一种模具生产用的装夹结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具生产技术领域，公开了一种模具生产用的装夹结构，包括工作台，所述工作台上设有框架，所述框架上设有平板，所述平板上方设有装夹平台，所述装夹平台两侧设有装夹机构，所述装夹机构包括呈对称状分布在装夹平台下方的导轨，所述导轨上呈相对状设有滑座，同侧所述滑座上共同设有底座，所述底座上设有夹板，所述夹板与底座之间设有加强块

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用的装夹结构


[0001]本技术涉及模具生产
，具体为一种模具生产用的装夹结构
。

技术介绍

[0002]模具指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具
。
模具广泛用于冲裁
、
模锻
、
冷镦
、
挤压
、
粉末冶金件压制
、
压力铸造，以及工程塑料
、
橡胶
、
陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中
。
[0003]针对模具的生产加工过程中，尤其涉及对模具的装夹固定，现有的装夹装置结构复杂，且操作较为繁琐，并且采用单侧挤压装夹，局限性较大，导致装夹速度较慢，不能适用于多种尺寸的模具快速装夹，装夹效果较差
。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种模具生产用的装夹结构
。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种模具生产用的装夹结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种模具生产用的装夹结构技术方案，包括工作台，所述工作台上设有框架，所述框架上设有平板，所述平板上方设有装夹平台，所述装夹平台两侧设有装夹机构，所述装夹机构包括呈对称状分布在装夹平台下方的导轨，所述导轨上呈相对状设有滑座，同侧所述滑座上共同设有底座，所述底座上设有夹板，所述夹板与底座之间设有加强块
。
[0008]优选的，所述框架内设有驱动机构，所述驱动机构包括呈相对状分布的连接座，每个所述连接座与框架底壁相连接，所述连接座上设有气缸，所述气缸输出端设有连接头，所述连接头上穿设有连接柱，所述连接柱两端设有固定板，所述固定板与夹板相连接
。
[0009]优选的，所述装夹平台与工作台之间设有支撑柱，所述加强块顶壁延长线位于装夹平台下方
。
[0010]优选的，所述连接柱两端的固定板之间设有固定杆
。
[0011]优选的，所述导轨与平板相连接，所述装夹平台与导轨之间留有间隙
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术为一种模具生产用的装夹结构，设置的驱动机构
、
夹板，将模具置于装夹平台上，并同时启动两个气缸，气缸启动连接头带动连接柱，由连接柱带动固定板及夹板运动，通过滑座与导轨滑动，直至两个夹板对模具两侧进行装夹，本方案结构新颖，操作简便，采用两侧同时装夹，装夹快，装夹效率高，能够适用于多种尺寸的模具快速装夹，提高装置实用性
。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中驱动机构结构示意图；
[0016]图3为图1中装夹平台结构示意图
。
[0017]附图标记中：
1、
工作台；
11、
框架；
2、
平板；
3、
装夹平台；
31、
支撑柱；
41、
导轨；
42、
滑座；
43、
底座；
44、
夹板；
45、
加强块；
51、
连接座；
52、
气缸；
53、
连接头；
54、
连接柱；
55、
固定板；
56、
固定杆
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制
。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1‑3所示，本技术提供一种模具生产用的装夹结构技术方案：包括工作台1，工作台1上设置有框架
11
，框架
11
上设置有平板2，平板2上方设置有装夹平台3，装夹平台3两侧设置有装夹机构，装夹机构包括呈对称状分布在装夹平台3下方的导轨
41
，导轨
41
上呈相对状设置有滑座
42
，同侧滑座
42
上共同设置有底座
43
，底座
43
上设置有夹板
44
，夹板
44
与底座
43
固定连接，夹板
44
与底座
43
之间设置有加强块
45
，加强块
45
分别与夹板
44
及底座
43
固定连接；
[0022]框架
11
内设置有驱动机构，驱动机构包括呈相对状分布的连接座
51
，每个连接座
51
与框架
11
底壁相连接，连接座
51
上设置有气缸
52
，气缸
52
输出端设置有连接头
53
，连接头
53
上贯穿设置有连接柱
54
，连接柱
54
两端设置有固定板
55
，连接柱
54
两端的固定板
55
之间设置有固定杆
56
，固定板
55
与夹板
44
固定连接
。
[0023]在本实施方式中，将模具置于装夹平台3上，并同步启动两个气缸
52
，两个气缸
52
输出端同步带动连接头
53
运动，由连接头
53
驱动连接柱
54
，随即带动两个固定板
55
运动，由固定板
55
推动夹板
44
，使夹板
44
下方的底座
43
通过滑座
42
与导轨
41
滑动，直至两个夹板
44
对模具两侧进行装夹，完成固定，采用两侧同时装夹，装夹速度快，装夹效率高，能够适用于多种尺寸的模具快速装夹
。
[0024]请参阅图1‑3所示，进一步的，装夹平台3与工作台1之间设置有支撑柱
31
，加强块
45
顶壁延长线位于装夹平台3下方，具体的，能够不影响模具的放置，同时，又不影响夹板
44
对模具的装夹，导轨
41
与平板2相连接，装夹平台3与导轨
4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种模具生产用的装夹结构，其特征在于，包括工作台
(1)
，所述工作台
(1)
上设有框架
(11)
，所述框架
(11)
上设有平板
(2)
，所述平板
(2)
上方设有装夹平台
(3)
，所述装夹平台
(3)
两侧设有装夹机构，所述装夹机构包括呈对称状分布在装夹平台
(3)
下方的导轨
(41)
，所述导轨
(41)
上呈相对状设有滑座
(42)
，同侧所述滑座
(42)
上共同设有底座
(43)
，所述底座
(43)
上设有夹板
(44)
，所述夹板
(44)
与底座
(43)
之间设有加强块
(45)。2.
根据权利要求1所述的一种模具生产用的装夹结构，其特征在于：所述框架
(11)
内设有驱动机构，所述驱动机构包括呈相对状分布的连接座
(51)
，每个所述连接座
(51)
与框架
(11)
底壁相连接，所述连接座
...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢淼华，
申请(专利权)人：青岛田元模具有限公司，
类型：新型
国别省市：