一种应用于高温腐蚀环境下的防爆涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种应用于高温腐蚀环境下的防爆涂料，利用聚氨酯作为主体，协同聚脲树脂的韧性，提高机械强度，利用聚酰胺固化剂，提高由所述防爆涂料形成的涂层的稳定性和均一性，从而提高耐高温和耐腐蚀性；水玻璃有利于涂层粘结和成膜，利用其具有的优异耐热性和耐腐蚀性，协同耐高温的氧化铝短纤维，提高所述防爆涂料的耐高温和耐腐蚀性，并且水玻璃和碳酸钙晶须协同作用，有效防止玻璃或陶瓷跌落或玻璃高温后的爆裂；硅烷偶联剂提高碳酸钙晶须和氧化铝短纤维与聚氨酯

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高温腐蚀环境下的防爆涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防爆涂料
，尤其涉及一种应用于高温腐蚀环境下的防爆涂料及其制备方法
。

技术介绍

[0002]耐高温涂料是一种重要的功能性涂料，常用于高温环境下工作的仪器设备
、
管道
、
加热炉等得表面
、
耐高温涂料，一般定义为能在
200℃
及以上温度的环境下长期工作，涂膜不出现变色
、
开裂
、
脱落等病态，并且扔然保证有良好的物理性能和机械性能，使受保护的对象在高温环境下能正常工作的涂料
。
并且现有技术中，为了防止破裂后的陶瓷碎片或玻璃碎片散开伤人或者刺穿设备等引起的安全事件，会在陶瓷或玻璃表面涂覆防爆涂料
。
但现有涂料体系中，多为具有单一功能的涂料，大部分涂料的综合性能并不好，因此提供一种既耐高温同时又耐腐蚀的防爆涂料对本领域来说是很有必要的
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种应用于高温腐蚀环境下的防爆涂料及其制备方法，本专利技术提供的应用于高温腐蚀环境下的防爆涂料，耐高温同时又耐腐蚀，并且所述防爆涂料形成的涂层具有防爆裂效果，使得玻璃或陶瓷类基底不会发生大的破裂，进而避免了破碎的玻璃或陶瓷伤人或者刺穿设备等引起的安全事件
。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种应用于高温腐蚀环境下的防爆涂料，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备得到：
[0006]聚氨酯
18
～
35
份，聚脲树脂
15
～
20
份，聚酰胺固化剂6～
15
份，水玻璃4～
10
份，碳酸钙晶须2～9份，氧化铝短纤维3～8份，硅烷偶联剂
0.3
～
1.5
份，流平剂1～3份
、
消泡剂
0.5
～2份
。
[0007]优选地，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备得到：
[0008]聚氨酯
20
～
33
份，聚脲树脂
16
～
18
份，聚酰胺固化剂7～
14
份，水玻璃5～8份，碳酸钙晶须4～8份，氧化铝短纤维4～7份，硅烷偶联剂
0.5
～
1.0
份，流平剂
1.5
～2份
、
消泡剂
0.8
～
1.5
份
。
[0009]优选地，所述聚氨酯为聚酯聚氨酯
、
聚醚聚氨酯
、
环氧聚氨酯中的一种或多种
。
[0010]优选地，所述聚脲树脂的分子量为
40000
～
48000/mol。
[0011]优选地，所述碳酸钙晶须的平均粒径为6～8μ
m。
[0012]优选地，所述氧化铝短纤维的单丝直径为2μ
m
～7μ
m
，所述氧化铝短纤维的长度为5μ
m
～
15
μ
m。
[0013]优选地，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷
、
γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷
、
γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种
。
[0014]本专利技术还提供了上述技术方案所述应用于高温腐蚀环境下的防爆涂料的制备方
法，包括以下步骤：
[0015](1)
将聚氨酯
、
聚脲树脂
、
聚酰胺固化剂和水玻璃混合后，进行第一搅拌处理，得到混合体；
