一种板面自动喷塑装置制造方法及图纸

一种板面自动喷塑装置，用于背景技术中部分现有喷塑装置使用多个驱动装置进行喷塑加工，增加驱动装置使用数量的技术问题

【技术实现步骤摘要】
一种板面自动喷塑装置


[0001]本专利技术涉及板面喷涂加工
，具体涉及一种板面自动喷塑装置
。

技术介绍

[0002]板面在使用前会对其进行喷塑处理，其工作原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面形成粉状的涂层，而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面
。
[0003]现有技术有一些喷塑装置，如授权公告号为“CN216704793U”、
专利名称为“一种全自动喷塑机”的技术专利文献公开了一种喷塑机，该喷塑机包括气动卡盘
、
第二电机
、
第一电机
、
旋转板
、
第二伸缩装置及喷头
。
[0004]在使用时，首先将零件的一端安装在气动卡盘上，通过第二电机带动零件旋转，并通过第一电机带动旋转板旋转，进而带动零件旋转，调整零件的方向，并通过第二伸缩装置同时调整多个喷头的喷射角度，对零件进行喷塑
。
该装置中使用第一电机
、
第二电机及第二伸缩装置共三个驱动装置进行喷塑，从而使驱动装置的使用数量增加，增加了动力源的使用
。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是针对现有技术的不足，提出一种板面自动喷塑装置，用于解决
技术介绍
中提到的一部分现有喷塑装置使用多个驱动装置进行喷塑加工，增加了驱动装置的使用数量的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种板面自动喷塑装置，包括一侧开口的喷塑箱，所述喷塑箱顶部设有电机，所述电机的输出端固设有一根竖向且转动穿设进喷塑箱内的第一转轴，所述第一转轴底部设有安装组件，所述喷塑箱内且由上至下依次设有两个喷塑枪及两块倾斜的导料板，两个喷塑枪位于安装组件下方，两个所述喷塑枪相对转动设于喷塑箱内相对的两个侧壁上，两块所述导料板分别设于喷塑箱内相对的两个侧壁上，且两块所述导料板一一对应地设于两个喷塑枪下方，所述喷塑箱内底部设有一个顶部开口的收集箱，所述收集箱设于两块导料板之间的间隙下方，所述电机与喷塑枪之间设有转动组件，所述喷塑箱上设有用于随转动组件转动而间隔击打两块导料板的振动组件
。
[0008]工作原理：
[0009]首先，操作人员将待喷塑的板材安装置于安装组件上，且使板材位于两个喷塑枪之间，之后分别启动电机与两个喷塑枪
。
电机的输出端通过第一转轴带动安装组件及板材旋转，第一转轴进而通过转动组件带动两个喷塑枪相对转动对板材进行喷塑
。
喷塑出的多余粉末通过两块导料板集中掉落至喷塑箱内的底部
。
[0010]本专利技术的有益效果为：
[0011]本专利技术使用过程中，操作人员使板材置于喷塑箱内，通过电机使板材旋转，且使两个喷塑枪相对板材转动喷塑，该种设计方式不仅能够对板面的不同位置进行喷塑，还通过电机一个动力装置使板材与喷塑枪转动，减少了动力源的使用
。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施例的正视图；
[0013]图2为图1中去掉喷塑箱前侧壁的内部结构示意图；
[0014]图3为本专利技术实施例的后视图；
[0015]图4为图2中
A
处结构放大示意图；
[0016]图5为图2中
B
处结构放大示意图；
[0017]图6为图2中
C
处结构放大示意图
。
[0018]附图标记说明：喷塑箱
1、
电机
2、
第一转轴
3、
喷塑枪
4、
导料板
5、
收集箱
6、
安装板
7、
挂钩
8、
定位板
9、
第二转轴
10、
连接绳
11、
齿轮
12、
定位杆
13、
皮带
14、
第一锥齿轮
15、
第二锥齿轮
16、
第一转动杆
17、
定位块
18、
限位板
19、
第一敲击块
20、
第一弹簧
21、
第二敲击块
22、
敲击件
23、
压块
24、
第二弹簧
25、
第二转动杆
26、
门板
27、
把手
28、
储料箱
29、
进料管
30、
输料泵
31、
输料管
32、
出料管
33、
振动块
34、
第一转动槽
35、
第一安装杆
36、
第一套筒
37、
第二转动槽
38、
第二安装杆
39、
第二套筒
40、
阀门
41、
安装块
42、
连接杆
43、
合页
44。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明
