一种输液袋智能粉碎处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种输液袋智能粉碎处理装置，包括装置壳体

【技术实现步骤摘要】
一种输液袋智能粉碎处理装置


[0001]本专利技术涉及医疗垃圾处理设备
，尤其涉及一种输液袋智能粉碎处理装置
。

技术介绍

[0002]医学上把输液叫做静脉点滴或静脉输液，是通过静脉把液体输入到体内的一种治疗方法，输液治疗已经是一种应用非常广泛的医疗手段，输液治疗中需要使用到输液袋承装药液，用过的输液瓶为了避免二次传染，会由医护人员统一回收，对于违背患者血液体液和排泄物等污染的输液瓶
、
袋，应当去除输液皮条和针头后，作为可回收生活垃圾单独分类存放及回收
。
[0003]目前，输液袋在回收的过程中由于其内往往还会残留液体，从而导致了在对输液袋进行批量回收处理的过程中不易清理残留的药液，而且由于一般的输液袋本身采用塑料材料制成，回收后容易空鼓导致废料体积大，不方便进一步处理
。
[0004]根据公开号为“CN218905972U”的中国专利：一种输液袋回收装置，涉及到回收装置
，包括输液袋回收箱以及固定在输液袋回收箱顶端的粉碎箱，该技术结构合理，解决了对输液袋进行破碎和回收处理的问题，使药液与输液袋分离，大大降低了输液袋在处理过程中的药液残留，但是仍未解决一般的输液袋本身采用塑料材料制成，回收后容易空鼓导致废料体积大，不方便进一步处理这一问题
。
[0005]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于：通过称重传感器进行称重，当称重顶板上的物料重量达到预设值时，通过控制系统控制液压泵接入电路，通过液压泵带动压缩推板沿着称重顶板表面移动，从而挤压物料，将粉碎后的输液袋内多余的空气和液体挤出，缩小其体积方便打包运输，同时可通过挤压将输液袋内的液体分离，降低了输液袋在处理过程中的药液残留
。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种输液袋智能粉碎处理装置，包括装置壳体
、
进料口和打包称重系统，所述进料口安装在装置壳体的顶端表面，所述装置壳体的内部开设有粉碎腔，所述粉碎腔的内壁处安装有粉碎组件，所述粉碎腔的下方设置有压缩腔，所述压缩腔的内壁安装有压缩组件，所述压缩组件的上方安装有导料板，所述压缩组件的下方设置有打包腔，所述打包腔的内壁安装有打包组件
。
[0008]进一步的，所述粉碎组件包括驱动电机和粉碎主轴，所述驱动电机安装在粉碎腔的内壁处，所述粉碎主轴安装在粉碎电机的输出端，所述粉碎主轴的外侧表面均匀分布有粉碎刀片
。
[0009]进一步的，所述压缩组件包括称重过滤组件和压缩组件，所述称重过滤组件安装在压缩腔的底端，所述压缩组件安装在压缩腔的内壁处
。
[0010]进一步的，所述称重过滤组件包括承压板和集液槽，所述压缩腔的外侧表面安装
有两个转动电机，两个所述转动电机的输出端外侧表面安装有转动主轴，两个所述承压板分别安装在转动主轴的外侧表面，所述承压板的顶端表面安装有称重传感器，所述称重传感器的顶端表面安装有称重顶板，所述集液槽安装在压缩腔的内壁处，所述承压板的底端表面与集液槽的顶端表面活动接触
。
[0011]进一步的，所述压缩组件包括液压泵和压缩推板，两个所述液压泵分别安装在压缩腔的内壁处，两个所述液压泵的输出端分别安装有液压杆，两个所述压缩推板分别安装在液压杆的末端表面，两个所述压缩推板的底端表面开设有过滤槽，所述压缩推板的外侧表面安装有位移传感器
。
[0012]进一步的，所述打包组件包括打包抽屉和夹持件，所述打包腔的一侧表面开设有打包开口，所述打包开口的内壁处活动安装有导向轴，所述打包抽屉安装在导向轴的外侧表面，所述打包抽屉的顶端表面活动安装有两个翻转轴，两个所述夹持件分别安装在翻转轴的外侧表面，所述打包抽屉的外侧表面安装有提示器
。
[0013]进一步的，所述打包称重系统包括数据获取单元
、
压缩包量化单元
、
压缩状态分析单元
、
命令输出单元和总控制单元，
[0014]其中数据获取单元通过称重传感器获取粉碎的输液袋压缩前的物料重量数据
m1和压缩后的物料重量数据
m2，通过位移传感器获取压缩推板的位移数据
x
，将压缩前的物料重量数据
m1和压缩后的物料重量数据
m2以及压缩推板的位移数据
x
发送至压缩包量化单元并保存；
[0015]压缩包量化单元对粉碎后的输液袋压缩前与压缩后的体积变化进行分析，建立压缩包量化模型；
[0016]压缩状态分析单元通过称重传感器获取压缩后的物料重量数据，对压缩后的物料重量数据进行分析，判断压缩后的物料是否达到打包标准重量，将判断结果发送至命令输出单元；
