一种轴承座圈加工用原料截断装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种轴承座圈加工用原料截断装置，涉及轴承座圈加工用圆柱状原料截断技术领域，台座中所开设的横向槽的内部的底端面上转动连接有挡板，电机

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座圈加工用原料截断装置


[0001]本专利技术涉及轴承座圈加工用圆柱状原料截断
，特别涉及一种轴承座圈加工用原料截断装置
。

技术介绍

[0002]轴承座圈是与孔配合的推力轴承的零件，其一般多为通过采用圆柱的棒状类零件进行裁断成合适大小的圆盘，并通过后续进行铣削等加工来对于圆盘进行铣削加工以变成轴承座圈进行使用，而现有的轴承座圈在进行裁断作业时，由于其多为采用液压剪结构来对于当前棒状类工件进行裁断作业，但其在进行连续加工作业时，由于棒状类工件在进行裁断时每次加工的尺寸不一定会完全相同，使得棒状类工件在每次裁断完成后都需要人工手动对于当前棒状类工件进行上料再进行定位后才能实现后续的裁切作业，使得工件在进行裁切时效率较为低下，且会因定位不准确而导致下料出现废料
。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承座圈加工用原料截断装置，以期达到更具有实用价值的目的
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种轴承座圈加工用原料截断装置，以解决现有的由于其多为采用液压剪结构来对于当前棒状类工件进行裁断作业，但其在进行连续加工作业时，由于棒状类工件在进行裁断时每次加工的尺寸不一定会完全相同，使得棒状类工件在每次裁断完成后都需要人工手动对于当前棒状类工件进行上料再进行定位后才能实现后续的裁切作业，使得工件在进行裁切时效率较为低下，且会因定位不准确而导致下料出现废料的问题
。
[0005]本专利技术提供了一种轴承座圈加工用原料截断装置，具体包括：台座，所述台座的底端面上固定连接有支架，且支架的主体为内部中空的框体结构，且支架共设有两处，两处支架呈直线阵列固定连接在台座底端面的前后两侧位置，台座与支架共同组成了支撑结构，且台座的前端面上安装有电机
A
，台座中所开设的横向槽的内部的底端面上转动连接有挡板，电机
A
的后侧设置有输出轴，该输出轴与电机
A
相连接
。
[0006]进一步的，所述导轨
A
和导轨
B
中均开设有纵向槽，且两处纵向槽的内部均安装有液压推杆
B
，台座中所开设的横向槽的内部固定连接有刀片
A
，刀片
A
的主体为圆弧形结构，且刀片
A
共设有两处，且两处刀片
A
分别固定连接在台座内部的前后两侧面位置，台座与刀片
A
共同组成了裁断结构，且两处液压推杆
B
的输出端上均安装有安装架，安装架的外侧固定连接有导动块，导动块共设有四处，其中每两处横向相邻的导动块为一组，且两组导动块分别固定连接在两处安装架的左右两侧面位置，且两处安装架分别通过其外侧所固定连接的导动块分别滑动连接在固定连接在台座中的导轨
A
和固定连接在台座顶端面上的导轨
B
的内侧位置，且两处安装架的内侧还固定连接有刀片
B
，刀片
B
为前后两侧弧形结构，且刀片
B
与固定连接在台座中的两处刀片
A
相匹配
。
[0007]进一步的，两处所述带轮的外侧安装有皮带，皮带与两处带轮共同组成了摩擦传动结构，且台座中所开设的横向槽的内部安装有液压推杆
A
，液压推杆
A
的输出端上安装有移动架，移动架位于台座中所开设的横向槽的内部位置，且移动架的外侧固定连接有滑块
。
[0008]进一步的，所述电机
A
与挡板共同组成了下料结构，且挡板的内部呈直线阵列开设有通槽，台座中所开设的横向槽的内部开设有缺槽，该缺槽的内部安装有导轮，导轮共设有两处，且两处导轮分别安装在台座内部的前后两侧位置
。
[0009]进一步的，所述滑块共设有两处，且两处滑块分别固定连接在移动架的前后两侧面位置，移动架通过其外侧所固定连接的滑块滑动连接在台座中所开设的横向槽的内部位置，且移动架的顶端面上固定连接有挡板，挡板与移动架以及滑块共同组成了对于原料的定位结构
。
[0010]进一步的，所述挡板的左侧面上安装有压力传感器，压力传感器与挡板共同组成了检测结构，且台座中所开设的横向槽的内部固定连接有导轨
A
，台座的顶端面上还固定连接有导轨
B
，导轨
B
位于导轨
A
的正上方位置，且导轨
A
与导轨
B
以及台座共同组成了传动结构
。
[0011]进一步的，所述带轮共设有两处，另一处带轮同轴安装在齿轮
A
的顶端，且位于前侧的导轮的顶端还同轴安装有齿轮
B
，齿轮
B
与齿轮
A
