一种小直径油气管道冷冻暂堵设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小直径油气管道冷冻暂堵设备；由保温夹套、保温材料、保护层、气嘴、导气管、可溶性支撑板、乳化剂固水层和液氮瓶构成；两块可溶性支撑板位于油气管道内距焊接切口２００－３００ｍｍ处，乳化剂固水层加在两块支撑板中间；由保护层、保温材料构成的保温夹套位于油气管道外乳化剂固水层处，保温夹套和油气管道之间留有间隙，保温夹套两端用扎带捆扎，两个气嘴位于保温夹套上，与保温夹套和油气管道之间留有的间隙连通，气嘴Ｂ用导气管和液氮瓶连接，气嘴Ａ由导气管与焊接切口处连通；结构简单，操作方便快捷，承压高达２ＭＰａ，有效阻断残余油气与焊接火花接触，施工安全，避免长时间、长距离扫线置换，封堵介质解冻后易清除。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小直径油气管道冷冻暂堵设备。
技术介绍
油气管道在实际运行过程中，由于工程需要，需要在输油气管道上实施焊接等动 火作业。当动火点远离阀门的时候，为了最大限度地减少油气泄漏，这时常采用管道内局 部封堵技术，截断油气流，把带油气动火变成无油气动火。在实际操作过程中，对于管径较大的油气管道通常的做法是将油气管道的总阀关 掉，利用惰性气体(如氮气、二氧化碳)进行长时间扫线；等到油气管中可燃性物质(包括 凝析油，天然气)浓度小于爆炸极限时切开管道，在距离切口一段距离处在管壁上开孔，从 开孔中放入机械封堵器或皮囊封堵器等设备，然后进行焊接作业。焊接施工结束后取出封 堵器，再补焊上小孔。这种封堵工艺操作复杂，同时还会引起较大的局部应力，在补焊小孔 时仍然存在不安全因素，而且对于不能在管壁开孔的小直径油气管道，这种施工方式不适 用。目前国内有油气管道封堵剂，但是承压能力很低(P < 0. IMPa)；而冷冻封堵技术 在石油(特别是原油)管道上应用广泛，直接在管道外面作用，不需要长距离扫线，不必开 孔，封堵快，恢复方便；但是均仅限于输液管道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小直径油气管道快速冷冻暂堵设备，将输液管道 的冷冻封堵技术应用于小直径油气管道。本技术所述的小直径油气管道快速冷冻暂堵设备是由保温夹套、保温材料、 保护层、气嘴、导气管、可溶性支撑板、乳化剂固水层和液氮瓶构成；两块可溶性支撑板位于油气管道内距焊接切口 200-300mm处，乳化剂固水层加在 两块可溶性支撑板中间；由保护层、保温材料构成的保温夹套位于油气管道外乳化剂固水 层处，保温夹套和油气管道之间留有间隙，保温夹套两端用扎带捆扎，两个气嘴位于保温夹 套上，与保温夹套和油气管道之间留有的间隙连通，气嘴B用导气管和液氮瓶连接，气嘴A 由导气管与焊接切口处连通。焊接施工时打开液氮瓶气阀，导入氮气，当乳化剂固水层的固水乳化剂变成固体 时，将导气管从焊接切口处移出，实施焊接操作，在实施焊接操作的同时不断向保温夹套和 油气管道之间留有的间隙通入氮气，维持固水乳化剂的冷冻状态。焊接施工完成后，根据环 境温度往夹套和油气管道之间通入热介质，或用加热带缠绕于油气管道冷冻部位，使固水 乳化剂加热恢复原来状态，待油气管道恢复油气输送时随天然气一起排出。固水乳化剂由滑石粉、乳胶粉、水、有机酚醛，羟乙基纤维素(HEC)组成，拥有较 强的保水性，冷冻后具有良好的密封性和强度，解冻后恢复原来的膏状体且易溶于水。按3重量组成的百分比为滑石粉50-80%，乳胶粉5-10%，有机酚醛2-5%，羟乙基纤维素 (HEC) 5-10%,其余组分为水。本技术的优点在于①避免了在小直径油气管道上开孔，提高了施工后恢复油气的安全性。