一种钢箱体结构及地下连续墙的施工方法技术

本发明专利技术涉及地下工程技术领域，具体涉及一种钢箱体结构及地下连续墙的施工方法，包括钢箱体，钢箱体的表面套设有隔离环，钢箱体的下方设置有钢靴，钢靴具有与钢箱体相匹配的开口，钢箱体和隔离环的底部伸至开口中，且隔离环的底部与钢靴边缘固定连接；在导墙

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱体结构及地下连续墙的施工方法


[0001]本专利技术涉及地下工程
，具体涉及一种钢箱体结构及地下连续墙的施工方法
。

技术介绍

[0002]地下连续墙是一种基坑工程中常用的围护结构形式
。
传统的地下连续墙分槽段采用专用的机械成槽，然后下放钢筋笼，再浇筑混凝土形成连续的地下墙体，亦可称为现浇地下连续墙
。
[0003]传统的地下连续墙结构形式与工艺流程有如下缺点：
[0004]1、
施工工艺复杂：传统施工工艺流程如下：预成槽
、
现场制作钢筋笼
、
下放钢筋笼
、
现场浇筑混凝土
、
接缝处高压旋喷止水等流程，以上每一个施工步骤中受各种客观因素的影响，可能存在各种各样的问题；
[0005]2、
绿色环保性能差：
1)
地下连续墙一般为临时结构，待基坑内部主体结构施工完成后永久留在地下，不能回收再利用，造成大量的钢材
、
混凝土资源浪费；
2)
滞留在原处的地下连续墙成为以后地下空间利用和发展的人造障碍物；
[0006]3、
可靠性差：
1)
由于传统地连墙施工工艺复杂，在成槽及浇筑过程中受水文条件
、
地质条件
、
施工工艺等因素的影响，容易行成塌孔
、
缩孔
、
偏位等情况，造成地连墙露筋
、
鼓包
、
开裂
、
孔洞
、
不密实
、
定位不准等不良后果；
2)
受混凝土绕流
、
浇筑不密实等因素影响，在地连墙的接缝处容易形成渗漏水通道，向基坑内流水
、
流砂等不良后果，影响基坑整体安全稳定；
[0007]4、
经济性差：由于传统地连墙为一次性投入，不能再回收重新利用，故工程造价高
。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种钢箱体结构及地下连续墙的施工方法，不仅可以简化施工工艺，而且质量可靠，绿色环保，钢箱体可重复使用，大大降低工程投资
。
[0009]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为一种地下连续墙的钢箱体结构，包括钢箱体，所述钢箱体的表面套设有隔离环；所述钢箱体的下方设置有钢靴，所述钢靴具有与所述钢箱体相匹配的开口，所述钢箱体和所述隔离环的底部伸至所述开口中，且所述隔离环的底部与所述钢靴边缘固定连接
。
[0010]作为实施方式之一，所述隔离环与所述钢箱体之间无粘固力，所述隔离环的顶部与所述钢箱体的顶部可拆卸连接
。
[0011]作为实施方式之一，所述钢箱体包括相对设置的两块翼缘板，且两块翼缘板在两端和中部分别通过腹板连接
。
[0012]作为实施方式之一，所述钢箱体的两端设置有承插式接头或锁扣式接头，所述隔离环的形状与所述钢箱体的形状相匹配
。
[0013]作为实施方式之一，所述隔离环为环状的薄铁皮
。
[0014]本专利技术还提供一种地下连续墙的施工方法，包括如下步骤：
[0015]S1、
施做导墙，并预成槽；
[0016]S2、
将以上任一项所述的地下连续墙的钢箱体结构吊装至槽中；
[0017]S3、
在钢箱体结构外隔离环与槽壁之间
、
钢靴的下方及两幅地连墙接缝之间分别注浆，使钢箱体结构与槽壁密贴；
[0018]S4、
进行基坑开挖，并完成主体结构的施工；
[0019]S5、
将钢箱体从隔离环和钢靴中拔出并回用，将隔离环和钢靴留下，并对留下的腔体同步灌浆，完成地下连续墙的施工
。
[0020]作为实施方式之一，步骤
S2
中，钢箱体结构分幅吊装至槽中，并与上一幅钢箱体结构对接到位
。
[0021]作为实施方式之一，步骤
