基坑内衬墙用振捣系统及基坑内衬墙振捣方法技术方案

本发明专利技术公开了一种基坑内衬墙用振捣系统及基坑内衬墙振捣方法，其属于地下施工技术领域，基坑内衬墙用振捣系统包括：内衬墙模架，包括竖向模板；若干个振捣器组，若干个所述振捣器组沿竖直方向间隔设置于所述竖向模板，每一所述振捣器组包括至少一个振捣器，每一所述振捣器组的所述振捣器沿水平方向间隔设置，所述竖向模板上设置有与所述振捣器一一对应的振捣器安装件，所述振捣器固定安装于与其对应的所述振捣器安装件

【技术实现步骤摘要】
基坑内衬墙用振捣系统及基坑内衬墙振捣方法


[0001]本专利技术涉及地下施工
，尤其涉及一种基坑内衬墙用振捣系统及基坑内衬墙振捣方法
。

技术介绍

[0002]内衬墙是地铁地下结构中常见的一种围护结构
。
内衬墙为窄而高的混凝土构件，其厚度一般为
400mm
‑
800mm
，高度能够达到
5000mm
‑
8000mm。
[0003]在施工内衬墙时，由于内衬墙结构横向布置有钢筋，因为一般再用插入式振捣棒反复插入
、
拔起才能够实现多点的振动；如在施工过程中，施工人员需要间隔
1m
进行一次插入振捣，振捣结束后再将插入式振捣棒拔起；如长度约为
20m
的内衬墙，施工人员需要进行不低于
20
次的插入
、
拔起的反复动作
。
[0004]施工人员连续
、
多次执行振捣操作，这就导致操作强度大
、
施工人员容易疲惫，而施工人员疲惫后振捣质量便无法保证
。
若振捣质量不合格，内衬墙表面会出现气泡孔洞
、
甚至会出现大面积裂缝
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种基坑内衬墙用振捣系统及基坑内衬墙振捣方法，其能够降低施工人员的劳动强度，保证施工质量
。
[0006]如上构思，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]基坑内衬墙用振捣系统，包括：
[0008]内衬墙模架，包括竖向模板；
[0009]若干个振捣器组，若干个所述振捣器组沿竖直方向间隔设置于所述竖向模板，每一所述振捣器组包括至少一个振捣器，每一所述振捣器组的所述振捣器沿水平方向间隔设置，所述竖向模板上设置有与所述振捣器一一对应的振捣器安装件，所述振捣器固定安装于与其对应的所述振捣器安装件
。
[0010]作为基坑内衬墙用振捣系统的一种优选方案，所述竖向模板的一侧设置有多个横梁组，多个所述横梁组沿竖直方向间隔设置于所述竖向模板，每一所述横梁组包括至少两个沿竖直方向间隔设置的横梁，所述振捣器安装件固定安装于一个所述横梁组的所有所述横梁
。
[0011]作为基坑内衬墙用振捣系统的一种优选方案，所述振捣器安装件包括：
[0012]安装板，固定设置于与其对应的所述横梁组的每一所述横梁，所述振捣器固定安装于与其对应的所述安装板；
[0013]压紧杆，一端可转动设置于所述安装板，另一端设置有外螺纹段，所述外螺纹段上螺纹连接有压紧帽，所述压紧杆能够转动至与所述安装板垂直设置且所述压紧帽能够旋拧至与所述振捣器抵压设置
。
[0014]作为基坑内衬墙用振捣系统的一种优选方案，所述振捣器通过锁紧螺栓固定安装
于所述安装板
。
[0015]作为基坑内衬墙用振捣系统的一种优选方案，所述压紧杆可转动设置于所述安装板的一端与所述锁紧螺栓分别位于所述振捣器的两侧
。
[0016]作为基坑内衬墙用振捣系统的一种优选方案，所述振捣器包括压紧耳，所述压紧耳上设置有压紧杆卡槽，所述压紧杆能够转动至与所述压紧杆卡槽的内侧壁抵接，且所述压紧帽能够旋拧至与所述压紧耳抵接
。
[0017]作为基坑内衬墙用振捣系统的一种优选方案，所述安装板上设置有铰接座，所述压紧杆的一端通过转轴可转动设置于所述铰接座
。
[0018]基坑内衬墙振捣方法，采用上述的基坑内衬墙用振捣系统对内衬墙进行振捣，所述基坑内衬墙振捣方法包括以下步骤：
[0019]监测浇筑所述内衬墙时的混凝土的液位高度；
[0020]每监测到所述液位高度到达一个振捣器组的高度时，暂停混凝土浇筑，控制该所述液位高度的所述振捣器组开启，该所述液位高度的所述振捣器组工作第一设定时长后，控制该所述液位高度的所述振捣器组关闭，随后继续浇筑混凝土，直至浇筑形成所述内衬墙
。
[0021]作为基坑内衬墙振捣方法的一种优选方案，所述基坑内衬墙用振捣系统还包括控制模块，所述控制模块包括：上位机
、
至少一个分布式控制节点，以及与所述分布式控制节点对应的至少一个下位机单元；
[0022]所述上位机用于接收目标振捣信息，根据所述目标振捣信息，由各所述分布式控制节点中确定目标分布式控制节点，并将根据所述目标振捣信息生成的振捣控制指令下发至所述目标分布式控制节点；
