具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机制造技术

本发明专利技术公开了具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机，涉及涤纶布织机技术领域，本发明专利技术是针对喷水织机的织布过程，采用热风烘干的干燥方式，具体表现为：通过风管向滚布轴内部鼓入热空气，利用热空气对传导到滚布轴上的涤纶布进行烘干，在此基础上，首先利用到传导组件的传导方式对涤纶布起到初步沥水

【技术实现步骤摘要】
具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机


[0001]本专利技术涉及涤纶布织机
，具体涉及具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机
。

技术介绍

[0002]涤纶布生产中包含原丝生产
、
纺丝工段和织布三大部分，以其中的织布工来说，为了提高生产效率，当前主要以无梭纺织技术为主，此处主要针对喷水织机来说，喷水织机是在织布机的基础原理之上，采用水力喷射技术射出高速水流，使高速水流与工作台上的织物相互交织，从而实现高速织造，台喷水织机中水流射出的频率为：
100
～
150
次
/min
，故而一台喷水织机在单日工作时间的用水量较高，因为水分的自然蒸发作用也会造成其工作环境潮湿，所以对喷水织机增设干燥功能十分有必要，主要用于对制备得到的布料进行烘干
。
[0003]需要说明的是：常见烘干手段为供热干燥，但是对喷水织机来说，因为其水流射出频率较高，可以理解为：喷水织机处于“持续补水”的状态，布料中一部分水分被烘干脱离后又会得到“补充”，导致布料重新变为潮湿，并且烘干产生的湿热气体不仅仅不会改变工作环境的潮湿问题，且因为烘干的水分扩散到工作环境中，促使工作环境温度升高，直接增加了整体干燥过程的难度
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机，用于解决当前喷水织机的烘干过程中，因为喷水织机处于“持续补水”的状态，增了整体干燥难度
。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机，包括织布组件
、
机架
、
驱动组件，所述织布组件安装在机架中，所述机架对应织布组件的一侧位置上安装有传导箱，且机架对象传导箱的位置上设置有挡水板，所述传导箱与织布组件之间设置有传导组件；
[0006]所述传导组件包括第一滚轴
、
第二滚轴
、
滚布轴
、
换向滚轴和第五滚轴，所述传导箱内部开设有洗涤仓
、
烘干仓和冷却仓，所述第一滚轴
、
第二滚轴
、
换向滚轴和第五滚轴位于传导箱的外部，所述滚布轴位于烘干仓的内部，所述传导组件用于传导涤纶布料，所述滚布轴中转动安装有风管，所述风管一端呈开口状，且风管另一端呈封闭状；
[0007]所述风管上开设有多个风口，所述风口沿风管的长度方向呈线性等距设置，所述风管上沿风口的开设位置上设置有左风罩和右风罩，所述左风罩的设置位置靠近风管呈封闭状的一端，且左风罩与风管之间为滑动连接，所述右风罩的设置位置靠近风管呈开口状的一端，且右风罩与风管之间为固定连接，所述风口位于左风罩和右风罩的中间位置
。
[0008]进一步设置为：所述左风罩和右风罩之间固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧位于风管的圆周外壁上
。
[0009]进一步设置为：所述传导箱对应第二滚轴的外壁位置上
、
洗涤仓与烘干仓之间的外壁位置上
、
烘干仓与冷却仓之间的外壁位置上分别设置有第三滚轴
、
第七滚轴和第六滚
轴，所述洗涤仓中设置有第四滚轴和第八滚轴，所述第三滚轴
、
第七滚轴
、
第六滚轴
、
第四滚轴和第八滚轴的设置数量为两个，且第三滚轴
、
第七滚轴
、
第六滚轴
、
第四滚轴和第八滚轴之间为相切状
。
[0010]进一步设置为：所述第八滚轴的设置位置高于第四滚轴，所述洗涤仓的上端位置上安装有高压雾化头，所述高压雾化头位于第八滚轴和第四滚轴的中点正上方位置，所述洗涤仓下端位置开设有漏水口，所述传导箱对应漏水口的位置上安装有积水盒
。
[0011]进一步设置为：所述涤纶布料的传导方向为：第一滚轴
‑
第二滚轴
‑
第三滚轴
‑
第四滚轴
‑
第八滚轴
‑
第七滚轴
‑
滚布轴
‑
第六滚轴
‑
换向滚轴
‑
第五滚轴，所述冷却仓对应换向滚轴的外壁位置上开设有缺口
。
[0012]进一步设置为：所述烘干仓内部下侧位置上安装有风嘴，所述风嘴的喷气方向向上
。
[0013]进一步设置为：所述第二滚轴的设置位置低于第一滚轴的设置位置，且第一辊轴和第二滚轴位于积水盒的正上方位置
。
