高热震性绝缘材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及矿热炉技术领域

【技术实现步骤摘要】
高热震性绝缘材料及其制备方法、矿热炉料管系统


[0001]本专利技术涉及矿热炉
，具体的是一种高热震性绝缘材料及其制备方法
、
矿热炉料管系统
。

技术介绍

[0002]电石炉
、
硅铁炉
、
工业硅炉等矿热炉的下料管在设计时需要进行绝缘和耐高温保护，以避免因料管系统遭遇电弧短路造成生产系统跳闸停炉或料管系统吊挂被电弧烧断造成下料管坍塌，进而导致一氧化碳泄露
、
闪爆等停产损失或重大安全事故
。
[0003]在现有技术中，矿热炉的料管系统一般是在下料管中串联一个以法兰连接的料管绝缘短节，其装配结构多如图1所示，在法兰结构的各个螺栓1’
处采用云母垫片2’
，或辅以绝缘套管做整体防护
。
[0004]申请人在长期的生产实践中发现，上述法兰连接的矿热炉料管系统存在诸多缺点：
[0005](1)
法兰结构安装复杂，零配件较多；
[0006](2)
机械强度欠佳，在
500
‑
1200℃
高温环境工作一段时间之后，或随着料管短节的晃动移位易导致云母磨损
、
自毁，检修拆装基本会全部碎掉，不能二次利用，浪费严重成本高；
。
[0007](3)
遇漏水后易分层溃烂，导致绝缘失效；
[0008](5)
料管短节的各个螺栓分别构成一个绝缘点，一般有
20
几处，每一处安装不好或大于2公分导体跨接后都会导致绝缘失效
。
[0009]综上所述，受限于料管短节的材质和安装结构，随着运行时间的增加，现有技术中的料管系统极易出现短接联电，导致设备刺火放电，最终导致装置非停，更换检修绝缘过程复杂且时间长，该项问题成为行业通病，一直未得到有效解决
。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的之一旨在提供一种高热震性绝缘材料，其技术方案如下
。
[0011]高热震性绝缘材料，包括如下物质：
[0012]锆英粉，重量份为
40
％；
[0013]高纯氧化铝，重量份为5％；
[0014]高纯晶体刚玉，重量份为
20
％；
[0015]铬刚玉，重量份为
10
％；
[0016]硅葛微粉，重量份为5％；
[0017]莫来石，重量份为5％；
[0018]硅基胶联剂，重量份为
15
％
。
[0019]进一步的，还包括如下物质：
[0020]催化剂，重量份为
0.15
％
‑
0.2
％；
[0021]稳定剂，重量份为2％
‑
2.5
％
。
[0022]可选的，催化剂为氟化铝
。
[0023]可选的，稳定剂为氧化钙
。
[0024]本专利技术的另一目的旨在提供一种高热震性绝缘材料制备方法，用于获得上述高热震性绝缘材料，其技术方案如下
。
[0025]高热震性绝缘材料制备方法，采用如下步骤：
[0026]S1
‑
混料；按重量份取锆英粉
40
％
、
高纯氧化铝5％
、
高纯晶体刚玉
20
％
、
铬刚玉
10
％
、
硅葛微粉5％
、
莫来石5％
、
硅基胶联剂
15
％，充分搅拌后获得混合原料；
[0027]S2
‑
成型；将步骤
S1
所得的混合原料装入模具，对模具加压后静置
48
小时，脱模后获得料坯；
[0028]S3
‑
养护；将步骤
S2
所得的料坯在避光的常温环境中静置一周；
[0029]S4
‑
烘焙；对经过步骤
S3
处理的料坯施加
500
‑
1000
摄氏度的高温烘焙，冷却后获得成品
。
[0030]进一步的，步骤
S1
中还按重量份取催化剂
0.15
％
‑
0.2
％
、
稳定剂2％
‑
2.5
％
。
[0031]进一步的，步骤
S2
中对模具震荡加压
、
震荡频率为
100
‑
240HZ。
[0032]进一步的，步骤
S4
中烘焙
4.5
小时
。
[0033]更进一步的，步骤
S4
中烘焙温度在
500
‑
1000
摄氏度之间曲线变化，曲线变化方式为在
500
‑
1000
摄氏度范围内成正弦波动2小时，然后持续高温
1000
摄氏度1小时，最后在
1.5
小时内逐渐降温
。
[0034]本专利技术的又一目的旨在基于上述高热震性绝缘材料及其制备方法提供一种矿热炉料管系统，其技术方案如下
。
[0035]矿热炉料管系统，包括上部料管
、
下部料管，以及用于串联上部料管
、
下部料管的料管绝缘短节，料管绝缘短节采用权利要求5‑9的高热震性绝缘材料制备方法制得，料管绝缘短节的两端分别设有用于箍接上部料管
、
下部料管的抱箍
。
[0036]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：所述的高热震性绝缘材料耐高温范围高达
1200
‑
2050℃
，并且拒水
、
高温下机械强度显著提高，便于模制获得预期形状的绝缘件应用到不同设备，尤其是制成料管绝缘短节后应用于矿热炉料管系统，可使矿热炉料管系统的结构强度更高
、
耐温度高，可以重复利用，降低生产成本
。
[0037]下面，结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明
。
附图说明
[0038]图1是现有技术中矿热炉的矿热炉料管系统的装配示意图
。
[0039]图2是本专利技术中矿热炉料管系统的结构示意图
。
具体实施方式
[0040]本专利技术提供的一种高热震性绝缘材料，在一种实施方式中，其包括如下物质：
[0041]锆英粉，重量份为
40
％；
[0042]高纯氧化铝，重量份为5％；
[0043]高纯晶体刚玉，重量份为
20
％；
[0044]铬刚玉，重量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
高热震性绝缘材料，其特征在于，包括如下物质：锆英粉，重量份为
40
％；高纯氧化铝，重量份为5％；高纯晶体刚玉，重量份为
20
％；铬刚玉，重量份为
10
％；硅葛微粉，重量份为5％；莫来石，重量份为5％；硅基胶联剂，重量份为
15
％
。2.
根据权利要求1所述的高热震性绝缘材料，其特征在于，还包括如下物质：催化剂，重量份为
0.15
％
‑
0.2
％；稳定剂，重量份为2％
‑
2.5
％
。3.
根据权利要求2所述的高热震性绝缘材料，其特征在于，催化剂为氟化铝
。4.
根据权利要求2所述的高热震性绝缘材料，其特征在于，稳定剂为氧化钙
。5.
高热震性绝缘材料制备方法，其特征在于，采用如下步骤：
S1
‑
混料；按重量份取锆英粉
40
％
、
高纯氧化铝5％
、
高纯晶体刚玉
20
％
、
铬刚玉
10
％
、
硅葛微粉5％
、
莫来石5％
、
硅基胶联剂
15
％，充分搅拌后获得混合原料；
S2
‑
成型；将步骤
S1
所得的混合原料装入模具，对模具加压后静置
48
小时，脱模后获得料坯；
S3
‑
养护；将步骤
S2
所得的料坯在避光的常温环境中静置一周；
S4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：魏育军，
申请(专利权)人：内蒙古程光氟塑绝缘有限公司，
类型：发明
国别省市：