一种多工位面料缝制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位面料缝制设备，包括机架、上台面、下料组件以及缝制机构；所述机架上设置有送料组件，所述送料组件包括水平位移组合以及驱动其沿所述机架往返移动的送料驱动组合，所述水平位移组合上设置有上夹爪组件，所述水平位移组合能够将上夹爪组件上抓取的PVC缝制模板移送至缝制机构处缝制，所述下料组件包括能将缝制好的PVC缝制模板移送至传送带的下夹爪组件，所述上夹爪组件与下夹爪组件结构相同。本实用新型专利技术实现夹有衣片面料的PVC缝制模板的自动上料与缝制，提高衣片面料缝制的加工效率，降低企业的生产成本以及工作人员的劳动强度。工作人员的劳动强度。工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位面料缝制设备


[0001]本技术涉及面料缝制
，尤其涉及一种多工位面料缝制设备。

技术介绍

[0002]服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服。服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的“衣服”用以护身。人类最初的衣服是用兽皮制成的，包裹身体的最早“织物”用麻类纤维和草制等成。
[0003]随着人们生活水平的提高，人们对服装的要求也越来越高，这就使得裁缝需要制作出不同款式的服装，而在服装的制作工程中要使用服装设计用缝制设备。目前，为了保证服装的缝制效率，缝制前会将衣片夹在PVC缝制模板中，再由人工将夹有衣片的PVC缝制模板移送至缝制处缝制，其中，PVC缝制模板上通常会设置多个便于人工抓取的定位柱，利用人工进行运送，导致工作人员的劳动强度增大，较慢的运送速度也使衣片的缝制速度大大降低，耗时耗力，企业的生产成本增大。
[0004]因此，需要设计一种多工位面料缝制设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种多工位面料缝制设备，实现夹有衣片面料的PVC缝制模板的自动上料与缝制，提高衣片面料缝制的加工效率，降低企业的生产成本以及工作人员的劳动强度。
[0006]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种多工位面料缝制设备，包括机架、上台面、下料组件以及缝制机构；所述机架上设置有送料组件，所述送料组件包括水平位移组合以及驱动其沿所述机架往返移动的送料驱动组合，所述水平位移组合上设置有上夹爪组件，所述水平位移组合能够将上夹爪组件上抓取的PVC缝制模板移送至缝制机构处缝制，所述下料组件包括能将缝制好的PVC缝制模板移送至传送带的下夹爪组件，所述上夹爪组件与下夹爪组件结构相同。
[0007]进一步的，所述上夹爪组件包括水平设置的上夹爪底板，所述上夹爪底板长度方向的两侧分别设置有一推动气缸，所述推动气缸活塞杆伸出时，能够驱动与之滑动连接的夹爪卡扣沿贯穿所述夹爪卡扣的定位螺栓转动，以钩取PVC缝制模板上的定位柱。当钩住定位柱时，水平位移组合能够驱动卡扣住PVC缝制模板的上夹爪组件整体朝向缝制机构的方向移动，从而实现衣片面料的自动上料。
[0008]其中，所述水平位移组合包括位移电机，所述位移电机通过移动支架与送料驱动组合固定连接，所述位移电机转动轴一端竖直设置有位移齿轮，所述位移齿轮与转动齿轮之间通过位移同步带相连接，当位移电机驱动位移齿轮转动时，位于所述位移同步带上的带轮夹板带动设置在其下端面的升降组件沿位移滑轨往返移动，所述位移滑轨朝向缝制机构的方向水平设置。
[0009]进一步的，所述上夹爪组件还包括位于推动气缸活塞杆顶部的夹爪推块以及供卡
扣销插入的限位孔，所述卡扣销上远离限位孔的一侧位于夹爪推块上的腰型孔内，所述上夹爪底板上还开设有一供定位柱插入的让位通槽。所述腰型孔以及限位孔的设置用于对卡扣插销的移动方向进行导向，保证夹爪卡扣能够围绕定位螺栓转动并钩取定位柱。所述夹爪卡扣上方还设置有起保护作用的卡爪盖板，所述卡爪盖板通过固定螺栓与上夹爪底板可拆卸连接。
[0010]进一步的，所述水平位移组合通过升降组件与上夹爪组件活动连接，所述升降组件能驱动上夹爪组件靠近或远离所述PVC缝制模板。所述升降组件为升降气缸或升降模组，或其他可使上夹爪组件上下移动驱动机构，能够实时调节上夹爪组件的位置。
[0011]进一步的，所述缝制机构包括缝制台、缝制部以及位于所述缝制台上的定位支架，所述定位支架截面呈侧置的U型，所述定位支架顶部内壁上设置有多组下压定位件，所述下压定位件包括下压气缸以及压板，所述下压气缸活塞杆伸出时，能驱动所述压板向下移动将PVC缝制模板压紧在定位支架底部内壁上。通过所述下压定位件对夹有衣片面料的PVC缝制模板进行定位，避免后续缝制出现错位现象，有效提高自动缝制的工作效率。
