一种用含氟二氧化硅功能性填料的制备方法及装置制造方法及图纸

本申请涉及含氟二氧化硅固废处理技术领域，具体公开了一种用含氟二氧化硅功能性填料的制备方法及装置，制备方法包括以下步骤：步骤

【技术实现步骤摘要】
一种用含氟二氧化硅功能性填料的制备方法及装置


[0001]本专利技术涉及含氟二氧化硅制备
，特别涉及一种用含氟二氧化硅功能性填料的制备方法及装置
。

技术介绍

[0002]含氟二氧化硅是指在含氟化工生产过程中产生的含有氟元素的二氧化硅废弃物
。
这种废弃物通常包括含氟废气处理产生的粉尘
、
废水处理产生的沉淀物以及废弃的含氟化工产品等
。
在通过氟化氢生产装置利用氟硅酸生产无水氟化氢时，会产生大量含氟二氧化硅固废；目前尚无有效利用的方法，多数是堆场堆放，由于雨水等因素所释放的氟化物对人体健康和周围生态环境造成极大的破坏
。
目前针对水体含氟混合物的去除方法主要是化学沉淀法
、
吸附法
、
电渗析法
、
离子交换法和反渗透法；离子交换
、
生物膜和电渗析虽然可以有效地将溶液中的氟离子脱除到较低的浓度，但是成本费用较高，且树脂或生物膜需要循环再生及清洗；采用这几种方法不适宜大量含氟二氧化硅的处理
。
[0003]因此，基于上述问题，需寻求合适的方法处理含氟二氧化硅并将其制备成适宜材料进行利用
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本专利技术解决的技术问题是提供一种用含氟二氧化硅功能性填料的制备方法及装置，解决现有含氟二氧化硅固废无法有效利用并造成环境污染的问题
。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是
:
一种用含氟二氧化硅功能性填料的制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤
10
：氟化氢生产装置的副产含氟二氧化硅经过过滤机过滤；步骤
20
：将过滤后的滤饼和水按照1：
1.4
‑
1:1.6
的比例再浆，从而形成湿基含氟二氧化硅料浆；步骤
30
：将湿基含氟二氧化硅料浆升温至
65
‑
70℃
后加入调节剂反应
25
‑
35min
；形成
PH
值为4‑7的料浆；步骤
40
：将料浆经过过滤机过滤后，将滤饼搅拌破碎均匀加入干燥系统进行干燥；经过干燥除尘
、
收集包装后即得含氟二氧化硅功能性填料
。
[0007]本方案产生的有益效果是：利用氟硅酸生产无水氟化氢的副产品含氟二氧化硅为原料，经过深加工后，得到功能性填料型含氟二氧化硅产品
。
解决了含氟二氧化硅固废堆积危害的问题，变废为宝，将固废转变为资源，可最大可能的体现资源的使用价值，改善环境
。
[0008]进一步，所述步骤
30
料浆的
PH
值为
5.5
‑7，还包括步骤
31
：向调节
PH
值后的料浆内加入改性剂
。
[0009]进一步，所述改性剂添加量为湿基含氟二氧化硅料浆总量的1‑
12
％
。
[0010]进一步，所述改性剂为硅烷偶联剂
、
双氨基氧基硅烷
、
烷基改性聚硅氧烷
、
磷酸盐的一种或几种
。
通过添加改性剂，调节各改性剂的量和改性剂的比例，反应得到不同物料，最后都通过过滤机和干燥，得到不同功能性活性二氧化硅
。
[0011]进一步，包括通过管道依次连接的配料槽
、
给料槽
、
过滤机
、
干燥系统和包装机，所
述干燥系统包括依次连通的干燥主机
、
一级旋风除尘器
、
二级旋风除尘器
、
干燥布袋；所述干燥布袋出口与包装机入口连通
。
[0012]进一步，所述干燥布袋通过管道连接有尾洗装置，尾洗装置包括依次连接的初级尾洗塔
、
次级尾洗塔，初级尾洗塔外接有对尾洗液循环冷却的尾洗冷却器，次级尾洗塔的尾洗液出口与初级尾洗塔的尾洗液入口连接，初级尾洗塔的尾洗液出口与氟化氢生产装置的过滤机入口连接
。
通过尾洗塔对尾气进行洗涤，并通过多个尾洗塔进行循环洗涤，充分去除尾气内的有害物质，并将含氟洗涤液回送至氟化氢生产装置回用
。
