软包塑料托盘制造技术

本实用新型专利技术属于托盘技术领域，尤其涉及一种软包塑料托盘。本实用新型专利技术，包括托盘主体，本实用新型专利技术通过在托盘主体底部设有底部筋与底部支撑板，且底部筋、底部支撑板上方固定连接多个竖插筋成型放置槽，在托盘主体内设有三个滑杆，且滑杆外套设滑动连接插板筋，且插板筋上开设有边头台阶部与U型槽，在边头台阶部与U型槽内均插入定位钉来对滑杆进行压合，同时插板筋内开设有的插池槽与放置槽配合插入电池，本实用新型专利技术利用滑杆与插板筋的配合，可根据放入电池的大小来调节间距，这样一个托盘可做多种类型的电池放置用，大大减少了生产托盘的成本，且在进行电池托装时，可以直接拿来就，单独进行调节即可，选用时节约了工作时间，同时减轻了工作量。轻了工作量。轻了工作量。

【技术实现步骤摘要】
软包塑料托盘


[0001]本技术属于托盘
，涉及一种软包塑料托盘。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的快速发展，动力电池的需求量不断增加，而电池的生产离不开托盘这一重要物料。动力电池托盘是一种专门用于存放、运输和生产动力电池的托盘，具有防震、防静电、防火、防潮等多种特性，能够保证动力电池的安全和质量，而纯电动汽车电池用软包电芯化成分容塑料托盘，是被经常使用的，且效果明显好用，现有的软包塑料托盘在装电池时，针对电池大小出模具时是固定尺寸的，对应电池大小进行托装，使得要造出很多软包塑料托盘进行备用，大大的增加成本，同时在选用时增加了工作量，因此，针对上述问题提出一种软包塑料托盘。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种软包塑料托盘。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种软包塑料托盘，包括托盘主体，所述托盘主体底部交叉设有底部筋与底部支撑板，所述底部筋与底部支撑板上方设有竖插筋，所述竖插筋之间形成放置槽，所述托盘主体内插入滑杆，所述滑杆外套设有插板筋，所述插板筋置于托盘主体内，所述插板筋两端向上开设有边头台阶部，所述插板筋中部开设有U型槽，所述边头台阶部与U型槽下方均插入滑杆，所述边头台阶部与U型槽底部均插入定位钉，所述插板筋侧面开设有插池槽，所述插池槽与放置槽相对应，所述插板筋背面开设有背孔槽，所述托盘主体壁上开设有内提孔与壁孔。
[0006]在上述的软包塑料托盘，所述托盘主体底部为矩形通孔，且矩形通孔内壁之间固定连接多个底部筋，同时矩形通孔内壁之间固定连接多个底部支撑板，所述底部支撑板与底部筋交替位置，且底部支撑板与底部筋之间有距离，同时底部支撑板、底部筋底面与托盘主体底部齐平。
[0007]在上述的软包塑料托盘，所述底部支撑板、底部筋上方横跨固定连接多个竖插筋，且竖插筋上方高于底部支撑板与底部筋上平面，同时多个竖插筋两端固定连接托盘主体内壁下方，所述竖插筋之间开设有放置槽，且放置槽通出托盘主体底部向外。
[0008]在上述的软包塑料托盘，所述托盘主体内壁之间固定连接滑杆两端，且滑杆为三个，同时滑杆两边两个与托盘主体内壁之间有距离，所述滑杆置于竖插筋上方，且之间有距离。
[0009]在上述的软包塑料托盘，所述滑杆外套设滑动连接插板筋，且插板筋两端面与托盘主体内壁之间有缝隙，所述插板筋两端开设有边头台阶部，且边头台阶部下方穿出滑杆。
[0010]在上述的软包塑料托盘，所述插板筋中部开设有U型槽，且U型槽下方穿入滑杆，所述U型槽与边头台阶部内均开设有螺纹孔，且螺纹孔内插入螺纹连接定位钉，同时定位钉底
部与滑杆压合。
[0011]在上述的软包塑料托盘，所述插板筋一侧开设有多个插池槽，且插池槽对应放置槽，同时两者内放置电池，所述插池槽底部与竖插筋顶部之间有距离。
[0012]在上述的软包塑料托盘，所述插板筋另一侧内挖设有多个背孔槽，且托盘主体内部中部的两两插板筋背靠背之间有距离，同时两侧插板筋背面与托盘主体内壁之间有距离。
[0013]在上述的软包塑料托盘，所述托盘主体外围壁上中部上端开设有内提孔，且内提孔下方设有滑杆头端，同时之间有距离。
[0014]在上述的软包塑料托盘，所述托盘主体外围壁开设有壁孔，且壁孔置于内提孔两侧分布。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术通过在托盘主体底部设有底部筋与底部支撑板，且底部筋、底部支撑板上方固定连接多个竖插筋成型放置槽，在托盘主体内设有三个滑杆，且滑杆外套设滑动连接插板筋，且插板筋上开设有边头台阶部与U型槽，在边头台阶部与U型槽内均插入定位钉来对滑杆进行压合，同时插板筋内开设有的插池槽与放置槽配合插入电池，利用滑杆与插板筋的配合，可根据放入电池的大小来调节间距，这样一个托盘可做多种类型的电池放置用，大大减少了生产托盘的成本，且在进行电池托装时，可以直接拿来就，单独进行调节即可，选用时节约了工作时间，同时减轻了工作量。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体示意图；
