一种剪纸雕刻用激光机制造技术

本发明专利技术涉及激光机技术领域，且公开了一种剪纸雕刻用激光机，包括主体机构，所述主体机构的侧面设置有除味机构，所述主体机构顶部的内壁设置有限位机构，所述主体机构的内部设置有监测系统，所述监测系统应用于主体机构

【技术实现步骤摘要】
一种剪纸雕刻用激光机


[0001]本专利技术涉及激光机
，更具体地涉及一种剪纸雕刻用激光机
。

技术介绍

[0002]激光机是剪纸雕刻中常用的设备之一，其中常见的激光机主要由放置底座
、
限位装置
、
激光雕刻机构
、
动力提供装置以及控制系统等机构组成，且激光机进行剪纸雕刻的具体流程为：操控时，将剪纸放置于放置底座表面同时在动力提供装置以及控制系统的作用下驱动限位装置将其进行固定作业，同时在动力提供装置以及控制系统的作用下激光雕刻机构开始工作以便于对剪纸进行雕刻作业；
[0003]其中限位装置主要由升降装置以及固定机构，在升降装置的作用下驱动固定机构接触到剪纸表面以便于达到固定剪纸的作用，当时剪纸在放置的过程中可能会出现折痕等现象，而限位装置主要固定剪纸的两侧，因此无法对剪纸表面的折痕进行处理，因此常见的剪纸雕刻用激光机在使用的过程中，会出现以下几个问题：
[0004]一
、
无法实时检测待雕刻剪纸表面是否存在折痕现象，其问题出现的主要原因为：常见限位装置主要由升降装置以及固定机构，在升降装置的作用下驱动固定机构接触到剪纸表面以便于达到固定剪纸的作用，当时剪纸在放置的过程中可能会出现折痕等现象，而限位装置主要固定剪纸的两侧，因此无法对剪纸表面的折痕进行处理，进而导致雕刻后的剪纸出现无效性，从而导致一定的经济损失；
[0005]二
、
无法对雕刻过程的燃烧的味道进行清除，其问题出现的主要原因为：激光机进行剪纸雕刻作业中，通过激光对剪纸进行灼烧作业，以便于剪纸雕刻出现对应的图案，该过程中可能产生相应的燃烧气体对员工的工作环境造成一定的影响
。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种剪纸雕刻用激光机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题
。
[0007]本专利技术提供如下技术方案：一种剪纸雕刻用激光机，包括主体机构，所述主体机构的侧面设置有除味机构，所述主体机构顶部的内壁设置有限位机构，所述主体机构的内部设置有监测系统，所述监测系统应用于主体机构
、
除味机构以及限位机构中进行监测作业；
[0008]所述主体机构还包括底座舱，所述底座舱的侧面通过安装有螺栓将支撑架固定于其表面，所述支撑架的顶部焊接有顶舱，所述顶舱的底部安装有激光设备；
[0009]所述除味机构还包括密封门以及第一电动液压柱；
[0010]所述监测系统还包括监测中心
、
监测单元
、
数据处理单元
、
分析单元
、
决策单元以及调节单元
。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述密封门顶部的一侧焊接有把手，所述密封门中部的内部固定连接有框架，所述框架两侧的内壁固定连接有过滤网，所述框架中部的内壁固定连接有扇叶组，所述密封门底部的两侧安装有传动杆
。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述底座舱中部的外壁开设有多组通气孔，且多组通气孔的内部啮合连接有密封板，且密封板的中部安装有第一电动液压柱，且密封板四边的底座固定连接有第一升降柱，且第一升降柱的外壁套接有第一空心柱，所述第一升降柱的底部焊接有第一弹簧
。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述底座舱靠近密封门的位置开设有储存舱，且底座舱在靠近第一电动液压柱的位置开开设有有放置槽，且储存舱与放置槽之间通过设有通气槽使其两者处于贯通状态，且通气槽内部设有气体净化装置
。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述限位机构还包括两组限位舱，一组所述限位舱安装于底座舱一侧的表面，另一组所述限位舱的侧面固定连接有滑块，且滑块的内壁螺纹连接有传动丝杆，传动丝杆的一端通过伺服电机的作用下进行旋转作业，且滑块的两侧安装有伸缩板，所述限位舱的内壁安装有第二电动液压柱，且第二电动液压柱的底部安装有滑板，且滑板底部的一侧固定连接有橡胶吸盘，且滑板底部的另一侧固定连接有第二空心柱，且第二空心柱的内壁套接有剐蹭板，所述剐蹭板的一端安装有第二弹簧
。
[0015]在一个优选的实施方式中，一组所述限位舱的侧面安装有智能摄像头，智能摄像头采集剪纸表面三维数据
L
并输送监测系统进行监测作业
。
[0016]在一个优选的实施方式中，所述监测单元：实时接收智能摄像头采集的待雕刻剪纸的三维数据
