有切耳装置及刷耳装置，所述电机驱动刷耳装置工作，所述切耳装置由刷耳装置带动工作。通过本实用新型专利技术的实际应用，一台设备便可完成蓄电池极群组极耳的切耳、刷耳工作，不仅工效提高，还为企业节省了购置设备的成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蓄电池辅助加工设备，尤其是一种在蓄电池生产中，用于对 蓄电池极群组极耳进行切耳、刷耳的组合装置。
技术介绍
在铅酸蓄电池的制作工艺中对极群组极耳的修整工序是一个重要环节，修整的好 坏直接影响蓄电池的产品质量，修整一般包括两个步骤一是切耳，将极群组各片极板的极 耳切成统一的高度，保证焊接质量；二是刷耳，刷除极板极耳上的毛刺、污垢及氧化层，便于 焊接。目前，国内主要是依靠手动加工实现极耳修整，但事实上很难满足生产需要，切耳、 刷耳工序的劳动强度大，在刷耳过程中还会产生大量粉尘、铅灰，严重影响了操作人员的健 康；不仅如此，人工切耳、刷耳效率低下，致使整个生产周期加长，成本增加。为了改善上述 工作环境、提高蓄电池生产的自动化，国内外也出现了自动刷耳机、自动切耳机，但对于一 般企业来说，同时购置两种设备的成本较大；刷耳机、切耳机分开运行，生产效率得不到最 大限度的提高，能源消耗也比较大，不利于企业大规模生产。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种切耳、刷耳的组合装置，结构设计简单、 合理，自动化程度高，进一步的提高蓄电池极耳的修整效率。为达上述目的，本技术采用如下技术方案一种切耳、刷耳组合装置，包括机 架、电机、嵌装极群组用的工作台板，所述工作台板滑动安装于机架顶部，其特征在于所述 工作台板下方的机架上沿工作台板滑动方向依次设有切耳装置及刷耳装置，所述电机通过 传动机构带动切耳装置与刷耳装置工作。进一步的，所述传动机构包括连接刷耳装置与电机的第一带轮机构以及连接切耳 装置与刷耳装置的第二带轮机构，所述的切耳装置由电机通过刷耳装置带动工作。进一步的，所述刷耳装置由两个平行并排的滚筒刷构成，所述的两个滚筒刷由两 个独立的电机通过所述的第一带轮机构分别进行驱动，远离切耳装置的一个滚筒刷通过所 述的第二带轮机构驱动切耳装置工作。进一步的，所述的两个滚筒刷转动方向相反，驱动切耳装置工作的滚筒刷的转动 方向与切耳装置上滚刀盘的切割方向相同。进一步的，所述机架顶部两侧设有导轨副，所述工作台板的两侧通过滑块安装于 导轨副上，所述机架一侧设有气动机构驱动滑块使工作台板沿导轨副来回滑行。进一步的，所述气动机构包括气缸，气缸底部铰接在机架上，气缸的活塞端上铰接 一连接块，所述连接块嵌入滑块内推动工作台板滑行。进一步的，机架上对应导轨副安装位置的下方设有限位块，所述限位块上安装有 控制气缸换气的限位开关，所述滑块在滑行至导轨副左、右极限位置时触发限位开关使气 缸换气并反向推动工作台板。进一步的，所述工作台板的两侧设有拆卸式的防护板。在工作时，防护板是盖上 的，防止刷出的焊接物弹伤操作人员；维修设备时，拆下防护板即可进行操作。进一步的，切耳装置与刷耳装置的下方设有可向机架一侧面打开的废料盒，用于 收集刷耳时留下的粉尘。本技术的有益效果通过本技术的实际应用，一台设备便可完成蓄电池 极群组极耳的切耳、刷耳工作，不仅工效提高，还为企业节省了购置设备的成本；结构简单、 操作方便，只需人工将蓄电池极群组放置于工作台板上即可，工作台板可在限位开关限定 的范围内由气动机构驱动来回滑行，自动化程度高，进一步提高了蓄电池极耳的修整效率。以下结合附图对本技术作进一步的说明附图说明图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二 ；图3为本技术的立体结构示意图三；图4为本技术的内部结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示本技术的优选实施例一种切耳、刷耳组合装置，包括机架 1、电机3、嵌装极群组用的工作台板2，所述工作台板2滑动安装于机架1顶部，所述工作台 板2下方的机架1上沿工作台板2滑动方向依次设有切耳装置5及刷耳装置，所述电机3 通过传动机构带动切耳装置5与刷耳装置工作。