[0019]图2是本技术的A处放大示意图；
[0020]图3是本技术的整体俯视示意图；
[0021]图4是本技术的整体正视示意图；
[0022]图5是本技术的整体侧视示意图。
[0023]图中：1、托盘主体；2、插板筋；21、边头台阶部；3、滑杆；4、放置槽；5、插池槽；6、竖插筋；7、定位钉；8、底部筋；9、底部支撑板；10、背孔槽；11、内提孔；12、壁孔；13、U型槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
5所示，一种软包塑料托盘，包括托盘主体1，所述托盘主体1底部交叉设有底部筋8与底部支撑板9，所述底部筋8与底部支撑板9上方设有竖插筋6，所述竖插筋6之间形成放置槽4，所述托盘主体1内插入滑杆3，所述滑杆3外套设有插板筋2，所述插板筋2置于托盘主体1内，所述插板筋2两端向上开设有边头台阶部21，所述插板筋2中部开设有U型槽13，所述边头台阶部21与U型槽13下方均插入滑杆3，所述边头台阶部21与U型槽13底部均插入定位钉7，所述插板筋2侧面开设有插池槽5，所述插池槽5与放置槽4相对应，所述插板筋2背面开设有背孔槽10，所述托盘主体1壁上开设有内提孔11与壁孔12。
[0026]通过托盘主体1底部为矩形通孔，且矩形通孔内壁之间固定连接多个底部筋8，同时矩形通孔内壁之间固定连接多个底部支撑板9，底部支撑板9与底部筋8交替位置，且底部支撑板9与底部筋8之间有距离，同时底部支撑板9、底部筋8底面与托盘主体1底部齐平。
[0027]在托盘主体1内固定连接多个底部筋8与多个底部支撑板9，且底部筋8与底部支撑板9之间交错固定，这样底部筋8与底部支撑板9形成一个可以承载电池的底部。
[0028]进一步地，底部支撑板9、底部筋8上方横跨固定连接多个竖插筋6，且竖插筋6上方高于底部支撑板9与底部筋8上平面，同时多个竖插筋6两端固定连接托盘主体1内壁下方，竖插筋6之间开设有放置槽4，且放置槽4通出托盘主体1底部向外。
[0029]在底部筋8与底部支撑板9上方固定连接竖插板6，使得竖插板6与底部筋8、底部支撑板9形成多个可以插方电池的单一放置槽4，这样电池利用下方底部筋8与底部支撑板9而不会掉落，同时可以通过下方进行散热。
[0030]通过托盘主体1内壁之间固定连接滑杆3两端，且滑杆3为三个，同时滑杆3两边两个与托盘主体1内壁之间有距离，滑杆3置于竖插筋6上方，且之间有距离。
[0031]在托盘主体1内设有的滑杆3为了对内部部件进行调节，内部部件可依附滑杆3进行调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包塑料托盘，包括托盘主体(1)，其特征在于：所述托盘主体(1)底部交叉设有底部筋(8)与底部支撑板(9)，所述底部筋(8)与底部支撑板(9)上方设有竖插筋(6)，所述竖插筋(6)之间形成放置槽(4)，所述托盘主体(1)内插入滑杆(3)，所述滑杆(3)外套设有插板筋(2)，所述插板筋(2)置于托盘主体(1)内，所述插板筋(2)两端向上开设有边头台阶部(21)，所述插板筋(2)中部开设有U型槽(13)，所述边头台阶部(21)与U型槽(13)下方均插入滑杆(3)，所述边头台阶部(21)与U型槽(13)底部均插入定位钉(7)，所述插板筋(2)侧面开设有插池槽(5)，所述插池槽(5)与放置槽(4)相对应，所述插板筋(2)背面开设有背孔槽(10)，所述托盘主体(1)壁上开设有内提孔(11)与壁孔(12)。2.根据权利要求1所述的软包塑料托盘，其特征在于：所述托盘主体(1)底部为矩形通孔，且矩形通孔内壁之间固定连接多个底部筋(8)，同时矩形通孔内壁之间固定连接多个底部支撑板(9)，所述底部支撑板(9)与底部筋(8)交替位置，且底部支撑板(9)与底部筋(8)之间有距离，同时底部支撑板(9)、底部筋(8)底面与托盘主体(1)底部齐平。3.根据权利要求2所述的软包塑料托盘，其特征在于：所述底部支撑板(9)、底部筋(8)上方横跨固定连接多个竖插筋(6)，且竖插筋(6)上方高于底部支撑板(9)与底部筋(8)上平面，同时多个竖插筋(6)两端固定连接托盘主体(1)内壁下方，所述竖插筋(6)之间开设有放置槽(4)，且放置槽(4)通出托盘主体(1)底部向外。4.根据权利要求3所述的软包塑料托盘，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兴喜，
申请(专利权)人：浙江优朗模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：