一种高桩承台PHC断桩的修复结构制造技术

本实用新型专利技术涉及断桩修复技术领域，特别涉及一种高桩承台PHC断桩的修复结构。该修复结构，包括在断裂处的外围由内而外依次设置的混凝土层、环形钢板和抱箍。该修复结构稳定牢靠，修复后能保持高桩承台的连接强度。修复后能保持高桩承台的连接强度。修复后能保持高桩承台的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高桩承台PHC断桩的修复结构


[0001]本技术涉及断桩修复
，特别涉及一种高桩承台PHC断桩的修复结构。

技术介绍

[0002]PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩，具有单桩承载力高，沉桩质量可靠，工程造价便宜的优点，对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，广泛应用于60层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。海上风车的PHC高桩承台，容易受到海浪、船只、海洋生物等撞击造成断裂，该断裂若不进行修补，将造成整个承台的毁坏，造成巨大的经济损失，而修复后断桩的往往连接强度不够，很快会产生二次断裂。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，连接强度高的高桩承台PHC断桩的修复结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种高桩承台PHC断桩的修复结构，包括在断裂处的外围由内而外依次设置的混凝土层、环形钢板和抱箍，以及断裂处内的高强灌浆料。
[0005]其中，所述混凝土层的材质为超高性能混凝土。
[0006]其中，与所述混凝土层接触的PHC桩的外表面为凿毛面且包裹一圈钢丝网。
[0007]其中，所述环形钢板的内壁设有剪力键，所述剪力键埋设于混凝土层内。
[0008]其中，所述剪力键呈L型，所述剪力键的一端焊接于环形钢板上，所述剪力键之间的间距不小于100mm。
[0009]其中，所述环形钢板由两个对锁的半环状钢板组成。
[0010]其中，所述半环状钢板的两端向内径向延伸形成内径向延伸段，所述内径向延伸段上设有螺栓孔洞，两个所述半环状钢板的螺栓孔洞通过第一螺栓连接。
[0011]其中，所述抱箍的接缝与半环状钢板的接缝之间的夹角为90
°
。
[0012]其中，所述抱箍的个数为至少三对。
[0013]其中，当抱箍的个数为三对时，三对所述抱箍分别设置在断裂处和环形钢板两端处。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术的修复结构通过由内而外依次设置混凝土层、环形钢板和抱箍进行断裂修复，该修复结构稳定牢靠，修复后能保持高桩承台的连接强度。
附图说明
[0015]图1所示为本技术的实施例一的修复结构的纵向截面图；
[0016]图2所示为本技术的实施例一的修复结构的横向截面图；
[0017]图3所示为本技术的实施例一的抱箍的俯视图；
[0018]图4所示为本技术的实施例一的环形钢板和剪力键的结构示意图；
[0019]图5所示为本技术的实施例一的修复结构修复垂直的断桩时的部分示意图；
[0020]图6所示为本技术的实施例一的修复结构修复倾斜的断桩时的部分示意图；
[0021]标号说明：1、混凝土层；2、环形钢板；21、半环状钢板；211、内径向延伸段；22、第一螺栓；3、抱箍；31、第二螺栓；4、剪力键；5、PHC管桩；6、断裂处。
具体实施方式
[0022]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0023]本技术最关键的构思在于：通过由内而外依次设置混凝土层、环形钢板和抱箍进行断裂修复，修复后能保持高桩承台的连接强度。
[0024]请参照图1至图6所示，本技术的：一种高桩承台PHC断桩的修复结构，包括在断裂处的外围由内而外依次设置的混凝土层、环形钢板和抱箍，以及断裂处内的高强灌浆料。
