一种扎带自动裁切包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及扎带加工设备技术领域，特别是涉及一种扎带自动裁切包装装置，包括工作台，在所述工作台上侧竖直设置有定位板，在所述工作台上设置有对所述定位板上的扎带骨架进行固定的定位机构；所述工作台上且位于所述定位板两侧设置有沿所述定位板长度方向移动以对所述扎带骨架两侧的扎带进行裁切的裁切机构；所述定位板两侧设置有对扎带骨架上的单个扎带进行限位的限位组件；所述工作台上且位于所述限位组件下侧设置有对切割后的扎带进行推料的推料机构；所述工作台的一侧且位于所述推料机构的推料端设置有存料槽。该装置能够实现对整版扎带进行裁切、整理和推料，极大的方便了操作人员进行包装，同时提高了扎带加工的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扎带自动裁切包装装置


[0001]本技术涉及扎带加工设备
，特别是涉及一种扎带自动裁切包装装置。

技术介绍

[0002]在扎带生产制造时，一般是通过塑料机注塑成型，注塑成型后形成整版扎带，整版扎带包括中部的骨架和位于骨架两侧的两排扎带。然后通过操作人员将整版扎带固定于特定的裁切设备上进行裁切，裁切后形成扎带。在裁切时，由于不能够对单个的扎带进行定位，在裁切后，扎带杂乱的掉落于工作台上，需要操作人员人工将裁切下的扎带进行收集整理，之后才能够进行分装，该过程中在一定程度上降低了扎带生产的效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种扎带自动裁切包装装置，该装置能够实现对整版扎带进行裁切、整理和推料，极大的方便了操作人员进行包装，同时提高了扎带加工的效率。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请实施例提供了一种扎带自动裁切包装装置，包括工作台，在所述工作台上侧竖直设置有定位板，在所述工作台上设置有对所述定位板上的扎带骨架进行固定的定位机构；所述工作台上且位于所述定位板两侧设置有沿所述定位板长度方向移动以对所述扎带骨架两侧的扎带进行裁切的裁切机构；所述定位板两侧设置有对扎带骨架上的单个扎带进行限位的限位组件；所述工作台上且位于所述限位组件下侧设置有对切割后的扎带进行推料的推料机构；所述工作台的一侧且位于所述推料机构的推料端设置有存料槽。
[0007]优选的，所述定位板远离所述工作台的一侧面开设有限位槽，所述扎带骨架嵌合于所述限位槽内；所述定位机构包括固定于所述工作台上的支撑桁架，所述支撑桁架跨过所述定位板，在所述支撑桁架上固定设置有第一双活塞气缸，所述第一双活塞气缸的活塞端连接有压紧板，所述压紧板长度方向平行所述限位槽长度方向，且所述压紧板位于所述限位槽正上方，所述第一双活塞气缸伸长时所述压紧板扣合于所述限位槽上，且对所述限位槽内的扎带骨架进行固定。
[0008]优选的，所述限位组件包括固定于所述定位板两侧的限位板，所述限位板垂直所述定位板，且所述限位板间隔平行设置有多块，相邻的两块限位板之间形成对单根扎带进行限位的限位通道；所述限位板与所述工作台之间形成有供扎带出料的间隔；所述限位通道内且位于两侧的限位板上固定有限位条，所述限位条竖直设置，两限位条之间形成限位口，所述扎带的扎带头和扎带条分别位于所述限位口两侧，所述扎带的扎带头直径大于所述限位口宽度，所述扎带条的宽度小于所述限位口的宽度；所述限位板的上侧且位于贴合
所述定位板的一侧开设有切割槽，所述裁切机构由所述切割槽对扎带进行切割；所述间隔的高度大于所述扎带头的直径。
[0009]优选的，所述限位板远离所述定位板的一端固定有挡板，所述挡板平行所述定位板，且与所述工作台固定连接。
[0010]优选的，所述推料机构在定位板两侧分别设置有一组。
[0011]优选的，所述推料机构包括固定于所述工作台上的第二双活塞气缸，所述第二双活塞气缸的伸缩端连接有拨杆，所述拨杆水平设置，且垂直所述定位板，所述第二双活塞气缸伸长时，所述拨杆能将所述间隔内的扎带条推至所述存料槽内。
[0012]优选的，所述裁切机构包括位于所述定位板两侧的导轨，在所述导轨上滑动设置有导向块，所述导向块上固定设置有垂直所述定位板的延长臂，所述延长臂上设置有切割刀，所述延长臂位于所述限位组件的上方，所述切割刀穿过所述切割槽对所述扎带进行切割；所述导轨上设置有控制所述导向块沿所述导轨长度方向滑动的驱动组件。
[0013]优选的，所述导轨上沿长度方向开设有安装槽，所述驱动组件包括固定于所述导轨长度方向一端的电机、转动连接于所述安装槽内的丝杆，所述电机的输出轴穿过所述安装槽端部，且连接所述丝杆，所述导向块靠近所述导轨的一侧一体成型有驱动块，所述驱动块嵌合于所述安装槽内，且沿所述安装槽长度方向滑动，所述丝杆与所述驱动块螺纹连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种扎带自动裁切包装装置，当整版扎带注塑成型后，将整版扎带放置于定位板上，通过定位机构对整版扎带进行压持固定，扎带骨架两侧的两排扎带，每一个扎带被限位组件分隔限位，通过裁切机构对扎带进行裁切后，单个扎带沿着限位组件掉落于工作台上，最后通过推料机构将掉落于工作台上的扎带推入到存料槽内。该装置能够实现对整版扎带进行切割、整理和推料等工作，极大的方便操作人员进行包装，同时提高了扎带加工的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种扎带自动裁切包装装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A结构的放大图；
