导油体制造技术

本发明专利技术提供了一种导油体

【技术实现步骤摘要】
导油体、雾化器及电子雾化装置


[0001]本专利技术涉及雾化设备
，具体涉及导油体
、
雾化器及电子雾化装置
。

技术介绍

[0002]目前，大多数棉芯雾化器的导
、
储油多孔基体材料采用多种类
、
多层棉叠加的方式，由于棉层体积较小，易蓬松等特性，使得棉层与层之间相互的贴合力较弱，则容易导致棉层与层之间易脱落
。
[0003]因此，现有技术有待于改善
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提出一种导油体
、
雾化器及电子雾化装置，以至少解决现有棉芯雾化器中棉层之间易脱落的技术问题
。
[0005]本专利技术提供了一种导油体，所述导油体包括棉纤维材料层，所述棉纤维材料层包括导油区域和位于所述导油区域周边的锁油区域，导油区域至少包括棉纤维材料层的中心区域；
[0006]其中，所述导油区域的孔隙率大于所述锁油区域的孔隙率，所述锁油区域预注雾化介质或水
。
[0007]可选地，所述导油区域的孔隙率至少比所述锁油区域的孔隙率大
40
％
。
[0008]可选地，所述导油区域的孔隙率至少为
80
％，所述锁油区域的孔隙率至少为
40
％
。
[0009]可选地，所述导油区域至少包括一处用于封堵进油孔的封堵区域，所述导油区域中越靠近所述封堵区域的位置所对应的孔隙率越大
。
[0010]可选地，所述导油区域形成有至少一个凸部
。
[0011]可选地，所述锁油区域压合后最低点低于所述凸部
0.2mm
以上
。
[0012]可选地，所述棉纤维材料层包括第一棉纤维材料层和第二棉纤维材料层；
[0013]第一棉纤维材料层具有第一端面和与所述第一端面相对设置的第二端面，所述第一端面用于与储液腔联通接触；
[0014]第二棉纤维材料层具有第三端面和与所述第三端面相对设置的第四端面，所述第三端面与所述第二端面相压合，所述第四端面用于与发热器件连接；
[0015]其中，所述第一端面的比表面积大于所述第四端面的比表面积
。
[0016]可选地，所述棉纤维材料层还包括至少一个位于所述第一棉纤维材料层和第二棉纤维材料层之间的第三棉纤维材料层
。
[0017]可选地，所述纤维材料层进行压合后，所述导油体的厚度至多为各棉纤维材料层的厚度之和的
50
％
。
[0018]可选地，所述第三端面的锁油区域施加的静电极性与所述第二端面的锁油区域施加的静电极性相反
。
[0019]可选地，当所述锁油区域预注水时，所述水的重量不超过所述棉纤维材料层的重
量的
15
％
。
[0020]本专利技术的第二方面提供了一种雾化器，所述雾化器包括如第一方面提供的导油体
。
[0021]本专利技术的第三方面提供了一种电子雾化装置，电子雾化装置包括如第一方面提供的的导油体
。
[0022]本专利技术的导油体
、
雾化器及电子雾化装置，导油体包括棉纤维材料层，棉纤维材料层包括导油区域和位于导油区域周边的锁油区域，导油区域至少包括棉纤维材料层的中心区域，导油区域的孔隙率大于锁油区域的孔隙率，锁油区域预注雾化介质或水
。
在进行实施时，基于锁油区域预注雾化介质或水，则能够增加棉纤维材料层之间的粘接效果，提升贴合力，并且基于导油区域的孔隙率大于锁油区域的孔隙率，锁油区域的保湿效果较好，有效提高导油体各层边界之间的结合力度，防止组装过程中棉纤维层之间脱落
。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0024]图1为本专利技术实施例中导油体的三维示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例中导油体的三维示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例中导油体具有凸部的示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例中第一棉纤维材料层
、
第二棉纤维材料层的示意图
。
[0028]本专利技术目的的实现
、
功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
。
具体实施方式
[0029]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0031]需要注意的是，相关术语如“第一”、“第二”等可以用于描述各种组件，但是这些术语并不限制该组件
。
这些术语仅用于区分一个组件和另一组件
。
例如，不脱离本专利技术的范围，第一组件可以被称为第二组件，并且第二组件类似地也可以被称为第一组件
。
术语“和
/
或”是指相关项和描述项的任何一个或多个的组合
。
[0032]参考图1，本专利技术提供了一种导油体1，该导油体1包括棉纤维材料层，棉纤维材料层的层数可以是至少两层
(
图1中标注
10、20
可以分别表示不同的棉纤维材料层
)
，该棉纤维材料层在厚度方向的截面可以是对称图形，保证整个棉纤维材料层在各区域的性能稳定性
。
本实施例中，导油体是基本平整的结构，该棉纤维材料层的主要组成物质是纤维素纤维，其属于一种现有的材料
。
[0033]每个棉纤维材料层包括导油区域
2(
图1中虚线所框选的区域
)
和位于导油区域2周边的锁油区域3，锁油区域3为棉纤维材料层中与压合器件抵触的区域，导油区域2为棉纤维材料层中不与压合器件抵触的区域，压合器件可以是雾化器支架与底座
。
其中，该导油区域2至少包括棉纤维材料层的中心区域
。
[0034]其中，导油区域2的孔隙率大于锁油区域3的孔隙率，锁油区域3预注雾化介质或水
。
本实施例的导油体在进行具体实施时<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种导油体，其特征在于，所述导油体包括棉纤维材料层，所述棉纤维材料层包括导油区域和位于所述导油区域周边的锁油区域，所述导油区域至少包括棉纤维材料层的中心区域；其中，所述导油区域的孔隙率大于所述锁油区域的孔隙率，所述锁油区域预注雾化介质或水
。2.
如权利要求1所述导油体，其特征在于，所述导油区域的孔隙率至少比所述锁油区域的孔隙率大
40
％
。3.
如权利要求2所述导油体，其特征在于，所述导油区域的孔隙率至少为
80
％，所述锁油区域的孔隙率至少为
40
％
。4.
如权利要求1所述导油体，其特征在于，所述导油区域至少包括一处用于封堵进油孔的封堵区域，所述导油区域中越靠近所述封堵区域的位置所对应的孔隙率越大
。5.
如权利要求1所述导油体，其特征在于，所述导油区域形成有至少一个凸部
。6.
如权利要求5所述导油体，其特征在于，所述锁油区域压合后最低点低于所述凸部
0.2mm
以上
。7.
如权利要求1所述导油体，其特征在于，所述棉纤维材料层包括第一棉纤维材料层和第二棉纤维材料层；所述第一棉纤维材料层具有第一端面和与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏武，张海波，翟公高，张青，张滔，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：