一种用于电缆的高强度钢绞线的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢绞线技术领域，提出了一种用于电缆的高强度钢绞线的生产工艺，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆的高强度钢绞线的生产工艺


[0001]本专利技术涉及钢绞线
，具体的，涉及一种用于电缆的高强度钢绞线的生产工艺
。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根高强度钢丝呈螺旋形绞合而成的钢铁制品，主要可分为镀锌钢绞线和预应力钢绞线
。
镀锌钢绞线常用于承力索
、
拉线
、
加强芯等，也可作为架空输电的地线应用于电缆领域
。
[0003]随着电力行业的发展，电缆用高强度镀锌钢绞线具有良好的使用前景
。
但镀锌工艺本身会降低钢丝强度，受成品钢绞线直径允许偏差的限制，镀锌层厚度加大，钢丝本身的直径就会相应减少，因此，目前成品热镀锌钢绞线的抗拉强度不能满足日益增长的使用需求
。
故，亟需开发一种用于电缆的高强度钢绞线的生产工艺
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种用于电缆的高强度钢绞线的生产工艺，解决了相关技术中钢绞线的抗拉强度较低的问题
。
[0005]本专利技术的技术方案如下：本专利技术提出一种用于电缆的高强度钢绞线的生产工艺，包括以下步骤：
S1、
酸洗：将盘条进行酸洗处理，得到酸洗后盘条；
S2、
制备润滑膜：将润滑剂在所述酸洗后盘条的表面形成润滑膜，得到前处理盘条；所述润滑剂包括质量比为5‑
9:1:1:1
的纳米铝溶胶
、
氮化铝
、
硬脂酸钙和石墨；
S3、<br/>拉拔：将所述前处理盘条穿过模孔，进行冷拔丝处理，得到钢丝；
S4、
热镀锌：将所述钢丝浸入锌液中进行热镀锌处理；
S5、
捻制和稳定化处理：将镀锌后的钢丝捻股，进行稳定化处理后，收线，得到钢绞线
。
[0006]作为进一步的技术方案，步骤
S1
中，所述盘条为
45
钢盘条
、55
钢盘条
、65
钢盘条的一种
。
[0007]作为进一步的技术方案，步骤
S1
中，所述酸洗处理时，使用质量浓度为
8%
‑
15%
的盐酸溶液，酸洗
10
‑
20min。
[0008]作为进一步的技术方案，步骤
S2
中，所述润滑剂的制备方法为：将各原料加入水中，混合均匀，减压脱水后，得到润滑剂
。
[0009]作为进一步的技术方案，步骤
S2
中，所述润滑膜的厚度为
20
‑
30
μ
m。
[0010]作为进一步的技术方案，步骤
S3
中，所述冷拔丝处理为9道次连续拉拔，拉拔速度为3‑
3.4m/s
，各道次压缩率各自独立地为
16%
‑
20%。
[0011]作为进一步的技术方案，步骤
S4
中，所述热镀锌处理时，锌液温度为
400
‑
430℃
，钢
丝移动速度为
13
‑
15m/min。
[0012]作为进一步的技术方案，步骤
S5
中，所述捻股时，捻距为
200
‑
220mm
，捻角为9‑
10
°
，所述稳定化处理时，处理温度为
460
‑
470℃
，线速度为
16
‑
18m/min。
[0013]本专利技术还提出一种用于电缆的高强度钢绞线，由所述生产工艺生产得到
。
[0014]作为进一步的技术方案，还包括树脂层，所述树脂层包覆在所述钢绞线的表层，所述树脂层包括质量为6‑
8:1:1
的水性环氧树脂
、
氧化聚乙烯蜡乳液
、
纳米氧化铝
。
[0015]作为进一步的技术方案，所述树脂层的制备方法为：
A1、
制备树脂乳液：将氧化聚乙烯蜡乳液溶于水中，加入纳米氧化铝，混合均匀，再加入水性环氧树脂，混合均匀，得到树脂乳液；