[0018]图3为本技术一种扎带自动裁切包装装置中突出间隔的示意图；
[0019]图4为本技术一种扎带自动裁切包装装置中突出推料机构的示意图；
[0020]图5为本技术一种扎带自动裁切包装装置中突出裁切机构的示意图。
[0021]附图中标记：
[0022]100、工作台；200、定位板；210、限位槽；300、定位机构；310、支撑桁架；320、第一双活塞气缸；330、压紧板；400、裁切机构；410、导轨；411、安装槽；420、导向块；430、延长臂；440、切割刀；450、驱动组件；451、电机；452、丝杆；453、驱动块；500、限位组件；510、限位板；511、切割槽；520、限位通道；530、间隔；540、限位条；541、限位口；550、挡板；600、推料机构；610、第二双活塞气缸；620、拨杆；700、存料槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]本技术提供了一种扎带自动裁切包装装置，参见图1
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图5，包括工作台100，在工作台100上侧竖直设置有定位板200，在工作台100上设置有对定位板200上的扎带骨架进行固定的定位机构300；工作台100上且位于定位板200两侧设置有沿定位板200长度方向移动以对扎带骨架两侧的扎带进行裁切的裁切机构400；定位板200两侧设置有对扎带骨架上的单个扎带进行限位的限位组件500；工作台100上且位于限位组件500下侧设置有对切割后的扎带进行推料的推料机构600；工作台100的一侧且位于推料机构600的推料端设置有存料槽700。当整版扎带注塑成型后，将整版扎带放置于定位板200上，通过定位机构300对整版扎带进行压持固定，此时，扎带骨架两侧的两排扎带，每一个扎带被限位组件500分隔限位，通过裁切机构400对扎带进行裁切后，单个扎带沿着限位组件500掉落于工作台100上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扎带自动裁切包装装置，其特征在于：包括工作台（100），在所述工作台（100）上侧竖直设置有定位板（200），在所述工作台（100）上设置有对所述定位板（200）上的扎带骨架进行固定的定位机构（300）；所述工作台（100）上且位于所述定位板（200）两侧设置有沿所述定位板（200）长度方向移动以对所述扎带骨架两侧的扎带进行裁切的裁切机构（400）；所述定位板（200）两侧设置有对扎带骨架上的单个扎带进行限位的限位组件（500）；所述工作台（100）上且位于所述限位组件（500）下侧设置有对切割后的扎带进行推料的推料机构（600）；所述工作台（100）的一侧且位于所述推料机构（600）的推料端设置有存料槽（700）。2.根据权利要求1所述的一种扎带自动裁切包装装置，其特征在于：所述定位板（200）远离所述工作台（100）的一侧面开设有限位槽（210），所述扎带骨架嵌合于所述限位槽（210）内；所述定位机构（300）包括固定于所述工作台（100）上的支撑桁架（310），所述支撑桁架（310）跨过所述定位板（200）；在所述支撑桁架（310）上固定设置有第一双活塞气缸（320），所述第一双活塞气缸（320）的活塞端连接有压紧板（200），所述压紧板（200）长度方向平行所述限位槽（210）长度方向，且所述压紧板（200）位于所述限位槽（210）正上方；所述第一双活塞气缸（320）伸长时所述压紧板（200）扣合于所述限位槽（210）上，且对所述限位槽（210）内的扎带骨架进行固定。3.根据权利要求1所述的一种扎带自动裁切包装装置，其特征在于：所述限位组件（500）包括固定于所述定位板（200）两侧的限位板（510）；所述限位板（510）垂直所述定位板（200），且所述限位板（510）间隔（530）平行设置有多块，相邻的两块限位板（510）之间形成对单根扎带进行限位的限位通道（520）；所述限位板（510）与所述工作台（100）之间形成有供扎带出料的间隔（530）；所述限位通道（520）内且位于两侧的限位板（510）上固定有限位条（540），所述限位条（540）竖直设置，两限位条（540）之间形成限位口（541），所述扎带的扎带头和扎带条分别位于所述限位口（541）两侧，所述扎带的扎带头直径大于所述限位口（541）宽度，所述扎带条的宽度小于所述限位口（541）的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑元和，包晓宇，徐经勇，周忠胜，潘逸龙，毛维琴，闻子明，
申请(专利权)人：长虹塑料集团英派瑞塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：