②承压能力高，可达到2MPa，焊接前不需要使用液氮等介质长时间、长距离扫线。③封堵介质解冻后易清除，操作方便快捷。附图说明图1小直径油气管道冷冻暂堵装配示意图。其中1、油气管道 2、扎带 3、保温夹套 4、保温材料 5、保护层 6、气嘴 A 7、导气管8、焊接切口 9、可溶性支撑板10、乳化剂固水层11、气嘴B 12、导气管 13、液氮瓶具体实施方式本技术所述的小直径油气管道快速冷冻暂堵设备是由保温夹套3、保温材料 4、保护层5、气嘴、导气管、可溶性支撑板9、乳化剂固水层10和液氮瓶13构成；两块可溶性支撑板9位于油气管道1内距焊接切口 8200-300mm处，乳化剂固水层 10加在两块可溶性支撑板9中间；由保护层5、保温材料4构成的保温夹套3位于油气管道 1外乳化剂固水层10处，保温夹套3和油气管道1之间留有间隙，保温夹套3两端用扎带2 捆扎，两个气嘴位于保温夹套3上，与保温夹套3和油气管道1之间留有的间隙连通，气嘴 Bll用导气管12和液氮瓶13连接，气嘴A6由导气管7与焊接切口 8处连通。权利要求一种小直径油气管道冷冻暂堵设备，由保温夹套、保温材料、保护层、气嘴、导气管、可溶性支撑板、乳化剂固水层和液氮瓶构成；其特征在于两块可溶性支撑板位于油气管道内距焊接切口200 300mm处，乳化剂固水层加在两块可溶性支撑板中间；由保护层、保温材料构成的保温夹套位于油气管道外乳化剂固水层处，保温夹套和油气管道之间留有间隙，保温夹套两端用扎带捆扎，两个气嘴位于保温夹套上，与保温夹套和油气管道之间留有的间隙连通，气嘴B用导气管和液氮瓶连接，气嘴A由导气管与焊接切口处连通。专利摘要本技术涉及一种小直径油气管道冷冻暂堵设备；由保温夹套、保温材料、保护层、气嘴、导气管、可溶性支撑板、乳化剂固水层和液氮瓶构成；两块可溶性支撑板位于油气管道内距焊接切口200-300mm处，乳化剂固水层加在两块支撑板中间；由保护层、保温材料构成的保温夹套位于油气管道外乳化剂固水层处，保温夹套和油气管道之间留有间隙，保温夹套两端用扎带捆扎，两个气嘴位于保温夹套上，与保温夹套和油气管道之间留有的间隙连通，气嘴B用导气管和液氮瓶连接，气嘴A由导气管与焊接切口处连通；结构简单，操作方便快捷，承压高达2MPa，有效阻断残余油气与焊接火花接触，施工安全，避免长时间、长距离扫线置换，封堵介质解冻后易清除。文档编号F16L55/16GK201739699SQ20102013471公开日2011年2月9日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日专利技术者兰洪强, 周玉荣, 张梁, 晁琼萧, 李强, 李莲明, 梁政, 王喜娟, 赵广慧, 邓雄 申请人:中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小直径油气管道冷冻暂堵设备，由保温夹套、保温材料、保护层、气嘴、导气管、可溶性支撑板、乳化剂固水层和液氮瓶构成；其特征在于：两块可溶性支撑板位于油气管道内距焊接切口２００－３００ｍｍ处，乳化剂固水层加在两块可溶性支撑板中间；由保护层、保温材料构成的保温夹套位于油气管道外乳化剂固水层处，保温夹套和油气管道之间留有间隙，保温夹套两端用扎带捆扎，两个气嘴位于保温夹套上，与保温夹套和油气管道之间留有的间隙连通，气嘴Ｂ用导气管和液氮瓶连接，气嘴Ａ由导气管与焊接切口处连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李莲明，梁政，李强，兰洪强，晁琼萧，邓雄，王喜娟，赵广慧，周玉荣，张梁，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]