尾气冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾气冷凝器，包含：冷凝器主体；过滤模块，过滤模块与冷凝器主体相连，用于过滤尾气内的固体颗粒；冷却模块，冷却模块与冷凝器主体相连，用于对过滤模块过滤后的尾气进行冷却；排出模块，排出模块与冷凝器主体

【技术实现步骤摘要】
尾气冷凝器


[0001]本技术涉及尾气冷却
，特别涉及一种尾气冷凝器
。

技术介绍

[0002]目前，在
API
原料药和化工行业（含精细化工工业）的生产加工中都会产生含
VOCs
的混合工业尾气，
VOCs
工业尾气中可冷凝的有机废气通常使用换热管进行换热冷凝，但是由于工业尾气中含有粉尘等异物，容易对换热管进行污染，产生污垢热阻，从而会影响换热管的换热效率
。

技术实现思路

[0003]根据本技术实施例，提供了一种尾气冷凝器，包含：
[0004]冷凝器主体；
[0005]过滤模块，过滤模块与冷凝器主体相连，用于过滤尾气内的固体颗粒；
[0006]冷却模块，冷却模块与冷凝器主体相连，用于对过滤模块过滤后的尾气进行冷却；
[0007]排出模块，排出模块与冷凝器主体
、
过滤模块
、
冷却模块相连，用于排出冷却后的尾气
。
[0008]进一步，过滤模块包含：
[0009]上封头，上封头设置在冷凝器主体的顶端，上封头的一侧设有进气口；
[0010]过滤腔，过滤腔开设在上封头内，过滤腔与进气口连通，过滤腔内部填充有填料
。
[0011]进一步，冷却模块包含：
[0012]一对管板，一对管板设置在冷凝器主体的两端；
[0013]若干换热管，若干换热管均匀的设置一对管板之间，且任一换热管的两端均贯穿一对管板，若干换热管位于冷凝器主体的内部，若干换热管的一端与过滤腔连通，若干换热管与冷凝器主体
、
一对管板之间形成换热流道；
[0014]进口，进口开设在冷凝器主体的底部一侧，进口与换热流道连通；
[0015]回口，回口开设在冷凝器主体的顶部一侧，回口与换热流道连通
。
[0016]进一步，冷却模块还包含：若干折流板，若干折流板设置在冷凝器主体的内部，若干折流板将换热流道分隔成
S
形
。
[0017]进一步，换热管为内螺旋翅片管道
。
[0018]进一步，排出模块包含：
[0019]下封头，下封头设置在冷凝器主体的底端，下封头内部设有排出腔，排出腔与若干换热管的另一端连通；
[0020]第一排出管，第一排出管设置在一对管板之间，第一排出管的两端贯穿一对管板，第一排出管的一端与排出腔相连通；
[0021]第二排出管，第二排出管的一端依次贯穿上封头的顶部
、
过滤腔与第一排出管的另一端相连通
。
[0022]进一步，排出模块还包含：出液口，出液口开设在下封头的底部
。
[0023]根据本技术实施例的尾气冷凝器，具备如下有益效果：
[0024]1、
通过设有的过滤模块，可以先对
VOCs
工业尾气中的固体颗粒物进行过滤去除，从而不会对换热管进行污染，不产生污垢热阻，使换热管始终处于高效能的状态
。
[0025]2、
设备充分利用高度空间，能有效降低废气管道的安装长度
。
[0026]3、
整体结构紧凑，占用空间小，强度高，不易损坏
。
[0027]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明
。
附图说明
[0028]图1为根据本技术实施例尾气冷凝器的主视剖视结构示意图
。
[0029]图2为根据本技术实施例尾气冷凝器的换热管的剖视结构示意图
。
实施方式
[0030]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述
。
[0031]首先，将结合图
1~2
描述根据本技术实施例的尾气冷凝器，用于对
VOCs
工业尾气进行冷却，其应用场景很广
。
[0032]如图
1~2
所示，本技术实施例的尾气冷凝器，具有冷凝器主体
1、
过滤模块
、
冷却模块以及排出模块
。
[0033]具体地，如图1所示，冷凝器主体1为顶部和底部开口的筒状体
。
[0034]具体地，如图1所示，过滤模块与冷凝器主体1相连，用于过滤尾气内的固体颗粒
。
过滤模块包含：上封头
21
以及过滤腔
22。
上封头
21
设置在冷凝器主体1的顶端，上封头
21
的一侧设有进气口
211
，进气口
211
用于
VOCs
工业尾气的进入；过滤腔
22
开设在上封头
21
内，过滤腔
22
与进气口
211
连通，过滤腔
22
内部填充有填料
23
，填料
23
用于过滤
VOCs
工业尾气中的固体颗粒，且填料
23
的清洗和更换非常方便
。
[0035]具体地，如图1所示，冷却模块与冷凝器主体1相连，用于对过滤模块过滤后的尾气进行冷却
。
冷却模块包含：一对管板
31、
若干换热管
32、
进口
33
以及回口
34。
一对管板
31
设置在冷凝器主体1的两端；若干换热管
32
均匀的设置一对管板
31
之间，且任一换热管
32
的两端均贯穿一对管板
31
，若干换热管
32
位于冷凝器主体1的内部，若干换热管
32
的一端与过滤腔
22
连通，若干换热管
32
与冷凝器主体
1、
一对管板
31
之间形成换热流道
35
；进口
33
开设在冷凝器主体1的底部一侧，进口
33
与换热流道
35
连通；回口
34
开设在冷凝器主体1的顶部一侧，回口
34
与换热流道
35
连通
。
通过进口
33
输送冷却介质进入，冷却介质在换热流道
35
内流通，并与若干换热管
32
进行换热，从而对换热管
32
内的
VOCs
工业尾气中可冷凝的有机废气进行冷却，换热后的冷却介质通过回口
34
进行回流
。
[0036]进一步，如图1所示，冷却模块还包含：若干折流板...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种尾气冷凝器，其特征在于，包含：冷凝器主体；过滤模块，所述过滤模块与所述冷凝器主体相连，用于过滤尾气内的固体颗粒；冷却模块，所述冷却模块与所述冷凝器主体相连，用于对所述过滤模块过滤后的尾气进行冷却；排出模块，所述排出模块与所述冷凝器主体
、
所述过滤模块
、
所述冷却模块相连，用于排出冷却后的尾气
。2.
如权利要求1所述尾气冷凝器，其特征在于，所述过滤模块包含：上封头，所述上封头设置在所述冷凝器主体的顶端，所述上封头的一侧设有进气口；过滤腔，所述过滤腔开设在所述上封头内，所述过滤腔与所述进气口连通，所述过滤腔内部填充有填料
。3.
如权利要求2所述尾气冷凝器，其特征在于，所述冷却模块包含：一对管板，所述一对管板设置在所述冷凝器主体的两端；若干换热管，所述若干换热管均匀的设置所述一对管板之间，且任一所述换热管的两端均贯穿所述一对管板，所述若干换热管位于所述冷凝器主体的内部，所述若干换热管的一端与所述过滤腔连通，所述若干换热管与所述冷凝器主体
、
所述一对管板之间形成换热流道；进口，所述进口开设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪伟波，
申请(专利权)人：倪伟波，
类型：新型
国别省市：