[0012]进一步的，所述下料组件还包括下底板，所述下底板下表面设置有水平驱动件一，所述水平驱动件一通过连接底板与水平驱动件二相连接，所述下夹爪组件位于所述水平驱动件二上。
[0013]进一步的，所述上台面与缝制机构之间连接有承载支架，所述上台面与缝制机构均对应设置有多组。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术通过送料驱动组合、水平位移组合、上夹爪组件、缝制机构以及下料组件的相互配合，所述水平位移组合能够将钩取住PVC缝制模板上定位柱的上夹爪组件移送至缝制机构处进行自动缝制，缝制完成后再由下料组件移送至传送带，完成自动下料，实现夹有衣片面料的PVC缝制模板的自动上料与缝制，提高衣片面料缝制的加工效率，降低企业的生产成本以及工作人员的劳动强度。
[0016]2、所述送料驱动组件能够将夹有衣片面料的PVC缝制模板移送至对应的上台面上，实现多组衣片面料的同时缝制，有效提高衣片面料的缝制效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的整体结构轴侧图；
[0018]图2为本技术一实施例的送料组件整体结构轴侧图；
[0019]图3为本技术一实施例的送料组件另一视角整体结构轴侧图；
[0020]图4为图3中A的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术一实施例的上夹爪组件结构示意图；
[0022]图6为本技术一实施例的下料组件结构示意图；
[0023]图7为本技术一实施例的缝制机构结构示意图；
[0024]图中：1、机架；2、上台面；3、送料组件；31、送料驱动组合；32、防护罩；33、移动支架；34、水平位移组合；341、位移电机；342、位移齿轮；343、位移同步带；344、带轮夹板；345、位移滑轨；35、升降组件；36、上夹爪组件；361、上夹爪底板；362、推动气缸；363、夹爪推块；364、限位孔；365、卡扣销；366、夹爪卡扣；367、卡爪盖板；368、定位螺栓；369、让位通槽；4、
传送带；5、下料组件；51、下底板；52、水平驱动件一；53、水平驱动件二；54、连接底板；55、下夹爪组件；6、承载支架；7、缝制机构；71、缝制部；72、缝制台；73、定位支架；74、下压定位件；741、下压气缸；742、压板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]参见附图1至7所示，本实施例中的一种多工位面料缝制设备，包括机架1、上台面2、下料组件5以及缝制机构7；所述机架1上设置有送料组件3，所述送料组件3包括水平位移组合34以及驱动其沿所述机架1往返移动的送料驱动组合31，所述送料驱动组合31包括驱动电机、齿轮以及齿条，通过所述驱动电机与齿轮齿条的相互配合，实现对水平位移组合水平方向移动的控制，能够将夹有衣片面料的PVC缝制模板移送至对应的缝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位面料缝制设备，其特征在于：包括机架(1)、上台面(2)、下料组件(5)以及缝制机构(7)；所述机架(1)上设置有送料组件(3)，所述送料组件(3)包括水平位移组合(34)以及驱动其沿所述机架(1)往返移动的送料驱动组合(31)，所述水平位移组合(34)上设置有上夹爪组件(36)，所述水平位移组合(34)能够将上夹爪组件(36)上抓取的PVC缝制模板移送至缝制机构(7)处缝制，所述下料组件(5)包括能将缝制好的PVC缝制模板移送至传送带(4)的下夹爪组件(55)，所述上夹爪组件(36)与下夹爪组件(55)结构相同。2.根据权利要求1所述的一种多工位面料缝制设备，其特征在于：所述上夹爪组件(36)包括水平设置的上夹爪底板(361)，所述上夹爪底板(361)长度方向的两侧分别设置有一推动气缸(362)，所述推动气缸(362)活塞杆伸出时，能够驱动与之滑动连接的夹爪卡扣(366)沿贯穿所述夹爪卡扣(366)的定位螺栓(368)转动，以钩取PVC缝制模板上的定位柱。3.根据权利要求2所述的一种多工位面料缝制设备，其特征在于：所述上夹爪组件(36)还包括位于推动气缸(362)活塞杆顶部的夹爪推块(363)以及供卡扣销(365)插入的限位孔(364)，所述卡扣销(365)上远离限位孔(364)的一侧位于夹爪推块(363)上的腰型孔内，所述上夹爪底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐信宏，
申请(专利权)人：苏州天源服装有限公司，
类型：新型
国别省市：