一种利用含碳废物制备炼铁燃料的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用含碳废物制备烧结燃料的方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种利用含碳废物制备炼铁燃料的方法


[0001]本专利技术属于炼焦配煤
，涉及一种利用含碳废物制备炼铁燃料的方法
。

技术介绍

[0002]在焦化生产过程中会产生大量含碳固废，其中很多含碳固废并不能直接利用，为了降低污染物外排，一般采取将含碳废物至于焦炉
、
高炉进行焚烧处理，这样不仅浪费固废中碳的利用，同时燃烧会产生大量
CO2。
炼焦生产过程中的含碳固废包括有细颗粒焦粉
、
除尘灰
、
废焦油渣
、
废水污泥以及废树脂等，这些固废的碳含量
、
粘结性质
、
矿物组成差异较大，很难将上述某一种固废单独进行循环利用
。
若将这些含碳固废直接至于焦炉配煤炼焦，还会在一定程度上劣化焦炭质量，增大焦炭中的灰含量，且这些高灰焦炭用于高炉炼铁会增大高炉焦比，不利于高炉的高效与低成本运行
。
[0003]铁矿烧结一般需要粒度在5‑
10mm
焦丁作为提供燃料，提供铁矿高温液相转变所需的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种利用含碳废物制备炼铁燃料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)
原料预处理：焦化废水污泥水份不超过5％，焦油渣水份不超过
10
％，然后将焦油渣加热至完全液化，将焦粉研磨至
200
目以下；
2)
混合与混捏：将焦粉与焦化废水污泥混合，混合过程中将液化后的焦油渣喷洒在混合料内，再在混捏机内将焦煤
、
焦粉
、
焦化废水污泥
、
焦油渣继续混捏呈膏状，在混捏过程中添加颗粒状的废树脂，利用压力机将混捏后物料挤压成粒径为
10mm
～
20mm
的扁平状团块；
3)
低温烘干：将步骤
2)
得到的成型块冷固结成团块，烘干使得水份挥发，烘干后水份不超过2％；
4)
焙烧干馏：将步骤
3)
的烘干团块置于无氧环境下进行焙烧干馏预处理，得到干馏团块，干馏团块的气孔率
≥50
％，干馏团块的物料体积密度为
0.5
～
2.5g/cm3，耐压强度
≥10MPa
；
5)
将干馏团块替代部分铁矿烧结燃料参与烧结生产制备烧结矿，或者替代高炉喷吹煤作为喷吹燃料
。2.
根据权利要求1所述的一种利用含碳废物制备烧结燃料的方法，其特征在于；所述焦粉包括干熄焦一次除尘焦粉
、
二次除尘焦粉以及筛运焦焦粉，固定碳含量
≥78
％，焦粉粒度
≤1mm
；所述的焦油渣软化点
≤200℃
，灰分
≤1.0
％；所述的焦化废水污泥固定碳含量
≥35
％；所述的废树脂灰分
≤2
％，碳含量
≥10
％；所述焦煤的
G
值
≥85
，
Y
值
≥15mm。3.
根据权利要求1所述的一种利用含碳废物制备烧结燃料的方法，其特征在于；上述步骤
2)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：武吉，马俊尧，马银华，甘秀石，朱庆庙，梁波，梁金宝，张杰，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：