一种凹凸棒石粘土生物颗粒成型系统技术方案

本发明专利技术涉及凹凸棒石粘土生物颗粒成型技术领域，具体为一种凹凸棒石粘土生物颗粒成型系统，包括设备本体，所述设备本体的上端中心处固定安装有电机，所述电机的下端转动安装有转轴，且转轴的下端贯穿设备本体并延伸至设备本体的内部，所述电机的外表面下端固定套设有螺旋叶片；所述设备本体的下端中心处活动设置有成型机构，通过设置成型机构，在驱动机构和出料机构的配合下，能够将原料注入凹槽的内部，从而实现对原料外形和长度的控制，并能够将挤压成型的原料推送出来，该装置能够持续工作，保证了颗粒成型的效率，而且不需要对挤压后的产品进行切割，有利于减少粉尘的产生，保证工作环境的干净，减少对工作人员的身体伤害。害。害。

【技术实现步骤摘要】
一种凹凸棒石粘土生物颗粒成型系统


[0001]本专利技术涉及凹凸棒石粘土生物颗粒成型
，具体为一种凹凸棒石粘土生物颗粒成型系统。

技术介绍

[0002]凹凸棒石为一种晶质水合镁铝硅酸盐矿物，具有独特的层链状结构特征，在其结构中存在晶格置换，帮晶体中含有不定量的Na+、Ca2+、Fe3+、Al3+，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力。并具有一定的可塑性及粘结力。
[0003]现有的凹凸棒石粘土生物颗粒成型的时候，一般将凹凸棒石粘土和饲料混合在一起再通过挤压进行造粒，但是颗粒的长度和端面形状不能精准控制，从而影响产品的质量，而且通过切割的方式将成型后的条状物体切割成颗粒状，在切割的时候会产生粉尘，不仅会造成对资源的浪费，而且会对工作人员的身体造成伤害。
[0004]为此，提出一种凹凸棒石粘土生物颗粒成型系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种凹凸棒石粘土生物颗粒成型系统，通过设置成型机构，在驱动机构和出料机构的配合下，能够将原料注入凹槽的内部，从而实现对原料外形和长度的控制，并能够将挤压成型的原料推送出来，该装置能够持续工作，保证了颗粒成型的效率，而且不需要对挤压后的产品进行切割，有利于减少粉尘的产生，保证工作环境的干净，减少对工作人员的身体伤害，保证了工作人员的身体安全，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种凹凸棒石粘土生物颗粒成型系统，包括设备本体，所述设备本体的上端中心处固定安装有电机，所述电机的下端转动安装有转轴，且转轴的下端贯穿设备本体并延伸至设备本体的内部，所述电机的外表面下端固定套设有螺旋叶片；
[0007]所述设备本体的下端中心处活动设置有成型机构；
[0008]所述成型机构能够精准的控制挤出产品的形状和长度，不需要再对产品进行切割，避免造成对资源的浪费，而且能够有效的减少粉尘的产生。
[0009]优选的，所述成型机构包括固定架，所述固定架固定安装在设备本体下端中心处，所述固定架的内部均匀转动插装有支撑架，所述支撑架的内部均匀开设有凹槽，所述固定架的上端固定安装有储气箱，所述储气箱的内部均匀滑动贯穿有下料管，且下料管与凹槽滑动连接，其中两个所述凹槽与储气箱连通，所述下料管的外表面活动套设有一号弹簧，且一号弹簧位于凹槽与储气箱之间；
[0010]优选的，所述下料管的上端呈漏斗型，且下料管与设备本体和凹槽连通；
[0011]优选的，所述固定架的下端活动设置有驱动机构，所述驱动机构包括一号齿轮，所
述一号齿轮固定套设在转轴外表面下端，且一号齿轮位于螺旋叶片的下端，所述固定架的下端均匀转动安装有二号齿轮，所述二号齿轮的下端固定安装有推板，所述支撑架的下端中心处固定安装有三号齿轮，且三号齿轮与推板相配合；
[0012]优选的，所述二号齿轮与一号齿轮相啮合，且二号齿轮的直径大于一号齿轮的直径；
[0013]优选的，所述设备本体的左侧活动设置有出料机构，所述出料机构包括圆筒，所述圆筒固定插装在设备本体左侧上端，所述设备本体左侧上端靠近后端位置固定安装有风机，且风机的出风端与圆筒的后端左侧下部连通，所述圆筒下端左侧固定安装有一号气管，且一号气管远离圆筒的一端与储气箱连通，所述设备本体的左侧中心处固定安装有二号气管，且二号气管与一号气管连通，所述一号气管的内部上端活动插装有单向阀，且单向阀位于圆筒和二号气管之间。
[0014]优选的，优选的，所述圆筒的内部靠近左侧固定插装有挡板，所述挡板的内部中心处转动插装有连接筒，所述连接筒的外表面均匀固定插装有扇叶，且扇叶与风机相配合，所述挡板的右侧固定安装有滤筒和碾压筒，且碾压筒位于碾压球的内部，所述碾压筒与连接筒固定连接，所述碾压筒与连接筒连通，所述碾压筒的外表面均匀转动安装有碾压球，且碾压球与滤筒相配合；
[0015]优选的，所述碾压筒的外部均匀开设有出气管，所述出气管的内部滑动插装有连接杆，且连接杆的形状呈T型，所述连接杆与出气管相配合，所述连接杆外表面靠近碾压筒的一端活动套设有二号弹簧，且二号弹簧固定安装在出气管的内部；
[0016]优选的，所述碾压筒的外表面均匀固定安装有弹力绳，所述弹力绳的外表面均匀固定套设有敲击球，且敲击球与滤筒和圆筒相配合；