[0014]进一步设置为：所述烘干仓远离风嘴的一侧内壁下端位置上安装有弧形挡板，所述弧形挡板沿靠近风嘴的方向呈弯曲状，且弧形挡板与烘干仓远离风嘴的一侧内壁之间设置为回水仓，所述回水仓内部底端位置上安装有出水口
。
[0015]进一步设置为：所述第一滚轴
、
第二滚轴
、
第三滚轴
、
第四滚轴
、
第八滚轴
、
第七滚轴
、
滚布轴
、
第六滚轴
、
换向滚轴和第五滚轴的设置方向与机架的长度方向相平行，且第一滚轴
、
第二滚轴
、
第三滚轴
、
第四滚轴
、
第八滚轴
、
第七滚轴
、
滚布轴
、
第六滚轴
、
换向滚轴和第五滚轴与机架之间为转动连接
。
[0016]本专利技术具备下述有益效果：
[0017]1、
本专利技术局限于喷水织机中涤纶布的烘干过程，主要采用热风烘干这一干燥方式，具体显现为：涤纶布料传导到滚布轴上时，利用风管鼓入热空气，实现热风烘干这一过程，整体烘干过程处于传导箱内，将传导箱内部分隔成洗涤仓
、
烘干仓和冷却实现，实现洗涤
、
烘干和自然冷却三个效果，并且烘干仓与洗涤仓和冷却仓之间设置有对应的第七辊轴和第六辊轴，其目的是：确保涤纶布正常传导这一过程，使整体烘干过程处于相对封闭的烘干仓内部，从而避免整体热风烘干过程影响到外部工作环境；
[0018]2、
在上述烘干仓中，同步增设风嘴和弧形挡板，结合到热力原理和风嘴鼓出气体的双向作用下，使烘干过程中产生的水蒸气积累在烘干仓顶端，并沿着弧形挡板的轮廓线，使水蒸气逐渐积存在回水仓中进行冷凝，继而通过出水口配出，其目的是：避免烘干时产生的水蒸气进一步影响到烘干过程；
[0019]3、
对整体涤纶布的传导方向进行说明的是：通过限制其中对应滚轴结构的设置高度，例如：第一滚轴高于第二滚轴
、
第八滚轴高于第四滚轴等，其目的是：在第一滚轴和第二滚轴之间的涤纶布处于初步沥水这一过程，以及配合洗涤过程，增加涤纶布与滚布轴之间的热风接触面积
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机，包括织布组件
(1)、
机架
(2)、
驱动组件
(3)
，其特征在于，所述织布组件
(1)
安装在机架
(2)
中，所述机架
(2)
对应织布组件
(1)
的一侧位置上安装有传导箱
(5)
，且机架
(2)
对象传导箱
(5)
的位置上设置有挡水板
(6)
，所述传导箱
(5)
与织布组件
(1)
之间设置有传导组件；所述传导组件包括第一滚轴
(7)、
第二滚轴
(8)、
滚布轴
(24)、
换向滚轴
(13)
和第五滚轴
(14)
，所述传导箱
(5)
内部开设有洗涤仓
(22)、
烘干仓
(15)
和冷却仓
(11)
，所述第一滚轴
(7)、
第二滚轴
(8)、
换向滚轴
(13)
和第五滚轴
(14)
位于传导箱
(5)
的外部，所述滚布轴
(24)
位于烘干仓
(15)
的内部，所述传导组件用于传导涤纶布料，所述滚布轴
(24)
中转动安装有风管
(25)
，所述风管
(25)
一端呈开口状，且风管
(25)
另一端呈封闭状；所述风管
(25)
上开设有多个风口
(29)
，所述风口
(29)
沿风管
(25)
的长度方向呈线性等距设置，所述风管
(25)
上沿风口
(29)
的开设位置上设置有左风罩
(26)
和右风罩
(27)
，所述左风罩
(26)
的设置位置靠近风管
(25)
呈封闭状的一端，且左风罩
(26)
与风管
(25)
之间为滑动连接，所述右风罩
(27)
的设置位置靠近风管
(25)
呈开口状的一端，且右风罩
(27)
与风管
(25)
之间为固定连接，所述风口
(29)
位于左风罩
(26)
和右风罩
(27)
的中间位置
。2.
根据权利要求1所述的具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机，其特征在于，所述左风罩
(26)
和右风罩
(27)
之间固定安装有连接弹簧
(28)
，所述连接弹簧
(28)
位于风管
(25)
的圆周外壁上
。3.
根据权利要求1所述的具有干燥功能的涤纶布加工用喷水织机，其特征在于，所述传导箱
(5)
对应第二滚轴
(8)
的外壁位置上
、
洗涤仓
(22)
与烘干仓
(15)
之间的外壁位置上
、
烘干仓
(15)
与冷却仓
(11)
之间的外壁位置上分别设置有第三滚轴
(9)、
第七滚轴
(19)
和第六滚轴
(16)
，所述洗涤仓
(22)
中设置有第四滚轴
(10)
和第八滚轴
(21)
，所述第三滚轴
(9)、
第七滚轴
(19)、
第六滚轴
(16)、
第四滚轴
(10)
和第八滚轴
(21)
的设置数量为两个，且第三滚轴
(9)、
第七滚轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阿二，
申请(专利权)人：安徽日进纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：