[0016](2)
在搅拌的条件下，向所述步骤
(1)
得到的聚酰胺固化剂中依次加入碳酸钙晶须
、
氧化铝短纤维
、
硅烷偶联剂
、
流平剂和消泡剂，进行第二搅拌处理，得到应用于高温腐蚀环境下的防爆涂料
。
[0017]优选地，所述步骤
(1)
中第一搅拌处理的转速为
300
～
800r/min
，所述第一搅拌处理的时间为
15
～
30min。
[0018]优选地，所述步骤
(1)
中第二搅拌处理的转速为
1200
～
2000r/min
，所述第二搅拌处理的时间为
40
～
100min。
[0019]本专利技术提供了一种应用于高温腐蚀环境下的防爆涂料，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备得到：聚氨酯
18
～
35
份，聚脲树脂
15
～
20
份，聚酰胺固化剂6～
15
份，水玻璃4～
10
份，碳酸钙晶须2～9份，氧化铝短纤维3～8份，硅烷偶联剂
0.3
～
1.5
份，流平剂1～3份
、
消泡剂
0.5
～2份
。
本专利技术利用聚氨酯作为主体，协同聚脲树脂的韧性，提高机械强度，协同其他组分提高所述防爆涂料的防爆效果，利用聚酰胺固化剂促使涂料中各组分分散均匀，提高由所述防爆涂料形成的涂层的稳定性和均一性，从而提高耐高温和耐腐蚀性；水玻璃有利于涂层粘结和成膜，利用其具有的优异耐热性和耐腐蚀性，协同耐高温的氧化铝短纤维，提高所述防爆涂料的耐高温和耐腐蚀性，以及提高涂层强度和防治龟裂，并且水玻璃和碳酸钙晶须协同作用，能够大大提高涂料的拉升强度和撕裂强度，使得涂料制成的涂层机械强度更好，有效防止玻璃或陶瓷跌落或玻璃高温后的爆裂；硅烷偶联剂提高碳酸钙晶须和氧化铝短纤维与聚氨酯
、
聚脲树脂之间的相容性，进一步提高制备的所述防爆涂料的耐高温和耐腐蚀性，利用流平剂
、
消泡剂和硅烷偶联剂与聚氨酯
、
聚脲树脂和聚酰胺固化剂之间具有良好的配合作用，制备性能优异的防爆涂料
。
实施例的结果显示，实施例1～3制备的应用于高温腐蚀环境下的防爆涂料可耐
521℃
高温，且耐盐水性测试长达
393h
，耐高温
、
耐腐蚀和抗跌落性能优异
。
具体实施方式
[0020]本专利技术提供了一种应用于高温腐蚀环境下的防爆涂料，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备得到：
[0021]聚氨酯
18
～
35
份，聚脲树脂
15
～
20
份，聚酰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种应用于高温腐蚀环境下的防爆涂料，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备得到：聚氨酯
18
～
35
份，聚脲树脂
15
～
20
份，聚酰胺固化剂6～
15
份，水玻璃4～
10
份，碳酸钙晶须2～9份，氧化铝短纤维3～8份，硅烷偶联剂
0.3
～
1.5
份，流平剂1～3份
、
消泡剂
0.5
～2份
。2.
根据权利要求1所述的应用于高温腐蚀环境下的防爆涂料，其特征在于，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备得到：聚氨酯
20
～
33
份，聚脲树脂
16
～
18
份，聚酰胺固化剂7～
14
份，水玻璃5～8份，碳酸钙晶须4～8份，氧化铝短纤维4～7份，硅烷偶联剂
0.5
～
1.0
份，流平剂
1.5
～2份
、
消泡剂
0.8
～
1.5
份
。3.
根据权利要求1或2所述的应用于高温腐蚀环境下的防爆涂料，其特征在于，所述聚氨酯为聚酯聚氨酯
、
聚醚聚氨酯
、
环氧聚氨酯中的一种或多种
。4.
根据权利要求1或2所述的应用于高温腐蚀环境下的防爆涂料，其特征在于，所述聚脲树脂的分子量为
40000
～
48000/mol。5.
根据权利要求1或2所述的应用于高温腐蚀环境下的防爆涂料，其特征在于，所述碳酸钙晶须的平均粒径为6～8μ
m。6.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛长龙，赵小红，
申请(专利权)人：西安科瑞益特新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：