所述传动机构包括连接刷耳装置与电机的第一带轮机构31以及连接切耳装置与 刷耳装置的第二带轮机构41，所述的切耳装置5由电机3通过刷耳装置带动工作；所述刷 耳装置由两个平行并排的滚筒刷4构成，两个滚筒刷由两个独立的电机3通过第一带轮机 构31分别进行驱动，切耳装置5由转轴及设于转轴上的若干滚刀盘构成，远离切耳装置5 的一个滚筒刷4通过第二带轮机构41驱动切耳装置5工作；两个滚筒刷4转动方向相反， 驱动切耳装置5工作的滚筒刷4的转动方向与切耳装置5上滚刀盘的切割方向相同，参照 图4，远离切耳装置5的一个滚筒刷4是逆时针转动，靠近切耳装置5的一个滚筒刷4是顺 时针转动，切耳装置5上滚刀盘的转动方是逆时针，两个滚筒刷4及切耳装置5的下方设有 可向机架1 一侧面打开的废料盒11，用于收集切耳、刷耳时留下的粉尘、铅末。两个滚筒刷 4同时工作，极耳的五个面可同时进行刷耳，提高刷耳效率；由滚筒刷4驱动切耳装置5工 作，可提高电机3能源利用率，节省成本。机架1顶部两侧设有导轨副12，所述工作台板2的两侧通过滑块21安装于导轨 副12上，所述机架1 一侧设有气动机构驱动滑块21使工作台板2沿导轨副12来回滑行； 气动机构包括气缸6，气缸6底部铰接在机架1上，气缸6的活塞端上铰接一连接块61，所 述连接块61嵌入滑块21内推动工作台板2滑行；机架1上对应导轨副12安装位置的下方 设有限位块13，所述限位块13上安装有控制气缸6换气的限位开关14，所述滑块21在滑 行至导轨副左、右极限位置时触发限位开关14使气缸6换气并反向推动工作台板2 ；所述 工作台板2的两侧还设有拆卸式的防护板22。在工作时，防护板是盖上的，防止刷出的焊接4物弹伤操作人员；维修设备时，拆下防护板即可进行操作。 焊接电池前，先将电池极板间隔排放在产品夹具内形成极群组，将夹具倒置并嵌 装于工作台板2上；启动设备，滚筒刷4转动的同时还带动滚刀盘旋转，气动机构推动工作 台板2沿图2所示方向滑行，极群组极耳依次进行切耳、刷耳工序，气动机构还可推动工作 台板2来回往复运动，保证极群组极耳的刷耳效果；几个循环下来，极耳上的氧化层便可刷 除干净，效率比人工切耳、刷耳有了大幅提高。除上述优选实施例外，本技术还有其他 的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本实 用新型的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。权利要求一种切耳、刷耳组合装置，包括机架(1)、电机(3)、嵌装极群组用的工作台板(22)，所述工作台板(22)滑动安装于机架(1)顶部，其特征在于所述工作台板(22)下方的机架(1)上沿工作台板(22)滑动方向依次设有切耳装置(5)及刷耳装置，所述电机(3)通过传动机构带动切耳装置(5)与刷耳装置工作。2.根据权利要求1所述的一种切耳、刷耳组合装置，其特征在于所述传动机构包括连 接刷耳装置与电机(3)的第一带轮机构(31)以及连接切耳装置(5)与刷耳装置的第二带 轮机构(41)，所述的切耳装置(5)由电机(3)通过刷耳装置带动工作。3.根据权利要求2所述的一种切耳、刷耳组合装置，其特征在于所述刷耳装置由两个 平行并排的滚筒刷(4)构成，所述的两个滚筒刷(4)由两个独立的电机(3)通过所述的第 一带轮机构(31)分别进行驱动，远离切耳装置(5)的一个滚筒刷(4)通过所述的第二带轮 机构(41)驱动切耳装置(5)工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切耳、刷耳组合装置，包括机架（１）、电机（３）、嵌装极群组用的工作台板（２２），所述工作台板（２２）滑动安装于机架（１）顶部，其特征在于：所述工作台板（２２）下方的机架（１）上沿工作台板（２２）滑动方向依次设有切耳装置（５）及刷耳装置，所述电机（３）通过传动机构带动切耳装置（５）与刷耳装置工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义忠，
申请(专利权)人：陈义忠，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]