[0013]进一步，所述述配料槽包括依次连接的第一配料槽和第二配料槽，第一配料槽外接有对料浆进行循环加热的配料加热器
。
通过设置两个配料槽分别用于调节剂和改性剂的添加，使得调节剂和改性剂的添加互不影响，提高生产效率
。
[0014]进一步，所述第一配料槽包括罐体
、
电机，罐体内滑动连接有滑动板，滑动板下方与罐体底部及侧壁构成搅拌腔，罐体内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆和搅拌叶，搅拌杆一端贯穿隔板
、
滑动板并延伸出罐体与电机的输出轴连接，搅拌叶连接在所述搅拌杆的另一端且搅拌叶位于搅拌腔内；所述搅拌杆上端固定有底面为倾斜面的有第一转盘，滑动板上表面固定有推杆，推杆一端穿过隔板与转盘滑动连接，推杆上固定有限位环且限位环位于限位板上方，限位板与限位环之间套接有弹簧；所述滑动板设有供流体流出搅拌腔的出液单向阀，搅拌腔的侧壁设有排液阀和仅供流体流入的进液单向阀，出液单向阀通过出液管道与所述配料加热器的入口连通，配料加热器的出口通过管道与进液单向阀连通，出液管道与滑动板的连接端采用伸缩管
。
附图说明
[0015]图1为专利技术工艺流程图
。
[0016]图2为本专利技术制备装置示意图
。
[0017]图3为图2中第一配料槽结构示意图
。
[0018]图4为图2中尾洗塔结构示意图
。
[0019]图5为Ⅱ型钙离子交换型二氧化硅防锈颜料的应用效果试验结果图
。
[0020]图6为Ⅰ型钙离子交换型二氧化硅防锈颜料的应用效果试验结果图
。
[0021]图7为水性环氧铁红体系对比试验结果图
。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0023]说明书附图中的附图标记包括：第一配料槽
10、
搅拌杆
101、
搅拌叶
102、
滑动板
103、
第一转盘
104、
推杆
105、
限位板
106、
限位环
107、
出液单向阀
108、
进液单向阀
109、
出液管
110、
进液管
111、
第二转盘
112、
破碎杆
113、
破碎棒
114、
原料进口...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用含氟二氧化硅功能性填料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤
10
：氟化氢生产装置的副产含氟二氧化硅经过过滤机过滤；步骤
20
：将过滤后的滤饼和水按照1：
1.4
‑
1:1.6
的比例再浆，从而形成湿基含氟二氧化硅料浆；步骤
30
：向湿基含氟二氧化硅料浆加入调节剂反应
25
‑
35min
；形成
PH
值为4‑7的料浆；步骤
40
：将料浆经过过滤机过滤后，将滤饼搅拌破碎均匀加入干燥系统进行干燥；经过干燥除尘
、
收集包装后即得含氟二氧化硅功能性填料
。2.
根据权利要求1所述的一种用含氟二氧化硅功能性填料的制备方法，其特征在于：所述步骤
30
先将湿基含氟二氧化硅料浆升温至
65
‑
70℃
，然后加入调节剂反应
25
‑
35min
；形成的
PH
值为
5.5
‑7的料浆，还包括步骤
31
：向调节
PH
值后的料浆内加入改性剂
。3.
根据权利要求2所述的一种用含氟二氧化硅功能性填料的制备方法，其特征在于：所述改性剂为硅烷偶联剂
。4.
根据权利要求3所述的一种用含氟二氧化硅功能性填料的制备方法，其特征在于：所述改性剂添加量为湿基含氟二氧化硅料浆总量的1‑
12
％
。5.
一种含氟二氧化硅功能性填料的制备装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的配料槽
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，李建国，张加明，黄健康，吴洪庆，
申请(专利权)人：贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：