A2、
制备树脂层：将所述树脂乳液涂覆于钢绞线表面，固化，得到所述树脂层
。
[0016]本专利技术还提出所述高强度钢绞线在电缆领域中的应用
。
[0017]本专利技术的工作原理及有益效果为：
1、
本专利技术中，通过在酸洗后盘条表面制备润滑膜，提高了盘条的润滑性能，避免了后续拉拔过程中出现断丝现象，相较现有的磷化处理方式，制备润滑膜这种前处理方法，既保障了生产质量，又节约了电能，达到了经济环保的效果
。
润滑膜中的纳米铝溶胶具有良好的胶溶性，可确保润滑膜紧密结合于盘条表面
。
石墨的加入，一方面可增强润滑膜的润滑效果，另一方面可增加纳米铝溶胶的粘度，增强润滑膜和盘条的结合强度
。
此外，润滑膜中的纳米铝溶胶和氮化铝在后续热镀锌工序中可充当铝源，增大镀锌层中铝元素的含量，从而提高钢绞线的抗拉强度和断后伸长率
。
当纳米铝溶胶
、
氮化铝
、
硬脂酸钙和石墨的质量比为5‑
9:1:1:1
时，钢绞线具有优异的抗拉强度和断后伸长率
。
[0018]2、
本专利技术中，在钢绞线表层包覆了一层树脂层，隔绝了镀锌钢绞线与外界的接触，避免了镀锌层遭受腐蚀，从而间接保障了钢绞线的抗拉强度和断后伸长率
。
其中，树脂层中通过氧化聚乙烯腊乳液和纳米氧化铝的复配使用，增强了纳米氧化铝在水溶性环氧树脂中的分散，提高了树脂层的抗腐蚀能力，从而确保了钢绞线的抗拉强度和断后伸长率
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围
。
[0020]下述实施例和对比例中，如无特殊说明，盘条为
45
钢盘条，纳米铝溶胶的型号为
JWN
‑
AH03
，水性环氧树脂的型号为
WSR
‑
618
，氧化聚乙烯蜡乳液的型号为
YR
‑
355
，纳米氧化铝的平均粒径为
50nm。
[0021]实施例1一种用于电缆的高强度钢绞线的生产工艺，包括以下工艺流程：酸洗
→
制备润滑膜
→
拉拔
→
热镀锌
→
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于电缆的高强度钢绞线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
酸洗：将盘条进行酸洗处理，得到酸洗后盘条；
S2、
制备润滑膜：将润滑剂在所述酸洗后盘条的表面形成润滑膜，得到前处理盘条；所述润滑剂包括质量比为5‑
9:1:1:1
的纳米铝溶胶
、
氮化铝
、
硬脂酸钙和石墨；
S3、
拉拔：将所述前处理盘条穿过模孔，进行冷拔丝处理，得到钢丝；
S4、
热镀锌：将所述钢丝浸入锌液中进行热镀锌处理；
S5、
捻制和稳定化处理：将镀锌后的钢丝捻股，进行稳定化处理后，收线，得到钢绞线
。2.
根据权利要求1所述的一种用于电缆的高强度钢绞线的生产工艺，其特征在于，步骤
S2
中，所述润滑剂的制备方法为：将各原料加入水中，混合均匀，减压脱水后，得到润滑剂
。3.
根据权利要求1所述的一种用于电缆的高强度钢绞线的生产工艺，其特征在于，步骤
S2
中，所述润滑膜的厚度为
20
‑
30
μ
m。4.
根据权利要求1所述的一种用于电缆的高强度钢绞线的生产工艺，其特征在于，步骤
S3
中，所述冷拔丝处理为9道次连续拉拔，拉拔速度为3‑
3.4m/s
，各道次压缩率各自独立地为
16%
‑
20%。5.
根据权利要求1所述的一种用于电缆的高强度钢绞线的生产工艺，其特征在于，步骤
S4
中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永德，
申请(专利权)人：河北鸿翔电讯器材有限公司，
类型：发明
国别省市：