一种可同时处理两档不同粒径原料的洗砂机制造技术

本发明专利技术提供一种可同时处理两档不同粒径原料的洗砂机，包括机架，机架上设置有用于接收两档不同粒径的砂石矿浆原料的进料装置

【技术实现步骤摘要】
一种可同时处理两档不同粒径原料的洗砂机


[0001]本专利技术涉及洗砂机
，尤其涉及一种可同时处理两档不同粒径原料的洗砂机
。

技术介绍

[0002]目前，国内随着建筑行业用砂需求不断提高，对不同粒径的砂石的清洗效率以及出料成品品质的要求愈发严格
。
但是目前市面中大多数的洗砂机仅能清洗处理同一档粒径的砂石矿浆原料，当需要清洗处理两档不同粒径的砂石矿浆原料时，传统的洗砂设备无法满足同时清洗处理并出料，只能在原有的砂石骨料清洗处理生产线上再添加相应处理能力的洗砂设备，由此整体清洗处理线的成本
、
占地面积以及能源消耗急剧提高
。

技术实现思路

[0003]本专利技术公开一种可同时处理两档不同粒径原料的洗砂机，主要解决传统的洗砂设备无法满足同时清洗处理并出料，只能在原有的砂石骨料清洗处理生产线上再添加相应处理能力的洗砂设备，由此整体清洗处理线的成本
、
占地面积以及能源消耗急剧提高的问题
。
[0004]为实现所述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供一种可同时处理两档不同粒径原料的洗砂机，包括机架1，所述机架1上设置有用于接收两档不同粒径的砂石矿浆原料的进料装置
、
轮斗洗砂装置
、
脱水装置
、
污水处理装置和高压喷淋装置，所述轮斗洗砂装置设置于进料装置与脱水装置之间，所述脱水装置远离轮斗洗砂装置的一侧设置有脱水导料槽，所述污水处理装置用于处理轮斗洗砂装置和脱水装置的污水，所述高压喷淋装置用于喷淋进料装置
、
轮斗洗砂装置和脱水装置；所述进料装置包括进料斗，所述进料斗中设置有进料隔板，所述进料隔板将进料斗分隔形成左进料通道和右进料通道；所述轮斗洗砂装置包括洗砂轮组件和用于接收经进料装置的砂石矿浆原料的轮斗槽，所述洗砂轮组件包括间隔设置的左洗砂轮和右洗砂轮，所述轮斗槽中设置有轮斗隔板，所述轮斗隔板将轮斗槽分隔形成左洗砂槽和右洗砂槽，所述左洗砂槽与左进料通道相通，所述右洗砂槽与右进料通道相通，所述左洗砂轮和右洗砂轮分别置于左洗砂槽和右洗砂槽中，所述左洗砂轮和右洗砂轮由洗砂驱动装置驱动；所述脱水装置包括脱水筛，所述脱水筛上设置有脱水隔板，所述脱水隔板将脱水筛分隔形成具有不同孔径的左脱水通道和右脱水通道，所述左脱水通道用于接收左洗砂轮所清洗的砂石矿浆原料，所述右脱水通道用于接收右洗砂轮所清洗的砂石矿浆原料
。
[0005]在一种实施方式中，所述轮斗槽朝向脱水装置的一侧设置有轮斗导料槽，所述轮斗导料槽中设置有分流隔板，所述分流隔板将轮斗导料槽分隔成左导料通道和右导料通道，所述左导料通道与左脱水通道相通，所述右导料通道与右脱水通道相通
。
[0006]在一种实施方式中，所述脱水导料槽中设置了固定斜槽和活动斜槽，所述固定斜槽和活动斜槽将脱水导料槽分隔成左脱水导料通道和右脱水导料通道，所述活动斜槽转动
连接于固定斜槽上
。
[0007]在一种实施方式中，所述活动斜槽与固定斜槽之间的夹角范围为
30
°‑
60
°
。
[0008]在一种实施方式中，所述污水处理装置包括污水槽和旋流分离机构，所述污水槽设置于脱水筛下方，所述旋流分离机构设置于脱水筛的上方，所述污水槽与轮斗槽相通，所述污水槽中的污水通过渣浆泵抽至旋流分离机构中，所述旋流分离机构将污水处理沉后的砂石通向脱水筛上
。
[0009]在一种实施方式中，所述旋流分离机构包括安装于机架上的旋流分离机架，所述旋流分离机架上设置有多个用于处理污水的旋流分离器
、
与多个旋流分离器相连接的进料管道
、
分料机构和溢流箱，所述进料管道与渣浆泵的输出端相连接，所述分料机构用于接收旋流分离器污水处理沉后的砂石，所述分料机构将所接收的砂石分料至脱水筛上，所述溢流箱用于接收旋流分离器处理后的污水，并将污水排至污水槽中
。
[0010]在一种实施方式中，所述污水槽的侧边设置有反流管道，所述反流管道与溢流箱相连接，所述污水槽中设置有用于接通或者断开反流管道的反流装置
。
[0011]在一种实施方式中，所述反流装置包括反流阀门，所述反流阀门用于打开或者关闭反流管道，所述反流阀门安装于连杆上，所述连杆的一端转动连接于反流管道上，另一端连接有摆臂，所述摆臂上设置有浮球
。
[0012]在一种实施方式中，所述高压喷淋装置包括进料喷淋机构
、
轮斗喷淋机构和筛上喷淋机构，所述进料喷淋机构用于喷淋左进料通道和右进料通道，所述轮斗喷淋机构用于喷淋洗砂轮组件，所述筛上喷淋机构用于喷淋脱水筛，所述进料喷淋机构
、
轮斗喷淋机构和筛上喷淋机构均通过供水管道连接
。
