一种片材除尘吸尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种片材除尘吸尘设备，包括粘灰机构，粘灰机构包括用于滑动推送的横向支架，横向支架的两边侧壁均设有传动杆，传动杆的边侧贴合设有承载垫片，承载垫片的上端设有滑动式位移支架，滑动式位移支架的顶部四个边角处均设有压接位移滚轴，压接位移滚轴的底端中部设有弹性杆，弹性杆的边侧设有凹型支架，本实用新型专利技术：通过设置的横向支架和U型垫片，在U型垫片的支撑，用于限制管接上一根驱动滚轴，基于驱动滚轴的限制状态进一步地达成了对于需要传递清灰的片材，可以直接由驱动滚轴的一端实现传递，按照步进电机的通电后按照步进电机的一端带动后控制杆体结构的传递位移传输。传输。传输。

【技术实现步骤摘要】
一种片材除尘吸尘设备


[0001]本技术涉及片材除尘
，具体为一种片材除尘吸尘设备。

技术介绍

[0002]片材：指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
[0003]经过检索发现申请号为：CN202022814552.X的一种真空成型用片材除尘装置，本技术其内容涵盖有：本技术提供了一种真空成型用片材除尘装置，其包括箱体、离子风棒和离心风机，箱体设置在吸塑片材上，箱体上设置有安装槽，安装槽的开口正对吸塑片材，离子风棒设置在安装槽内，箱体上设置有连接孔，连接孔延伸进入安装槽内，连接孔上设置有连接管道，连接管道的另一端设置有离心风机。本技术提供的一种真空成型用片材除尘装置，其可以有效地减少吸塑片材上的颗粒，从而达到提高产品质量的目的；
[0004]并还存在以下的问题：
[0005]1)传统的片材加工方面，由于在日常加工过程中一部分的灰尘，在进行清理阶段，无法实现对于片材灰尘的清洁，在清洁阶段无法将残留在片材结构进一步实现了片材除尘吸尘剔除掉残留在片材上的灰尘杂质，人工清理效率低，无法起到更有效地传输清洁的目的；
[0006]2)按照片材除尘吸尘阶段上的放置加以快速除尘，在基于片材的加工方面进一步地实现了快速清洁。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种片材除尘吸尘设备，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种片材除尘吸尘设备，包括粘灰机构，所述粘灰机构包括用于滑动推送的横向支架，所述横向支架的两边侧壁均设有传动杆，所述传动杆的边侧贴合设有承载垫片，所述承载垫片的上端设有滑动式位移支架，所述滑动式位移支架的顶部四个边角处均设有压接位移滚轴，所述压接位移滚轴的底端中部设有弹性杆，所述弹性杆的边侧设有凹型支架；
[0009]所述凹型支架的底部与横向支架的顶部边侧承载设置，所述横向支架的边侧设有粘接端清理架，所述粘接端清理架的内侧壁设有用于粘接灰尘的粘接滚轴。
[0010]作为本技术一种优选方案：所述粘接滚轴的表面套设有用于黏贴灰尘的粘接粘胶，基于该两对侧壁的滑动式位移支架底部与承载垫片的顶部两边侧滑动位移设置，所述粘接滚轴的下端设有传输机构。
[0011]作为本技术一种优选方案：所述传输机构包括分设在指定的两横向支架两边侧的U型垫片，两所述U型垫片底部通过固定轴承与中部横向穿插设置的驱动滚轴横向穿插设置，所述U型垫片的两端头位置均设有L型支架，所述L型支架的底端分别开设有若干个圆
形上紧开孔，若干个所述上紧开孔的孔位内设有上紧螺钉。
[0012]作为本技术一种优选方案：位于并排设置的多根驱动滚轴的后端设有步进电机，所述步进电机的输出端与后端的传输滚轴驱动设置，所述传输机构的外部罩设有吸尘隔离机构，所述吸尘隔离机构包括罩设在传输机构外部的隔离箱。
[0013]作为本技术一种优选方案：所述隔离箱的箱体正面开设有放料开槽，所述放料开槽的边侧铰接有铰链，所述铰链的边侧设有用于封闭设置的密封舱门，所述密封舱门的边缘与中部的放料开槽的槽位区域相匹配。
[0014]作为本技术一种优选方案：所述放料开槽的顶部空间部位设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩，所述吸尘罩的罩体顶部两边侧对称设有连接基座，所述连接基座的顶端中部设有伸缩压缸，其输出端与吸尘罩的底部两边侧承载设置。
[0015]作为本技术一种优选方案：位于所述隔离箱顶端边侧设有抽吸机构，所述抽吸机构包括设置在隔离箱的箱体顶端边侧的承载基座，所述承载基座的顶端边侧的抽吸驱动电机，所述抽吸驱动电机的端头外壳设有装配基座，所述装配基座的
[0016]底部与承载基座的底端中部支撑设置，所述抽吸驱动电机的一端设有蜗轮抽吸机，所述蜗轮抽吸机的顶端通过软管与吸尘罩中部支撑设置。