[0017]命令输出单元包括打包命令模块和加料命令模块，所述打包命令模块接收物料已达到打包标准重量结果，向总控制单元发出打包命令信息，所述加料命令模块接收物料未达到打包标准重量结果，向总控制单元发出加料命令信息；
[0018]总控制单元接收打包命令信息后控制提示器发出打包操作提醒，总控制单元接收加料命令信息后控制液压泵带动压缩推板复位，控制驱动电机带动粉碎刀片持续粉碎输液袋，向压缩腔内继续导入物料
。
[0019]进一步的，建立压缩包量化模型的具体过程如下：
[0020]S1
：设定称重顶板的顶端表面到导料板底端表面之间的高度为
h
，即压缩后的物料高度为
h
，设定称重顶板的长度为
S
，宽度为
L
；
[0021]S2
：输液袋粉碎后自导料板落入称重顶板之间为未压缩状态物料，进入称重顶板和导料板之间的物料被压缩推板挤压后为压缩后的物料，根据体积计算公式可知：未压缩状态物料的物料体积
V1＝
2S
·
L
·
h
；
[0022]压缩后物料的物料体积
V2＝
2(L
‑
x)
·
S
·
h
；
[0023]S3
：根据密度计算公式可知：
[0024]未压缩状态物料的密度为
[0025]压缩后物料的密度为
[0026]S4
：以
n
组物料数据作为统计对象，计算未压缩状态物料与压缩后物料的压缩量化率
[0027]进一步的，判断压缩后的物料是否达到打包标准重量的具体过程如下：
[0028]Sa
：通过称重传感器获取未压缩状态物料
M1,
通过称重传感器二次称重，获取实际压缩后物料的重量数据
M2；
[0029]Sb
：计算实际压缩后物料的重量数据
M2与预设压缩后的物料重量数据
M3＝
η
M1的差值：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种输液袋智能粉碎处理装置，包括装置壳体
(1)、
进料口
(2)
和打包称重系统，其特征在于，所述进料口
(2)
安装在装置壳体
(1)
的顶端表面，所述装置壳体
(1)
的内部开设有粉碎腔，所述粉碎腔的内壁处安装有粉碎组件，所述粉碎腔的下方设置有压缩腔，所述压缩腔的内壁安装有压缩组件，所述压缩组件的上方安装有导料板
(3)
，所述压缩组件的下方设置有打包腔，所述打包腔的内壁安装有打包组件
。2.
根据权利要求1所述的输液袋智能粉碎处理装置，其特征在于，所述粉碎组件包括驱动电机
(4)
和粉碎主轴
(5)
，所述驱动电机
(4)
安装在粉碎腔的内壁处，所述粉碎主轴
(5)
安装在粉碎电机的输出端，所述粉碎主轴
(5)
的外侧表面均匀分布有粉碎刀片
(6)。3.
根据权利要求1所述的输液袋智能粉碎处理装置，其特征在于，所述压缩组件包括称重过滤组件和压缩组件，所述称重过滤组件安装在压缩腔的底端，所述压缩组件安装在压缩腔的内壁处
。4.
根据权利要求3所述的输液袋智能粉碎处理装置，其特征在于，所述称重过滤组件包括承压板
(9)
和集液槽
(12)
，所述压缩腔的外侧表面安装有两个转动电机
(7)
，两个所述转动电机
(7)
的输出端外侧表面安装有转动主轴
(8)
，两个所述承压板
(9)
分别安装在转动主轴
(8)
的外侧表面，所述承压板
(9)
的顶端表面安装有称重传感器
(10)
，所述称重传感器
(10)
的顶端表面安装有称重顶板
(11)
，所述集液槽
(12)
安装在压缩腔的内壁处，所述承压板
(9)
的底端表面与集液槽
(12)
的顶端表面活动接触
。5.
根据权利要求3所述的输液袋智能粉碎处理装置，其特征在于，所述压缩组件包括液压泵
(13)
和压缩推板
(22)
，两个所述液压泵
(13)
分别安装在压缩腔的内壁处，两个所述液压泵
(13)
的输出端分别安装有液压杆
(14)
，两个所述压缩推板
(22)
分别安装在液压杆
(14)
的末端表面，两个所述压缩推板
(22)
的底端表面开设有过滤槽
(15)
，所述压缩推板
(22)
的外侧表面安装有位移传感器
(16)。6.
根据权利要求1所述的输液袋智能粉碎处理装置，其特征在于，所述打包组件包括打包抽屉
(18)
和夹持件
(20)
，所述打包腔的一侧表面开设有打包开口，所述打包开口的内壁处活动安装有导向轴
(17)
，所述打包抽屉
(18)
安装在导向轴
(17)
的外侧表面，所述打包抽屉
(18)
的顶端表面活动安装有两个翻转轴
(19)
，两个所述夹持件
(20)
分别安装在翻转轴
(19)
的外侧表面，所述打包抽屉
(18)
的外侧表面安装有提示器
(21)。7.
根据权利要求1所述的输液袋智能粉碎处理装置，其特征在于，所述打包称重系统包括数据获取单元
、
压缩包量化单元
、
压缩状态分析单元
、

【专利技术属性】
技术研发人员：孙静，周豫静，刘敏，谢冬，
申请(专利权)人：上海市肺科医院上海市职业病防治院，
类型：发明
国别省市：