一种仿石漆自动生产结构制造技术

本实用新型专利技术涉及仿石漆技术领域，尤其涉及一种仿石漆自动生产结构，针对背景技术提出现有仿石漆搅拌混合生产结构不便于拆卸清理和取样检测不精准且繁琐的问题，现提出以下方案，包括呈斗状的搅拌箱，所述搅拌箱的底部内壁安装有两个对称分布的梯形块，且搅拌箱的底部内壁安装有驱动组件

【技术实现步骤摘要】
一种仿石漆自动生产结构


[0001]本技术涉及仿石漆
，尤其涉及一种仿石漆自动生产结构
。

技术介绍

[0002]仿石漆是一种装饰效果酷似大理石
、
花岗石的厚质外墙装饰涂料，仿石漆在生产过程中需要用到搅拌混合装置对其进行配置，配置混合结束后，需要对其成分进行取样检测，现有的检测方式多是通过排料阀排出一部分配合取样装置对其进行检测，而这检测方法不能对仿石漆液体各空间高度的液体进行检测，导致检测数据不具有代表性，且取样过程比较繁琐；现有的搅拌混合生产结构不便于拆卸清理，导致影响后续生产工作
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术不足，本技术提供了一种仿石漆自动生产结构，通过驱动组件
、
搅拌轴
、
多个搅拌杆
、
多个取样组件的配合使用，克服现有技术不足，有效解决了现有搅拌混合生产结构不便于拆卸清理和取样检测不精准且繁琐的问题
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种仿石漆自动生产结构，包括呈斗状的搅拌箱，所述搅拌箱的底部内壁安装有两个对称分布的梯形块，且搅拌箱的底部内壁安装有驱动组件，所述搅拌箱的内壁中下部安装有限位板，且限位板的顶部外表四边中部均开设有卡槽，四个所述卡槽的内部均卡接有卡块，且四个卡块的顶部外表安装有同一个密封板，所述密封板的底部外表安装有固定盘，且限位板的顶部外表开设有圆口，所述固定盘与圆口的内部形成转动配合，且固定盘的底部外壁安装有连接块，所述连接块的底部外表开设有嵌槽，且嵌槽与驱动组件的顶端连接；
[0006]所述密封板的顶部外表开设有固定口，且固定口的内壁通过密封轴承连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端与固定盘固定连接，且搅拌轴的外表安装有等距离呈环状分布的搅拌杆，所述密封板的顶部外表安装有两个对称分布的提杆，且搅拌箱的顶部外表开设有矩形口，所述矩形口的内部卡接有顶盖，且顶盖通过搭扣锁与搅拌箱固定连接，所述搅拌箱的正面外表自上而下依次开设有四个等距离分布的取样口，且取样口的内部安装有取样组件
。
[0007]优选的，所述驱动组件包括固定箱，且固定箱的内部安装有电动机，电动机的输出轴贯穿固定箱安装有安装盘，且安装盘的顶部外表安装有嵌块，嵌块与嵌槽形成嵌接配合，且嵌块呈矩形状
。
[0008]优选的，所述取样组件包括吸头和电动伸缩杆，且吸头的一端固定于取样口，吸头的一边螺接有连接环，且连接环的一边安装有吸罩，吸罩的内部滑动连接有活塞，且吸罩的一端开设有插口，插口的内部插接有连杆，且连杆的一端与活塞连接，连杆的另一端安装有金属板
。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆固定于搅拌箱位于吸罩一侧的外表上，且电动伸缩杆的
活塞杆一端安装有电磁铁，电磁铁与金属板形成吸附配合
。
[0010]优选的，所述吸罩的底部外表开设有连通口，且连通口的内部安装有排管，排管的一端固定连通有观察框
。
[0011]优选的，所述顶盖的顶部外表开设有进口，且进口的内部安装有进料管，进料管的顶端卡接有密封塞
。
[0012]优选的，所述搅拌箱的一侧外表底部开设出口，且出口的内部安装有出料阀
。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.
本仿石漆自动生产结构，驱动组件的顶端的嵌块与连接块的嵌槽形成嵌接配合，从而驱动组件转动可配合固定盘来带动搅拌轴转动，拆卸时，将多个搭扣锁打开，取出顶盖即可通过两个提杆带动嵌槽与嵌块分离，从而将密封板从搅拌箱内取出，密封板与搅拌箱内部形成滑动配合，还可刮拭搅拌箱内壁液体，从而便于对搅拌轴和搅拌杆或搅拌箱内部进行清理；
[0015]2.