。
[0020]如图
1、
图2和图3所示，一种板面自动喷塑装置，包括一侧开口的喷塑箱1，所述喷塑箱1顶部设有电机2，所述电机2的输出端固设有一根竖向且转动穿设进喷塑箱1内的第一转轴3，所述第一转轴3底部设有安装组件，所述喷塑箱1内且由上至下依次设有两个喷塑枪4及两块倾斜的导料板5，两个喷塑枪4位于安装组件下方，两个所述喷塑枪4相对转动设于喷塑箱1内相对的两个侧壁上，两块所述导料板5分别设于喷塑箱1内相对的两个侧壁上，且两块所述导料板5一一对应地设于两个喷塑枪4下方，所述喷塑箱1内底部设有一个顶部开口的收集箱6，所述收集箱6设于两块导料板5之间的间隙下方，所述电机2与喷塑枪4之间设有转动组件，所述喷塑箱1上设有用于随转动组件转动而间隔击打两块导料板5的振动组件，所述电机2与所述喷塑箱1的同侧均设有一个上下相对的安装块
42
，两块所述安装块
42
之间固定连接有一根连接杆
43。
如图1所示，所述喷塑箱1上转动设有一根竖直的第二转动杆
26
，所述第二转动杆
26
上固设有一块与喷塑箱1卡接的门板
27
，所述门板
27
上设有把手
28
，所述第二转动杆
26
与喷塑箱1之间通过合页
44
实现转动连接，所述喷塑箱1上开有与所述门板
27
适配的放置孔，所述门板
27
的侧壁转动后可与该放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种板面自动喷塑装置，其特征在于：包括一侧开口的喷塑箱
(1)
，所述喷塑箱
(1)
顶部设有电机
(2)
，所述电机
(2)
的输出端固设有一根竖向且转动穿设进喷塑箱
(1)
内的第一转轴
(3)
，所述第一转轴
(3)
底部设有安装组件，所述喷塑箱
(1)
内且由上至下依次设有两个喷塑枪
(4)
及两块倾斜的导料板
(5)
，两个喷塑枪
(4)
位于安装组件下方，两个所述喷塑枪
(4)
相对转动设于喷塑箱
(1)
内相对的两个侧壁上，两块所述导料板
(5)
分别设于喷塑箱
(1)
内相对的两个侧壁上，且两块所述导料板
(5)
一一对应地设于两个喷塑枪
(4)
下方，所述喷塑箱
(1)
内底部设有一个顶部开口的收集箱
(6)
，所述收集箱
(6)
设于两块导料板
(5)
之间的间隙下方，所述电机
(2)
与喷塑枪
(4)
之间设有转动组件，所述喷塑箱
(1)
上设有用于随转动组件转动而间隔击打两块导料板
(5)
的振动组件
。2.
根据权利要求1所述的一种板面自动喷塑装置，其特征在于：所述安装组件包括安装板
(7)
及多根挂钩
(8)
，所述安装板
(7)
固设于所述第一转轴
(3)
的底端，多根所述挂钩
(8)
顶部固设于所述安装板
(7)
上，且多根挂钩
(8)
设于喷塑枪
(4)
上方
。3.
根据权利要求1所述的一种板面自动喷塑装置，其特征在于：所述喷塑箱
(1)
相对的两个外壁分别设有一块定位板
(9)
，两块定位板
(9)
上分别一一对应地转动设有两根水平且相对的第二转轴
(10)
，所述第二转轴
(10)
与所述喷塑枪
(4)
相对垂直，所述转动组件连接在第二转轴
(10)
与第一转轴
(3)
之间，每根所述第二转轴
(10)
上均固设有一根连接绳
(11)
，每根所述连接绳
(11)
的另一端均可滑动地穿设进喷塑箱
(1)
内并与其相邻的喷塑枪
(4)
固定连接，且喷塑枪
(4)
可随连接绳
(11)
的收放而转动
。4.
根据权利要求3所述的一种板面自动喷塑装置，其特征在于：所述转动组件包括三个相互啮合的齿轮
(12)、
两根定位杆
(13)、
两条皮带
(14)、
两个第一锥齿轮
(15)
及两个第二锥齿轮
(16)
，其中一个所述齿轮
(12)
固设于所述第一转轴
(3)
位于所述喷塑箱
(1)
外的杆段上且其与第一转轴
(3)
同轴线，另外两个齿轮
(12)
一一对应地固设于位于第一转轴
(3)
相对的两侧的两根所述定位杆
(13)
上，且定位杆
(13)
与喷塑箱
(1)
顶部转动连接，两条所述皮带
(14)
的一端分别一一对应地套设于两根定位杆
(13)
上，且每条皮带
(14)
的另一端均套设有一根向下且转动安装在喷塑箱
(1)
上的第一转动杆
(17)
，两个所述第一锥齿轮
(15)
分别一一对应地套设于两根所述第一转动杆
(17)
上，两个所述第二锥齿轮
(16)
分别一一对应地套设于两根所述第二转轴
(10)
上，两个第一锥齿轮
(15)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆辉，
申请(专利权)人：浙江名江南家居有限公司，
类型：发明
国别省市：