[0017]优选的，所述设备本体的内部上端固定插装有固定板，且固定板呈漏斗状，所述转轴的外表面上端均匀固定安装有搅拌叶，且搅拌叶位于固定板的上端。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置成型机构，在驱动机构和出料机构的配合下，能够将原料注入凹槽的内部，从而实现对原料外形和长度的控制，并能够将挤压成型的原料推送出来，该装置能够持续工作，保证了颗粒成型的效率，而且不需要对挤压后的产品进行切割，有利于减少粉尘的产生，保证工作环境的干净，减少对工作人员的身体伤害，保证了工作人员的身体安全；
[0020]2、通过设置圆筒能够对凹凸棒石和饲料进行干燥和混合，在碾压球的配合下，能够将较大的凹凸棒石和饲料碾压成小块，有利于对凹凸棒石和饲料进行混合并将其制造呈颗粒，在搅拌叶的配合下，能够进一步提高对凹凸棒石和饲料的混合效果，有利于提高产品的质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的结构剖视图；
[0023]图3为本专利技术图2的A处结构放大图；
[0024]图4为本专利技术图2的B处结构放大图；
[0025]图5为本专利技术图4的C处结构放大图；
[0026]图6为本专利技术的部分结构剖视图；
[0027]图7为本专利技术图6的D处结构放大图。
[0028]图中：1、设备本体；101、电机；102、转轴；103、螺旋叶片；2、成型机构；201、固定架；202、支撑架；203、凹槽；204、下料管；205、一号弹簧；206、储气箱；3、驱动机构；301、一号齿轮；302、二号齿轮；303、推板；304、三号齿轮；4、出料机构；401、圆筒；402、风机；403、一号气管；404、二号气管；405、单向阀；5、挡板；501、连接筒；502、扇叶；503、碾压筒；504、碾压球；505、滤筒；6、出气管；601、二号弹簧；602、连接杆；7、弹力绳；701、敲击球；8、固定板；801、搅拌叶。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：
[0031]一种凹凸棒石粘土生物颗粒成型系统，如图1至图3所示，包括设备本体1，所述设备本体1的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹凸棒石粘土生物颗粒成型系统，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)的上端中心处固定安装有电机(101)，所述电机(101)的下端转动安装有转轴(102)，且转轴(102)的下端贯穿设备本体(1)并延伸至设备本体(1)的内部，所述电机(101)的外表面下端固定套设有螺旋叶片(103)；其特征在于，所述设备本体(1)的下端中心处活动设置有成型机构(2)；所述成型机构(2)能够精准的控制挤出产品的形状和长度，不需要再对产品进行切割，避免造成对资源的浪费，而且能够有效的减少粉尘的产生。2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石粘土生物颗粒成型系统，其特征在于，所述成型机构(2)包括固定架(201)，所述固定架(201)固定安装在设备本体(1)下端中心处，所述固定架(201)的内部均匀转动插装有支撑架(202)，所述支撑架(202)的内部均匀开设有凹槽(203)，所述固定架(201)的上端固定安装有储气箱(206)，所述储气箱(206)的内部均匀滑动贯穿有下料管(204)，且下料管(204)与凹槽(203)滑动连接，其中两个所述凹槽(203)与储气箱(206)连通，所述下料管(204)的外表面活动套设有一号弹簧(205)，且一号弹簧(205)位于凹槽(203)与储气箱(206)之间。3.根据权利要求2所述的一种凹凸棒石粘土生物颗粒成型系统，其特征在于，所述下料管(204)的上端呈漏斗型，且下料管(204)与设备本体(1)和凹槽(203)连通。4.根据权利要求2所述的一种凹凸棒石粘土生物颗粒成型系统，其特征在于，所述固定架(201)的下端活动设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括一号齿轮(301)，所述一号齿轮(301)固定套设在转轴(102)外表面下端，且一号齿轮(301)位于螺旋叶片(103)的下端，所述固定架(201)的下端均匀转动安装有二号齿轮(302)，所述二号齿轮(302)的下端固定安装有推板(303)，所述支撑架(202)的下端中心处固定安装有三号齿轮(304)，且三号齿轮(304)与推板(303)相配合。5.根据权利要求4所述的一种凹凸棒石粘土生物颗粒成型系统，其特征在于，所述二号齿轮(302)与一号齿轮(301)相啮合，且二号齿轮(302)的直径大于一号齿轮(301)的直径。6.根据权利要求2所述的一种凹凸棒石粘土生物颗粒成型系统，其特征在于，所述设备本体(1)的左侧活动设置有出料机构(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东旭，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：