本仿石漆自动生产结构，四个取样部件自身而下分布于搅拌箱的一边外表上，取样时，对应高度的电动伸缩杆运行伸长通过金属板带动连杆和活塞在吸罩内形成滑动配合，从而可将对应高度的仿石漆液体通过吸头吸入至吸罩内，最终通过排管排入观察框内进行观察检测，提高了工作效率且增加了检测准确性，且转动吸罩可让连接环与吸头分离，便于清理吸罩和观察框
。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种仿石漆自动生产结构的右视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种仿石漆自动生产结构的左视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种仿石漆自动生产结构的主视竖截面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种仿石漆自动生产结构的侧视竖截面结构示意图；
[0020]图5为图4中
A
放大结构示意图
。
[0021]图中：1搅拌箱
、2
梯形块
、3
固定箱
、4
电动机
、5
安装盘
、6
嵌块
、7
限位板
、8
卡块
、9
密封板
、10
固定盘
、11
连接块
、12
搅拌轴
、13
搅拌杆
、14
顶盖
、15
提杆
、16
吸头
、17
吸罩
、18
连接环
、19
活塞
、20
连杆
、21
金属板
、22
排管
、23
观察框
、24
电动伸缩杆
、25
电磁铁
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0023]实施例1，参照图1‑5，一种仿石漆自动生产结构，包括呈斗状的搅拌箱1，搅拌箱1的底部内壁安装有两个对称分布的梯形块2，且搅拌箱1的底部内壁安装有驱动组件，搅拌箱1的内壁中下部安装有限位板7，且限位板7的顶部外表四边中部均开设有卡槽，四个卡槽的内部均卡接有卡块8，且四个卡块8的顶部外表安装有同一个密封板9，密封板9的底部外表安装有固定盘
10
，且限位板7的顶部外表开设有圆口，固定盘
10
与圆口的内部形成转动配合，且固定盘
10
的底部外壁安装有连接块
11
，连接块
11
的底部外表开设有嵌槽，且嵌槽与驱动组件的顶端连接；
[0024]密封板9的顶部外表开设有固定口，且固定口的内壁通过密封轴承连接有搅拌轴
12
，搅拌轴
12
的底端与固定盘
10
固定连接，且搅拌轴
12
的外表安装有等距离呈环状分布的搅拌杆...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种仿石漆自动生产结构，包括呈斗状的搅拌箱
(1)
，其特征在于，所述搅拌箱
(1)
的底部内壁安装有两个对称分布的梯形块
(2)
，且搅拌箱
(1)
的底部内壁安装有驱动组件，所述搅拌箱
(1)
的内壁中下部安装有限位板
(7)
，且限位板
(7)
的顶部外表四边中部均开设有卡槽，四个所述卡槽的内部均卡接有卡块
(8)
，且四个卡块
(8)
的顶部外表安装有同一个密封板
(9)
，所述密封板
(9)
的底部外表安装有固定盘
(10)
，且限位板
(7)
的顶部外表开设有圆口，所述固定盘
(10)
与圆口的内部形成转动配合，且固定盘
(10)
的底部外壁安装有连接块
(11)
，所述连接块
(11)
的底部外表开设有嵌槽，且嵌槽与驱动组件的顶端连接；所述密封板
(9)
的顶部外表开设有固定口，且固定口的内壁通过密封轴承连接有搅拌轴
(12)
，所述搅拌轴
(12)
的底端与固定盘
(10)
固定连接，且搅拌轴
(12)
的外表安装有等距离呈环状分布的搅拌杆
(13)
，所述密封板
(9)
的顶部外表安装有两个对称分布的提杆
(15)
，且搅拌箱
(1)
的顶部外表开设有矩形口，所述矩形口的内部卡接有顶盖
(14)
，且顶盖
(14)
通过搭扣锁与搅拌箱
(1)
固定连接，所述搅拌箱
(1)
的正面外表自上而下依次开设有四个等距离分布的取样口，且取样口的内部安装有取样组件
。2.
根据权利要求1所述的一种仿石漆自动生产结构，其特征在于，所述驱动组件包括固定箱
(3)
，且固定箱
(3)
的内部安装有电动机
(4)
，电动机
(4)
的输出轴贯穿固定箱
(3)

【专利技术属性】
技术研发人员：张自腾，
申请(专利权)人：泉州市东宝科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：