旋转网式油烟净化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转网式油烟净化器，包括壳体以及与壳体相连接的面板与电机，其中，旋转网通过紧固件与压紧圈固定在电机端部的电机轴表面，在旋转网的外侧还设有导流筒与油圈，导流筒与面板的内壁相连接，在导流筒的下端还设有接油盒，油圈设置于旋转网与导流筒之间，油圈分为上挡油圈与下挡油圈，上挡油圈一端设置于电机座板与面板之间，下挡油圈的一端与接油盒的一端相连接。本实用新型专利技术设计结构简单、合理，体积小，重量轻，加工成本低，将本实用新型专利技术安装在集烟罩前端处，通过旋转网对油脂凝结成的颗粒进行捕捉并利用离心力使其与烟气分离，消除了对排烟道内壁和抽风机的污染以及火灾隐患，并且达到国家指定餐饮业油烟排放要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油烟净化设备，尤其是一种旋转网式油烟净化器。
技术介绍
目前，现在的油烟净化器包括油网式油烟净化器、滤网式油烟净化器、水喷淋式油 烟净化器及净电吸附式油烟净化器四种形式。其中，油网式油烟净化器与滤网式油烟净化 器分别是利用网状的金属隔栅与絮状的金属丝对颗粒进行拦截，其拦截效果差，对排烟道 内壁和抽风机的污染很大，油烟排放也不能达标，油垢在排烟道内壁和抽风机大量积聚，还 容易造成火灾隐患。水喷淋式油烟净化器主要是利用喷水形成的水帘对颗粒进行拦截，其拦截效果较 好，对排烟道内壁和抽风机的污染较小，油烟排放能够达到标准，油垢在排烟道内壁和抽风 机油积聚少，不易造成火灾隐患。然而，此种净化器的结构比较复杂，制造成本较高，管理、 维护成本较高。净电吸附式油烟净化器主要是运用电荷异性相吸的原理，对颗粒进行吸附拦截， 其拦截效果较好，油烟排放能够达到标准。然而，此种净化器需安装在排烟道的出口，因此 对排烟道内壁和抽风机的污染就较大，油垢在排烟道内壁和抽风机油积较多，易造成火灾 隐患。另外，由于其结构比较复杂、制造成本较高、管理、维护成本较高。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种可对油脂颗粒进行捕捉并 利用离心力使其与烟气分离，从而达到消除烟道内壁和抽风机污染，并且还可以消除火灾 隐患的一种旋转网式油烟净化器。为实现上述目的，本技术提供一种旋转网式油烟净化器，包括壳体以及与所 述壳体相连接的面板与电机，所述电机的一端与旋转网相连接，在所述旋转网的外侧还设 有导流筒与油圈，所述导流筒与所述面板的内壁相连接，在所述导流筒的下端还设有接油 盒，所述油圈设置于所述旋转网与所述导流筒之间。所述旋转网通过紧固件与压紧圈固定在所述电机端部的电机轴表面，所述紧固件 与所述压紧圈分别设置于所述旋转网的两端。所述旋转网为双层结构。所述油圈分为上挡油圈与下挡油圈，所述上挡油圈一端设置于电机座板与所述面 板之间，所述下挡油圈的一端与所述接油盒的一端相连接。所述电机轴设置于所述壳体的内部。所述接油盒的端部与所述壳体的内壁相连接。所述壳体的表面还设有导油孔。与现有技术相比，本技术具有以下优点本技术提供一种旋转网式油烟净化器，包括壳体以及与壳体相连接的面板与电机，旋转网通过紧固件与压紧圈固定在电机端部的电机轴表面，在旋转网的外侧还设有 导流筒与油圈，导流筒与面板的内壁相连接，在导流筒的下端还设有接油盒，油圈设置于旋 转网与导流筒之间，油圈分为上挡油圈与下挡油圈，上挡油圈一端设置于电机座板与面板 之间，下挡油圈的一端与接油盒的一端相连接。本技术设计结构简单、合理，体积小，重 量轻，加工成本低，可将本技术设计安装在集烟罩前端处，可通过旋转网对油脂凝结成 后的颗粒进行捕捉并利用离心力使其与烟气分离，消除了对排烟道内壁和抽风机的污染以 及火灾隐患，而颗粒被分离出来后被集中回收至设定的收集罐内，使油烟得以净化后，沿烟 道排出。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的剖视图；图3为图2中旋转网的主视图；图4为本技术的使用状态图。主要元件符号说明如下1壳体2接油盒3下挡油圈4导流筒5旋转网6面板7上挡油圈8螺钉a9螺母10弹簧垫圈a11压紧圈11电机座板12压紧圈13螺钉b14弹簧垫圈b15垫圈16电机17炉灶18集烟罩19净化器本体20排气管道21抽风机22收集罐23导油孔具体实施方式为了更清楚的表述本技术，以下结合附图对本技术作进一步的描述。