[0023]所述分布式控制节点与对应控制的至少一个下位机单元通信连接，用于在接收到所述振捣控制指令时，根据所述振捣控制指令由各所述下位机单元中确定目标下位机单元，接收所述目标下位机单元的工作状态反馈信息，并将根据所述工作状态反馈信息和所述振捣控制指令生成的下位机控制指令发送至所述目标下位机单元
。
[0024]作为基坑内衬墙振捣方法的一种优选方案，所述基坑内衬墙用振捣系统还包括振捣状态感知件，所述振捣状态感知件用于获得所述振捣器组的激振力
。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]本专利技术提出的基坑内衬墙用振捣系统在使用时，将内衬墙模架搭设好后，开始浇筑混凝土以形成内衬墙
。
在浇筑混凝土的过程中，实时检测混凝土的液位高度；每当混凝土的液位高度到达一个振捣器组的高度时，暂停混凝土浇筑，控制该液位高度的振捣器组的振捣器开启，由开启的振捣器对混凝土自动进行振捣；该液位高度的振捣器组工作第一设定时长后，控制该液位高度的振捣器组关闭，随后继续浇筑混凝土，直至浇筑形成内衬墙
。
如此，逐层完成混凝土的自动振捣，降低施工过程中的施工人员的劳动强度，保证内衬墙的施工质量
。
[0027]本专利技术提出的基坑内衬墙振捣方法采用上述的基坑内衬墙用振捣系统完成对内衬墙的振捣，降低施工过程中的施工人员的劳动强度，保证内衬墙的施工质量
。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图
。
[0029]图1是本专利技术实施例一提供的基坑内衬墙用振捣系统在使用中的侧视图；
[0030]图2是本专利技术实施例一提供的基坑内衬墙用振捣系统在使用中的主视图；
[0031]图3是本专利技术实施例一提供的振捣器安装件安装于与其对应的横梁组时的示意图；
[0032]图4是本专利技术实施例一提供的振捣器安装于与其对应的振捣器安装件时的示意图；
[0033]图5是图4中
A
处的放大图；
[0034]图6是本专利技术实施例一提供的控制器与液位传感器和振捣器连接时的示意图；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
基坑内衬墙用振捣系统，其特征在于，包括：内衬墙模架
(1)
，包括竖向模板
(11)
；若干个振捣器组
(2)
，若干个所述振捣器组
(2)
沿竖直方向间隔设置于所述竖向模板
(11)
，每一所述振捣器组
(2)
包括至少一个振捣器
(21)
，每一所述振捣器组
(2)
的所述振捣器
(21)
沿水平方向间隔设置，所述竖向模板
(11)
上设置有与所述振捣器
(21)
一一对应的振捣器安装件
(12)
，所述振捣器
(21)
固定安装于与其对应的所述振捣器安装件
(12)。2.
根据权利要求1所述的基坑内衬墙用振捣系统，其特征在于，所述竖向模板
(11)
的一侧设置有多个横梁组，多个所述横梁组沿竖直方向间隔设置于所述竖向模板
(11)
，每一所述横梁组包括至少两个沿竖直方向间隔设置的横梁
(13)
，所述振捣器安装件
(12)
固定安装于一个所述横梁组的所有所述横梁
(13)。3.
根据权利要求2所述的基坑内衬墙用振捣系统，其特征在于，所述振捣器安装件
(12)
包括：安装板
(121)
，固定设置于与其对应的所述横梁组的每一所述横梁
(13)
，所述振捣器
(21)
固定安装于与其对应的所述安装板
(121)
；压紧杆
(122)
，一端可转动设置于所述安装板
(121)
，另一端设置有外螺纹段
(1221)
，所述外螺纹段
(1221)
上螺纹连接有压紧帽
(1222)
，所述压紧杆
(122)
能够转动至与所述安装板
(121)
垂直设置且所述压紧帽
(1222)
能够旋拧至与所述振捣器
(21)
抵压设置
。4.
根据权利要求3所述的基坑内衬墙用振捣系统，其特征在于，所述振捣器
(21)
通过锁紧螺栓
(123)
固定安装于所述安装板
(121)。5.
根据权利要求4所述的基坑内衬墙用振捣系统，其特征在于，所述压紧杆
(122)
可转动设置于所述安装板
(121)
的一端与所述锁紧螺栓
(123)
分别位于所述振捣器
(21)
的两侧
。6.
根据权利要求5所述的基坑内衬墙用振捣系统，其特征在于，所述振捣器
(21)

【专利技术属性】
技术研发人员：孙九春，王海涛，潘国庆，
申请(专利权)人：上海腾达创科工程技术咨询有限责任公司，
类型：发明
国别省市：