L
；
[0017]数据处理单元：还包括数据接收模块以及数据传输模块，所述数据接收模块实时接收监测单元接收的三维数据
L
并通过数据传输模块输送至分析单元；
[0018]分析单元：还包括阈值模块以及分析模块，所述阈值模块模拟待雕刻剪纸表面处于无折痕以及折痕高度处于正常雕刻接收水平中所产生的模拟三维数据
Ln
，并整合模拟三维数据
Ln
形成第一阈值范围，所述分析模块将实时三维数据
L
与第一阈值范围进行对比，当实时三维数据
L
不处于第一阈值范围时，即可判断剪纸表面存在折痕过高情况时，并发出第一指令；
[0019]监测中心：接收到第一指令并向决策单元发出第一指令，所述监测中心还对监测单元
、
数据处理单元
、
分析单元
、
决策单元以及调节单元进行控制；
[0020]决策单元：接收到第一决策并控制调节单元执行折痕剐蹭清除作业；
[0021]调节单元；控制限位机构输入对应电流以便于执行折痕剐蹭清除作业
。
本专利技术的技术效果和优点：
[0022]1.
本专利技术通过设有除味机构，有利于当剪纸放置于底座舱表面其限位机构对剪纸进行限位剐蹭作业，第一电动液压柱驱动密封板啮合于通气孔的内部，以便于限位机构对剪纸进行限位剐蹭作业，限位机构对纸张限位完成之后第一电动液压柱驱动密封板移动至放置槽内部，同时扇叶组开始通电作业以便于产生吸附空气通过储存舱
、
通气槽以及放置槽输送至通气孔位置以便于对剪纸雕刻过程中产生的对应气体进行吸附除杂作业
。
[0023]2.
本专利技术通过设有限位机构以及监测系统，有利于剪纸放置于底座舱的表面，同时一组限位舱内部的第二电动液压柱开始通电作业以便于驱动滑板
、
橡胶吸盘接触都剪纸的表面以便于对待雕刻剪纸一侧进行限位固定作业，同时智能摄像头对待雕刻剪纸表面的三维数据进行采集作业并输送至监测系统进行监测作业，当监测系统监测到剪纸表面存在折痕且折痕高度超过额定值时，伺服电机开始通电作业从而驱动传动丝杆进行旋转迆以便
于驱动滑块
、
一组限位舱移动至折痕的一侧同时一组第二电动液压柱驱动滑板
、
剐蹭板接触到待雕刻剪纸表面，接触之后伺服电机开始通电作业以便于驱动剐蹭板刮动折痕将其抚平当剐蹭板移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种剪纸雕刻用激光机，包括主体机构
(1)
，其特征在于：所述主体机构
(1)
的侧面设置有除味机构
(2)
，所述主体机构
(1)
顶部的内壁设置有限位机构
(3)
，所述主体机构
(1)
的内部设置有监测系统
(4)
，所述监测系统
(4)
应用于主体机构
(1)、
除味机构
(2)
以及限位机构
(3)
中进行监测作业；所述主体机构
(1)
还包括底座舱
(101)
，所述底座舱
(101)
的侧面通过安装有螺栓将支撑架
(102)
固定于其表面，所述支撑架
(102)
的顶部焊接有顶舱
(103)
，所述顶舱
(103)
的底部安装有激光设备
(104)
；所述除味机构
(2)
还包括密封门
(201)
以及第一电动液压柱
(205)
；所述监测系统
(4)
还包括监测中心
(401)、
监测单元
(402)、
数据处理单元
(403)、
分析单元
(404)、
决策单元
(405)
以及调节单元
(406)。2.
根据权利要求1所述的一种剪纸雕刻用激光机，其特征在于：所述密封门
(201)
顶部的一侧焊接有把手
(202)
，所述密封门
(201)
中部的内部固定连接有框架
(209)
，所述框架
(209)
两侧的内壁固定连接有过滤网
(211)
，所述框架
(209)
中部的内壁固定连接有扇叶组
(208)
，所述密封门
(201)
底部的两侧安装有传动杆
(210)。3.
根据权利要求1所述的一种剪纸雕刻用激光机，其特征在于：所述底座舱
(101)
中部的外壁开设有多组通气孔，且多组通气孔的内部啮合连接有密封板
(203)
，且密封板
(203)
的中部安装有第一电动液压柱
(205)
，且密封板
(203)
四边的底座固定连接有第一升降柱
(207)
，且第一升降柱
(207)
的外壁套接有第一空心柱
(204)
，所述第一升降柱
(207)
的底部焊接有第一弹簧
(206)。4.
根据权利要求1所述的一种剪纸雕刻用激光机，其特征在于：所述底座舱
(101)
靠近密封门
(201)
的位置开设有储存舱，且底座舱
(101)
在靠近第一电动液压柱
(205)
的位置开开设有有放置槽，且储存舱与放置槽之间通过设有通气槽使其两者处于贯通状态，且通气槽内部设有气体净化装置
。5.
根据权利要求1所述的一种剪纸雕刻用激光机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：申献双，
申请(专利权)人：衡水学院，
类型：发明
国别省市：