相啮合传动，且齿轮
A
与齿轮
B
共同组成了传动结构
。
[0012]进一步的，所述台座的顶端面上固定连接有连接架，连接架的主体为
L
型结构，且连接架中横向构件的顶端面上安装有电机
B
，电机
B
的底端输出轴上安装有带轮，电机
B
与带轮共同组成了驱动结构，且台座的顶端面前端安装有齿轮
A。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
1、
本专利技术中，通过利用可以进行移动的基板以及设置在基板外侧的压力传感器，使得装置在进行使用时，一方面可以通过利用基板来对于当前工件进行限位，且另一方面可以通过利用设置在基板外侧的压力传感器来对于当前工件是否与基板保持紧密的连接进行检测，该设计相较于传统的棒状类工件在进行裁断作业时，由于每次裁断的长度不同需要反复调整校准的情况而言，通过自动化的调节结构可以进一步的提高轴承座圈的加工效率，使得套圈在进行裁切作业时无需根据每次切割的厚度的不同手动对于限位结构进行调整
。
[0014]2、
本专利技术中，通过设置有导轨
A
和导轨
B
，使得装置在进行裁切作业时，可以通过在当刀片
B
与刀片
A
接触完成单次切割后，可以在不需要将刀片
B
进行复位的前提下继续启动安装在连接架顶端的电机对于导轮进行转动驱动以对于当前棒状类材料进行输送，此时在通过启动安装在导轨
A
和导轨
B
中的液压推杆
B
来将刀片
B
进行复位，并通过刀片
B
复位时再次与台座中所安装的另一处刀片的接触来实现更加高效的裁切作业，该设计相较于传统裁切装置在对于棒状类工件裁切完成后，需要依靠刀片复位后才能再次切割的设计而言，可以通过刀片
B
的往复式裁切结构来提高对于棒状类工件的裁切效率，进一步的提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承座圈加工用原料截断装置，其特征在于，包括：台座（1），所述台座（1）的底端面上固定连接有支架（2），且支架（2）的主体为内部中空的框体结构，且支架（2）共设有两处，两处支架（2）呈直线阵列固定连接在台座（1）底端面的前后两侧位置，台座（1）与支架（2）共同组成了支撑结构，且台座（1）的前端面上安装有电机
A
（3），台座（1）中所开设的横向槽的内部的底端面上转动连接有挡板（4），电机
A
（3）的后侧设置有输出轴，该输出轴与电机
A
（3）相连接
。2.
如权利要求1所述一种轴承座圈加工用原料截断装置，其特征在于：所述电机
A
（3）与挡板（4）共同组成了下料结构，且挡板（4）的内部呈直线阵列开设有通槽，台座（1）中所开设的横向槽的内部开设有缺槽，该缺槽的内部安装有导轮（5），导轮（5）共设有两处，且两处导轮（5）分别安装在台座（1）内部的前后两侧位置
。3.
如权利要求1所述一种轴承座圈加工用原料截断装置，其特征在于：所述台座（1）的顶端面上固定连接有连接架（6），连接架（6）的主体为
L
型结构，且连接架（6）中横向构件的顶端面上安装有电机
B
（7），电机
B
（7）的底端输出轴上安装有带轮（8），电机
B
（7）与带轮（8）共同组成了驱动结构，且台座（1）的顶端面前端安装有齿轮
A
（
10
）
。4.
如权利要求3所述一种轴承座圈加工用原料截断装置，其特征在于：所述带轮（8）共设有两处，另一处带轮（8）同轴安装在齿轮
A
（
10
）的顶端，且位于前侧的导轮（5）的顶端还同轴安装有齿轮
B
（
11
），齿轮
B
（
11
）与齿轮
A
（
10
）相啮合传动，且齿轮
A
（
10
）与齿轮
B
（
11
）共同组成了传动结构
。5.
如权利要求3所述一种轴承座圈加工用原料截断装置，其特征在于：两处所述带轮（8）的外侧安装有皮带（9），皮带（9）与两处带轮（8）共同组成了摩擦传动结构，且台座（1）中所开设的横向槽的内部安装有液压推杆
A
（
12
），液压推杆
A
（
12
）的输出端上安装有移动架（
13
），移动架（
13
）位于台座（1）中所开设的横向槽的内部位置，且移动架（
13
）的外侧固定连接有滑块（
14
）
。6.
如权利要求5所述一种轴承座圈加工用原料截断装置，其特征在于：所述滑块（
14
）共设有两处，且两处滑块（
14
）分别固定连接在移动架（
13
）的前后两侧面位置，移动架（
13
）通过其外侧所固定连接的滑块（
14
）滑动连接在台座（1）中所开设的横向槽的内部位置，且移动架（
13
）的顶端面上固定连接有基板（

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洪飞，王树勤，王红梅，
申请(专利权)人：响水旭日轴承座有限公司，
类型：发明
国别省市：