一种石墨匣钵生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨匣钵生产工艺，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种石墨匣钵生产工艺


[0001]本专利技术涉及石墨匣钵
，具体为一种石墨匣钵生产工艺
。

技术介绍

[0002]石墨匣钵具有高致密，耐高温，抗氧化，使用寿命长等特点，通常用作高温烧结过程中装载物料的容器，例如用作锂电池材料烧结的匣钵
。
[0003]现有技术中传统的石墨匣钵是通过机加工的方式进行生产的，不仅影响了效率提高了成本，也大大浪费了原材料；虽然现有技术中存在一次成型压制的石墨匣钵，但是有的一次成型压制的石墨匣钵比重太大，不方便使用，同时在压制过程中，其内部容易出现空隙，影响了石墨匣钵的成品质量
。
[0004]所以我们提出了一种石墨匣钵生产工艺，以便于解决上述中提出的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种石墨匣钵生产工艺，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨匣钵生产工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、
材料准备：选用短切碳纤维增强石墨基复材作为
A
料，选用连续编制碳纤维增强石墨基复材作为
B
料；
[0008]S2、
模压工艺：原料以重量百分比计，将
A
料
15
％
—25
％
、B
料
75
％
—85
％，以铺料方式模压成型；
[0009]S3、<br/>碳化工艺：将成型制品以一定的温度高温碳化；
[0010]S4、
浸胶工艺：将成型制品浸胶修补缺陷，将制品在吸真空条件下，浸渍于酚醛树脂中，浸渍一小时以上，取出刮去表面树脂；
[0011]S5、
二次碳化工艺：将浸胶后的制品二次进行高温碳化；
[0012]S6、
检测和包装
。
[0013]优选的，所述步骤
S2
中
A
料与
B
料的铺料多层设置，层数构成为
A
料
‑
B
料
‑
A
料
‑
B
料
‑
A
料
。
[0014]优选的，所述步骤
S3
中高温碳化的温度范围
950℃
‑
1500℃
，并以
2℃
‑
5℃
每分钟升温
。
[0015]优选的，所述步骤
S4
中真空度
‑
80KPa
至
‑
30KPa。
[0016]优选的，所述步骤
S5
中高温碳化温度范围
950℃
‑
1500℃
，并以
5℃
‑
10℃
每分钟升温
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该石墨匣钵生产工艺采用短切碳纤维增强石墨基复材和连续编制碳纤维增强石墨基复材交替铺料构成石墨匣钵，在压制成型之后能够保证石墨匣钵的受力强度，同时还进行了浸胶工艺，再进一步加固石墨匣钵的强度的
同时，也能够填充石墨匣钵压制成型后内部的空隙，并且有效的保证了浸胶工艺中酚醛树脂的充分利用，降低酚醛树脂的比重，进而降低该石墨匣钵的比重，该石墨匣钵生产工艺，采用二次碳化工艺，能够更加快速的完成石墨匣钵的碳化，也能够保证石墨匣钵的碳化更加充分
。
具体实施方式
[0018]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0019]实施例1[0020]本实施例为一种石墨匣钵生产工艺，包括以下步骤：
[0021]S1、
材料准备：选用短切碳纤维增强石墨基复材作为
A
料，选用连续编制碳纤维增强石墨基复材作为
B
料；
[0022]S2、
模压工艺：原料以重量百分比计，将
A
料
15
％
、B
料
85
％，以铺料方式模压成型，
A
料与
B
料的铺料多层设置，层数构成为
A
料
‑
B
料
‑
A
料
‑
B
料
‑
A
料；
[0023]S3、
碳化工艺：将成型制品以一定的温度高温碳化，高温碳化的温度范围
950℃
，并以
5℃
每分钟升温；
[0024]S4、
浸胶工艺：将成型制品浸胶修补缺陷，将制品在吸真空条件下，真空度
‑
80KPa
，浸渍于酚醛树脂中，浸渍一小时以上，取出刮去表面树脂；
[0025]S5、
二次碳化工艺：将浸胶后的制品二次进行高温碳化，高温碳化温度范围
950℃
，并以
10℃
每分钟升温；
[0026]S6、
检测和包装
。
[0027]实施例2[0028]本实施例为一种石墨匣钵生产工艺，包括以下步骤：
[0029]S1、
材料准备：选用短切碳纤维增强石墨基复材作为
A
料，选用连续编制碳纤维增强石墨基复材作为
B
料；
[0030]S2、
模压工艺：原料以重量百分比计，将
A
料
20
％
、B
料
80
％，以铺料方式模压成型，
A
料与
B
料的铺料多层设置，层数构成为
A
料
‑
B
料
‑
A
料
‑
B
料
‑
A
料；
[0031]S3、
碳化工艺：将成型制品以一定的温度高温碳化，高温碳化的温度范围
1050℃
，并以
3℃
每分钟升温；
[0032]S4、
浸胶工艺：将成型制品浸胶修补缺陷，将制品在吸真空条件下，真空度
‑
50KPa
，浸渍于酚醛树脂中，浸渍一小时以上，取出刮去表面树脂；
[0033]S5、
二次碳化工艺：将浸胶后的制品二次进行高温碳化，高温碳化温度范围
1050℃
，并以
6℃
每分钟升温；
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种石墨匣钵生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
材料准备：选用短切碳纤维增强石墨基复材作为
A
料，选用连续编制碳纤维增强石墨基复材作为
B
料；
S2、
模压工艺：原料以重量百分比计，将
A
料
15
％
—25
％
、B
料
75
％
—85
％，以铺料方式模压成型；
S3、
碳化工艺：将成型制品以一定的温度高温碳化；
S4、
浸胶工艺：将成型制品浸胶修补缺陷，将制品在吸真空条件下，浸渍于酚醛树脂中，浸渍一小时以上，取出刮去表面树脂；
S5、
二次碳化工艺：将浸胶后的制品二次进行高温碳化；
S6、
检测和包装
。2.
根据权利要求1所述的一种石墨匣钵生产工艺，其特征在于：所述步骤
S2
中
A
料与
B
料的铺料多层设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金龙，袁志英，孙子利，原小波，
申请(专利权)人：江苏早杰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：