S3
中，在钢箱体结构外隔离环与槽壁之间
、
钢靴的下方注水硬性材料；在两幅钢箱体结构的接缝处注粘结力不高但止水性能好的惰性浆液
。
[0022]作为实施方式之一，步骤
S2
中，钢箱体
、
钢靴
、
隔离环在工厂预制后，运输至施工现场，根据现场需求，拼装成所需规格的钢箱体结构
。
[0023]作为实施方式之一，在钢箱体结构吊装至槽内之前，将隔离环的顶部和钢箱体的顶部连接；在主体结构完成施工后，解除隔离环的顶部和钢箱体的顶部之间的连接
。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0025](1)
本专利技术通过在钢箱体的表面套隔离环，在钢箱体的底部设钢靴，不仅可以将钢箱体与槽壁
、
槽底隔离开来，使钢箱体与槽壁
、
槽底之间无粘固力，而且隔离环和钢靴与钢箱体之间没有固定连接，可以保证钢箱体顺利拔出，实现钢箱体的回收及重复利用；
[0026](2)
本专利技术改变传统的现场制作钢筋笼
、
现浇混凝土结构形式，让每一个施工工艺流程技术可靠，质量可控，安全高效；
[0027](3)
本专利技术可以避免钢材
、
混凝土等建材的浪费，并减少了地下空间的污染，为后期地下空间的利用减少了障碍物；
[0028](4)
本专利技术采用工厂预制现场拼装的薄壁钢箱体结构形式，确保质量可靠；
[0029](5)
本专利技术采用可回收且可重复使用的钢箱体，一次投入，多次摊销，大大降低工程投资
。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0031]图1为本专利技术实施例提供的地下连续墙的的施工流程图；
[0032]图2为本专利技术实施例提供的钢箱体的立体图；
[0033]图3为本专利技术实施例提供的钢箱体结构的示意图
(
锁扣式接头
)
；
[0034]图4为本专利技术实施例提供的钢箱体结构的接缝处示意图
(
锁扣式接头
)
；
[0035]图5为本专利技术实施例提供的钢箱体结构的示意图
(
承插式接头
)
；
[0036]图6为本专利技术实施例提供的钢箱体结构的接缝处示意图
(
承插式接头
)
；
[0037]图7为本专利技术实施例提供的钢箱体结构与槽壁之间的注浆示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种地下连续墙的钢箱体结构，包括钢箱体，其特征在于：所述钢箱体的表面套设有隔离环；所述钢箱体的下方设置有钢靴，所述钢靴具有与所述钢箱体相匹配的开口，所述钢箱体和所述隔离环的底部伸至所述开口中，且所述隔离环的底部与所述钢靴边缘固定连接
。2.
如权利要求1所述的地下连续墙的钢箱体结构，其特征在于：所述隔离环与所述钢箱体之间无粘固力，所述隔离环的顶部与所述钢箱体的顶部可拆卸连接
。3.
如权利要求1所述的地下连续墙的钢箱体结构，其特征在于：所述钢箱体包括相对设置的两块翼缘板，且两块翼缘板在两端和中部分别通过腹板连接
。4.
如权利要求1所述的地下连续墙的钢箱体结构，其特征在于：所述钢箱体的两端设置有承插式接头或锁扣式接头，所述隔离环的形状与所述钢箱体的形状相匹配
。5.
如权利要求1所述的地下连续墙的钢箱体结构，其特征在于：所述隔离环为环状的薄铁皮
。6.
一种地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、
施做导墙，并预成槽；
S2、
将权利要求1‑5任一项所述的地下连续墙的钢箱体结构吊装至槽中；
S3、
在钢箱体结构外隔离环与槽壁之间
、
钢靴的下方及两幅...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑凯，刘辉，赵星，王效文，吕延豪，王金龙，张海涛，孙雪兵，李文彪，豆海涛，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：