[0025]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过在断裂处由内而外依次设置混凝土层、环形钢板和抱箍，以及断裂处内的高强灌浆料形成断裂修复结构，该修复结构简单，可操作性强，修复时不影响水下的正常作业，适用于设置在水中的高桩承台PHC断桩；该修复结构稳定牢固，修复后能保持高桩承台的连接强度。
[0026]进一步的，混凝土层的材质为超高性能混凝土。
[0027]从上述描述可知，超高性能混凝土简称UHPC，具有超高的耐久性和超高的力学性能，适用于水下和水面作业，可提高断桩处的连接强度。
[0028]进一步地，与混凝土层接触的PHC桩的外表面为凿毛面且包裹一圈钢丝网。
[0029]从上述描述可知，凿毛面和钢丝网可以增大混凝土层和PHC桩的粘结力。
[0030]进一步的，环形钢板的内壁设有剪力键，剪力键埋设于混凝土层内。
[0031]进一步地，剪力键呈L型，剪力键的一端焊接于环形钢板上，剪力键之间的间距不小于100mm。
[0032]进一步地，剪力键沿半环状钢板的径向均匀分布。
[0033]从上述描述可知，防止环形钢板和混凝土层之间相互滑移和分离，使得两者成为一个整体共同工作，从而提高高桩承台的连接强度。
[0034]进一步的，环形钢板由两个对锁的半环状钢板组成。
[0035]进一步地，半环状钢板的两端向内径向延伸形成内径向延伸段，内径向延伸段上设有螺栓孔洞，两个半环状钢板的螺栓孔洞通过第一螺栓连接。
[0036]从上述描述可知，相较于使用整个桶装的环形钢板，采用上述结构更便于安装、运输。
[0037]进一步地，抱箍的接缝与半环状钢板的接缝之间的夹角为90
°
。
[0038]从上述描述可知，将结构不利位置错缝处理，可提高修复结构的连接强度。
[0039]进一步的，抱箍的的数量为至少三对。
[0040]进一步的，当抱箍的数量为三对时，三对抱箍分别设置在断裂处和环形钢板两端
处。
[0041]从上述描述可知，三对抱箍分别设置在断裂处和环形钢板两端处能够最大程度的将修复结构与断桩固定。
[0042]进一步地，环形钢板的外侧设有2～3层厚浆型环氧重型防腐涂料。
[0043]进一步地，抱箍使用第二螺栓锁紧，抱箍和抱箍螺栓的材质为镀锌。
[0044]应用场景：用于修复高桩承台的水下断裂。
[0045]请参照图1至图6所示，本技术的实施例一为：
[0046]一种高桩承台PHC断桩的修复结构，包括在断裂处6的外围由内而外依次设置的混凝土层1、环形钢板2和抱箍3，以及断裂处6内的高强灌浆料；与混凝土层1接触的PHC桩的外表面为凿毛面且包裹一圈钢丝网。环形钢板2的内壁设有剪力键4，剪力键4埋设于混凝土层1内，剪力键4呈L型，剪力键4的一端焊接于环形钢板2上，剪力键4之间的间距为100mm。混凝土层1的材质为超高性能混凝土，环形钢板2由两个通过螺栓对锁的半环状钢板21组成，半环状钢板21的两端向内径向延伸形成内径向延伸段211，内径向延伸段211上设有螺栓孔洞，两个半环状钢板21的螺栓孔洞通过第一螺栓22连接。抱箍3的个数为三对，三对抱箍3分别设置在PHC管桩5的断裂处6和环形钢板2两端处，抱箍使用第二螺栓31锁紧，抱箍3的接缝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高桩承台PHC断桩的修复结构，其特征在于，包括在断裂处的外围由内而外依次设置的混凝土层、环形钢板和抱箍，以及断裂处内的高强灌浆料。2.根据权利要求1所述的高桩承台PHC断桩的修复结构，其特征在于，所述混凝土层的材质为超高性能混凝土。3.根据权利要求1所述的高桩承台PHC断桩的修复结构，其特征在于，与所述混凝土层接触的PHC桩的外表面为凿毛面且包裹一圈钢丝网。4.根据权利要求1所述的高桩承台PHC断桩的修复结构，其特征在于，所述环形钢板的内壁设有剪力键，所述剪力键埋设于混凝土层内。5.根据权利要求4所述的高桩承台PHC断桩的修复结构，其特征在于，所述剪力键呈L型，所述剪力键的一端焊接于环形钢板上，所述剪力键之间的间距不小于100mm。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林龙镁，吴亦昊，王昭庆，王子俊，张强林，孙萌源，杨保硫，李梁武，
申请(专利权)人：中国电建集团福建省电力勘测设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：