如图1至图3，本技术提供一种旋转网式油烟净化器，由壳体1、接油盒2、导流 筒4、旋转网5、面板6与电机16构成。面板6与电机座板11通过螺钉a8、螺母9与弹簧垫 圈alO依次安装在壳体1的上端，电机16的一端贯穿于电机座板11表面从而延伸至壳体1 的内部，旋转网5通过紧固件与压紧圈12固定在电机16端部的电机轴表面，旋转网5为双 层结构，紧固件与压紧圈12分别设置于旋转网5的上、下两端，该紧固件由螺钉bl3、弹簧垫 圈bl4与垫圈15构成。该旋转网5为双层结构，由轮毂、辐条与轮缘组成，旋转网可对油脂 颗粒进行动态捕捉、分离、收集的作用。导流筒4设置于旋转网5的外侧，导流筒4的一端 与面板6的内壁采用焊接方式固定连接，在导流筒4的外侧与下端还分别设有油圈与接油 盒2。油圈分为上挡油圈7与下挡油圈3，上挡油圈7 —端设置于电机座板11与面板6之 间，下挡油圈3的一端与接油盒2的一端相连接。接油盒2的一端与壳体1的内壁采用焊 接的方式固定连接。在壳体的表面还设有导油孔23，该导油孔23的位置设置于接油盒与壳 体内壁连接处的上侧。如图4所示，净化器本体19采用倾斜方式安装在集烟罩18与排气管道20的连接4处，这样可以消除排烟道内壁和抽风机的污染，避免油垢在排烟道内壁和抽风机油烟积聚， 从而消除了火灾隐患。在使用过程中，抽风机21通过排气管道20与净化器本体19将炉灶 17所产生的油烟气体依次导入并排放。炉灶在烹饪过程中所产生的油脂受热气化后升起， 气化油脂在上升过程中冷凝成液体小颗粒进入净化器本体的内部，净化器本体内部的旋转 网高速旋转对液态油脂小颗粒进行捕捉，并利用离心力将其进行分离，而分离出来的液态 油脂则通过导油孔进入收集槽中，然后收集槽通过与其连通的导流管流入其下侧的收集罐 22中。通过净化器本体净化、分离后的烟气体中不再含有油脂，该烟气进入的排气管道中并 在抽风机的吸力的作用下向上方流动最终排到大气中。本技术能使烹饪过程产生的会对环境造成污染的油烟进行净化，经过净化后 烟气完全符合国家GB18483-2001饮食业油烟排放标准。其所应用的技术包括1、应用空气动力学原理，控制油烟在净化过程按设定的方向移动，油烟的移动由 集烟罩、烟道、抽风机共同组成的装置完成。2、利用不同温度条件下物质的固态、液态、气态相互转变的物理变化，使烹饪过程 产生的油烟中油脂在高温条件下的气态化形式，在移动过程温度降低又凝结成液态形式的 细小颗粒。油脂由气态变为液态颗粒，这是对油烟进行净化的有利时机。3、应用机械原理，设置动态的机械式颗粒捕捉器，该捕捉器为网状结构，移动的颗 粒有机会粘附到网上。为增加颗粒粘附到网上的机会，将网造成可以旋转的，对颗粒进行更 有效的动态捕捉。4、应用离心力学原理将颗粒分离，旋转网由电机拖动高速旋转，对粘附在上面的 颗粒产生离心力作用，使其脱离旋转网，飞出进入收集器。5、应用机械原理设置颗粒收集器，该收集器对应颗粒的飞出的方向，收集颗粒。本技术的旋转网在高速旋转时产生离心作用，使烟尘颗粒在穿越净化网盆时 向周边被有效分离；被分离后的颗粒物质经导流筒引入指定位置后流入回收容器，两个过 程同时进行，这样就完成了烟尘颗粒与气体分离和空气净化的全过程，净化率高达99%以 上。技术指标完全符合国家GB18483-2001饮食业油烟排放的标准。经过国家相关部门检 测，油烟排放量为0. 39mg/m3，远远低于国家标准的2. Omg/m3。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是，本技术并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。权利要求一种旋转网式油烟净化器，包括壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转网式油烟净化器，包括壳体以及与所述壳体相连接的面板与电机，其特征在于，所述电机的一端与旋转网相连接，在所述旋转网的外侧还设有导流筒与油圈，所述导流筒与所述面板的内壁相连接，在所述导流筒的下端还设有接油盒，所述油圈设置于所述旋转网与所述导流筒之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁杨威，
申请(专利权)人：梁杨威，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]