一种进样阀制造技术

本实用新型专利技术涉及进样阀技术领域，且公开了一种进样阀，包括阀体和组合阀芯，调节螺母底部安装有调节弹簧，阀体外周设置有进样阀接口，阀体底部安装有传动转子，组合阀芯包括有下阀芯、密封圈和上阀芯，下阀芯底面插入式安装有花键轴，下阀芯底面终端安装有驱动轴，密封圈外端面形成圆锥面，密封圈顶部贯通有花键孔一，上阀芯底面开设有非贯通的花键孔二，花键孔二与花键孔一大小一致。该进样阀花键孔一外周面呈四组向外凸起的尖端圆弧形，且每个相邻的圆弧形之间存在向着花键孔一中部内凹的圆弧，将内孔形状由多边形改为圆滑过度的花键形，让密封圈在受到两个相反方向的扭矩时，其整个接触面增大，内孔整体变形面更大，抗挤压变形能力更突出。变形能力更突出。变形能力更突出。

【技术实现步骤摘要】
一种进样阀


[0001]本技术涉及进样阀
，具体为一种进样阀。

技术介绍

[0002]进样阀，色谱柱，检测器，载气系统构成了色谱硬件体系。在分析仪器应用行业中，需要被分析的物质有两个不同于其他行业的特点，第一，这些物质很多都以气体形式存在，第二，待测物的组分都非常复杂，待测物的这些特点也决定了气相色谱的特点。首先，需要使用气体进样阀系统将气体待测物引入到色谱系统内，其次，复杂的组分往往无法在一根色谱柱上实现完全分离，或者样品浓度差异较大，也无法使用一种检测器来实现检测，需要使用多根色谱柱和多种检测器组合起来工作，通过阀来进行流路的选择和色谱柱的切换。常用的有四接口的四通进样阀，六接口的六通进样阀，八接口的八通进样阀和十接口的十通进样阀等.
[0003]目前现有的六通进样阀在进行工作时需要进行频繁的正转然后发生反转，即从一个工作位置切换到另一个工作位置，在其进行切换的过程中，下阀芯的六方轴把驱动扭矩传递给密封圈，而密封圈同时承担着来自阀体内内锥孔产生的反方向的摩擦阻力力矩，由于密封圈的材料一般为塑料，进而导致在不停的切换过程中，密封圈的内六方孔的部位会产生较多的变形，让密封圈六方孔与下阀芯六方轴之间出现间隙，进而无法同步旋转。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种进样阀，具备密封圈转动过程中形变较小寿命更长等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种进样阀，包括阀体和组合阀芯，所述阀体内圆锥面形成内锥孔，所述组合阀芯压紧在内锥孔顶部，所述阀体顶部连接有调节螺母，所述调节螺母底部安装有调节弹簧，所述阀体外周设置有进样阀接口，所述阀体底部安装有传动转子，所述组合阀芯包括有下阀芯、密封圈和上阀芯，所述下阀芯底面插入式安装有花键轴，所述下阀芯底面终端安装有驱动轴，所述密封圈外端面形成圆锥面，所述密封圈顶部贯通有花键孔一，所述上阀芯底面开设有非贯通的花键孔二，所述花键孔二与花键孔一大小一致。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述花键孔一和花键孔二均可与花键轴滑动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述花键孔一外周面呈四组向外凸起的尖端圆弧形，且每个相邻的圆弧形之间存在向着花键孔一中部内凹的圆弧，所述花键孔二和花键轴的形状与花键孔一相对应。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述花键孔一的内切圆半径应满足2.9
±
0.3毫
米，所述花键孔一内凹的圆弧半径为0.8
±
0.2毫米，所述花键孔一向外凸起的尖端圆弧半径1.3
±
0.2毫米，所述花键孔一的外切圆直径为3.9
±