[0017]作为本技术一种优选方案：所述隔离箱的边侧开设有灰尘收集机构，所述灰尘收集机构包括设置在隔离箱边侧的过滤储罐。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1)通过设置的横向支架和U型垫片，在U型垫片的支撑，用于限制管接上一根驱动滚轴，基于驱动滚轴的限制状态进一步地达成了对于需要传递清灰的片材，由驱动滚轴的一端实现传递，按照步进电机的通电后按照步进电机的一端带动后控制杆体结构的传递位移传输，依照粘接滚轴在接触到需要清理灰尘的板材面上时，由此实现了对于表面残留灰尘的清理，提高了清洁的效率和清洁的速度；
[0020]2)通过采用的伸缩压缸的通电后伸缩状态控制吸尘罩的两端头位置实现升降，基于外接的抽吸驱动电机和端头带动涡轮抽吸机内部螺旋实现旋转，当螺旋受到相应的调动的时候，由此可以进一步地达成了对于气体的接通至吸尘罩的一端实现了抽吸，在抽吸后的灰尘可以在顺着出气口在排入过滤储罐内完成循环过滤，以便代替人工进行处理，保证清洁阶段上更加的便捷。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术密封舱门结构示意图；
[0023]图3为本技术吸尘机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术置粘灰机构的俯视图。
[0025]图中：1、粘灰机构；11、横向支架；12、传动杆；13、承载垫片；14、滑动式位移支架；15、压接位移滚轴；17、弹性杆；18、凹型支架；19、粘接端清理架；191、粘接滚轴；2、传输机构；21、U型垫片；22、L型支架；23、圆形上紧开孔；24、驱动滚轴；25、步进电机；3、吸尘隔离机构；31、隔离箱；32、放料开槽；33、铰链；34、密封舱门；4、吸尘机构；41、吸尘罩；42、连接基座；43、伸缩压缸；5、抽吸机构；51、承载基座；52、抽吸驱动电机；53、装配基座；54、蜗轮抽吸
机；6、灰尘收集机构；61、过滤储罐。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种片材除尘吸尘设备，包括粘灰机构1，粘灰机构1包括用于滑动推送的横向支架11，横向支架11的两边侧壁均设有传动杆12，传动杆12的边侧贴合设有承载垫片13，承载垫片13的上端设有滑动式位移支架14，滑动式位移支架14的顶部四个边角处均设有压接位移滚轴15，压接位移滚轴15的底端中部设有弹性杆17，弹性杆17的边侧设有凹型支架18；
[0028]凹型支架18的底部与横向支架11的顶部边侧承载设置，横向支架11的边侧设有粘接端清理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片材除尘吸尘设备，包括粘灰机构(1)，其特征在于，所述粘灰机构(1)包括用于滑动推送的横向支架(11)，所述横向支架(11)的两边侧壁均设有传动杆(12)，所述传动杆(12)的边侧贴合设有承载垫片(13)，所述承载垫片(13)的上端设有滑动式位移支架(14)，所述滑动式位移支架(14)的顶部四个边角处均设有压接位移滚轴(15)，所述压接位移滚轴(15)的底端中部设有弹性杆(17)，所述弹性杆(17)的边侧设有凹型支架(18)；所述凹型支架(18)的底部与横向支架(11)的顶部边侧承载设置，所述横向支架(11)的边侧设有粘接端清理架(19)，所述粘接端清理架(19)的内侧壁设有用于粘接灰尘的粘接滚轴(191)。2.根据权利要求1所述的一种片材除尘吸尘设备，其特征在于：所述粘接滚轴(191)的表面套设有用于黏贴灰尘的粘接粘胶，基于两对侧壁的滑动式位移支架(14)底部与承载垫片(13)的顶部两边侧滑动位移设置，所述粘接滚轴(191)的下端设有传输机构(2)。3.根据权利要求2所述的一种片材除尘吸尘设备，其特征在于：所述传输机构(2)包括分设在指定的两横向支架(11)两边侧的U型垫片(21)，两所述U型垫片(21)底部通过固定轴承与中部横向穿插设置的驱动滚轴(24)横向穿插设置，所述U型垫片(21)的两端头位置均设有L型支架(22)，所述L型支架(22)的底端分别开设有若干个圆形上紧开孔(23)，若干个所述上紧开孔(23)的孔位内设有上紧螺钉。4.根据权利要求3所述的一种片材除尘吸尘设备，其特征在于：位于并排设置的多根驱动滚轴(24)的后端设有步进电机(25)，所述步进电机(25)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宏旭，唐泓苇，
申请(专利权)人：苏州誉欧无尘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：