[0013]在一种实施方式中，所述筛上喷淋机构包括安装于机架上的筛上喷淋头，所述筛上喷淋头相对脱水筛的高度进行移动，所述筛上喷淋头与脱水筛的筛上距离范围在
300mm
‑
400mm
之间
。
[0014]上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：当需要对两档不同粒径砂石矿浆原料进行洗砂处理时，由于机架上设置有用于接收两档不同粒径的砂石矿浆原料的进料装置
、
轮斗洗砂装置
、
脱水装置
、
污水处理装置和高压喷淋装置，轮斗洗砂装置设置于进料装置与脱水装置之间，脱水装置远离轮斗洗砂装置的一侧设置有脱水导料槽，污水处理装置用于处理轮斗洗砂装置和脱水装置的污水，高压喷淋装置用于喷淋进料装置
、
轮斗洗砂装置和脱水装置，因此，可将两档不同粒径砂石矿浆原料分别倒入左进料通道和右进料通道，再分别进入左洗砂槽和右洗砂槽中，并通过左洗砂轮和右洗砂轮分别对左洗砂槽和右洗砂槽中的原料进行搅动和淘洗，使两档不同粒径砂石矿浆原料互不影响，清洗的污水便通入污水处理装置中，接着由左洗砂轮和右洗砂轮将清洗好的砂石捞到脱水筛的左脱水通道和右脱水通道中进行脱水，脱水筛上的水便直接流入污水处理装置中，最后由脱水导料槽导出，使得洗砂机可同时接收并洗净处理并两档不同粒径的砂石矿浆原料，在保证产能的同时降低洗砂机的成本
、
能耗及占地面积
。
并在清洗两档不同粒径砂石矿浆原料的过程中，通过高压喷淋装置分别同时对进料装置
、
轮斗洗砂装置和脱水装置进行喷淋，以提高清洗两档不同粒径砂石矿浆原料的洁净度
。
附图说明
[0015]附图示出了本专利技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本专利技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本专利技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分
。
[0016]图1示出了根据本专利技术示例性实施例的洗砂机的立体结构示意图一；图2示出了根据本专利技术示例性实施例的洗砂机的立体结构示意图二；图3示出了根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可同时处理两档不同粒径原料的洗砂机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有用于接收两档不同粒径的砂石矿浆原料的进料装置
、
轮斗洗砂装置
、
脱水装置
、
污水处理装置和高压喷淋装置，所述轮斗洗砂装置设置于进料装置与脱水装置之间，所述脱水装置远离轮斗洗砂装置的一侧设置有脱水导料槽，所述污水处理装置用于处理轮斗洗砂装置和脱水装置的污水，所述高压喷淋装置用于喷淋进料装置
、
轮斗洗砂装置和脱水装置；所述进料装置包括进料斗，所述进料斗中设置有进料隔板，所述进料隔板将进料斗分隔形成左进料通道和右进料通道；所述轮斗洗砂装置包括洗砂轮组件和用于接收经进料装置的砂石矿浆原料的轮斗槽，所述洗砂轮组件包括间隔设置的左洗砂轮和右洗砂轮，所述轮斗槽中设置有轮斗隔板，所述轮斗隔板将轮斗槽分隔形成左洗砂槽和右洗砂槽，所述左洗砂槽与左进料通道相通，所述右洗砂槽与右进料通道相通，所述左洗砂轮和右洗砂轮分别置于左洗砂槽和右洗砂槽中，所述左洗砂轮和右洗砂轮由洗砂驱动装置驱动；所述脱水装置包括脱水筛，所述脱水筛上设置有脱水隔板，所述脱水隔板将脱水筛分隔形成具有不同孔径的左脱水通道和右脱水通道，所述左脱水通道用于接收左洗砂轮所清洗的砂石矿浆原料，所述右脱水通道用于接收右洗砂轮所清洗的砂石矿浆原料
。2.
如权利要求1所述的可同时处理两档不同粒径原料的洗砂机，其特征在于，所述轮斗槽朝向脱水装置的一侧设置有轮斗导料槽，所述轮斗导料槽中设置有分流隔板，所述分流隔板将轮斗导料槽分隔成左导料通道和右导料通道，所述左导料通道与左脱水通道相通，所述右导料通道与右脱水通道相通
。3.
如权利要求1所述的可同时处理两档不同粒径原料的洗砂机，其特征在于，所述脱水导料槽中设置了固定斜槽和活动斜槽，所述固定斜槽和活动斜槽将脱水导料槽分隔成左脱水导料通道和右脱水导料通道，所述活动斜槽转动连接于固定斜槽上
。4.
如权利要求3所述的可同时处理两档不同粒径原料的洗砂机，其特征在于，所述活动斜槽与固定斜槽之间的夹角范围为
30
°‑
60
°
。5.
如权利要求1所述的可...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪培坤，黄辉明，颜伟泽，黄文景，秦双迎，
申请(专利权)人：福建南方路面机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：