0.3毫米。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种进样阀，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过花键孔一外周面呈四组向外凸起的尖端圆弧形，且每个相邻的圆弧形之间存在向着花键孔一中部内凹的圆弧，将内孔形状由多边形改为圆滑过度的花键形，让密封圈在受到两个相反方向的扭矩时，其整个接触面增大，内孔整体变形面更大，抗挤压变形能力更突出。
附图说明
[0013]图1为本技术结构全剖示意图；
[0014]图2为本技术结构组合阀芯剖视示意图；
[0015]图3为本技术结构拆除上阀芯后图2的俯视示意图；
[0016]图4为本技术结构密封圈俯视示意图；
[0017]图5为本技术结构密封圈侧剖示意图。
[0018]其中：1、阀体；11、内锥孔；2、组合阀芯；21、圆锥面；22、下阀芯；221、花键轴、222、驱动轴；23、密封圈；231、花键孔一；24、上阀芯；3、调节螺母；4、调节弹簧；5、进样阀接口；6、传动转子
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
5，一种进样阀，包括阀体1和组合阀芯2，所述阀体1内圆锥面形成内锥孔11，所述组合阀芯2压紧在内锥孔11顶部，所述阀体1顶部连接有调节螺母3，所述调节螺母3底部安装有调节弹簧4，所述阀体1外周设置有进样阀接口5，所述阀体1底部安装有传动转子6，所述组合阀芯2包括有下阀芯22、密封圈23和上阀芯24，所述下阀芯22底面插入式安装有花键轴221，所述下阀芯22底面终端安装有驱动轴222，所述密封圈23外端面形成圆锥面21，所述密封圈23顶部贯通有花键孔一231，所述上阀芯24底面开设有非贯通的花键孔二，所述花键孔二与花键孔一231大小一致。
[0023]进一步的，在装配使用时按照顺序将密封圈23和上阀芯24装入到下阀芯22的花键轴221上即可完成安装，同时驱动轴222下端过渡段，用于连接手动或气动、电动驱动装置，
在工作时，驱动装置通过下阀芯22底部的驱动轴222驱动下阀芯22转动，并通过花键轴221将转动传递给密封圈23，密封圈23同步转动，在这个过程中，是通过花键轴221将驱动扭矩传递给密封圈23内的花键孔一231来驱动密封圈23进行转动。
[0024]进一步的，为了改善孔尖端变形严重的问题，花键孔一231外周面呈四组向外凸起的尖端圆弧形，且每个相邻的圆弧形之间存在向着花键孔一231中部内凹的圆弧，花键孔二和花键轴221的形状与花键孔一231相对应，花键孔一231的内切圆半径应满足2.9
±
0.3毫米，花键孔一231内凹的圆弧半径为0.8
±
0.2毫米，花键孔一231向外凸起的尖端圆弧半径1.3
±
0.2毫米，花键孔一231的外切圆直径为3.9
±
0.3毫米，同时内孔形状由多边形改为圆滑过度的花键形，这样整个接触面也变大了，内孔整体变形面更大，抗挤压变形能力更突出。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进样阀，包括阀体(1)和组合阀芯(2)，所述阀体(1)内圆锥面形成内锥孔(11)，所述组合阀芯(2)压紧在内锥孔(11)顶部，所述阀体(1)顶部连接有调节螺母(3)，所述调节螺母(3)底部安装有调节弹簧(4)，所述阀体(1)外周设置有进样阀接口(5)，所述阀体(1)底部安装有传动转子(6)，其特征在于：所述组合阀芯(2)包括有下阀芯(22)、密封圈(23)和上阀芯(24)，所述下阀芯(22)底面插入式安装有花键轴(221)，所述下阀芯(22)底面终端安装有驱动轴(222)，所述密封圈(23)外端面形成圆锥面(21)，所述密封圈(23)顶部贯通有花键孔一(231)，所述上阀芯(24)底面开设有非贯通的花键孔二，所述花键孔二与花键孔一(231)大小一致。2.根据权利要求1所述的一种进样阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茯蔚，王理博，张伟，
申请(专利权)人：河南熊川流体工程有限公司，
类型：新型
国别省市：