本实用新型专利技术公开了一种用于化工反应器的非接触式冷却装置。此装置将两种冷却方式相结合，并对散热组件的结构加以改进。在构造层面，本实用新型专利技术将排出管的两端分别与散热组件和冷凝器相连接，在换热器上设置有冷水进入口，冷水上水管的一端连接在冷水进入口上，冷水上水管的另一端与冷凝器相连接，在冷水上水管上分别设置有第二过滤器和节流阀，散热组件具有框体，盘管沿S型走向设置于框体上，在盘管的两侧分别设置有进入口和排出口，进入管和进入口相连接，排出管和排出口相连接，在盘管外部焊接有翼板，在框体上安装有罩体，罩体后端为敞口，风机设置于罩体的前端。本实用新型专利技术具有较高的冷风送风效率，可用于多种化工反应器的非接触式冷却。接触式冷却。接触式冷却。
【技术实现步骤摘要】
用于化工反应器的非接触式冷却装置
[0001]本技术涉及化学工程
，具体涉及一种用于化工反应器的非接触式冷却装置。
技术介绍
[0002]在化工作业中，通常会用到以下三种基本的冷却降温系统，分别是冷却水循环降温系统，冷冻水循环制冷系统和冷冻盐水降温系统。其中冷却水循环系统应用最为广泛，它适用于常温下的反应，比较节能省电，工作原理是利用风机运转，将冷却水的热量散发到大气，从而冷热空气交换，实现降温。通常可降温温差3到5℃，可冷却至25度到30度。此外，冷冻水循环系统由压缩机、膨胀阀、蒸发器以及冷凝器组成。循环冷却水温度可控制在7到12度，控制回水温度在12～15℃。比如化工反应釜、食品酿造釜的反应器夹套、半管夹套以及内盘管，里面通入冷冻水实现物料的温度下降。上述冷却系统均需要根据化工设备的具体情况进行专门设计和匹配性建设，这不仅拉高了设计成本和设备成本，而且通用性不强，应用范围也较为局限。在这种情况下，如果能设计一种非接触式的、辅助性的通用冷却装置，则有望降低水冷系统的设计要求，实现协同工作的目的。
技术实现思路
[0003]本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于化工反应器的非接触式冷却装置，以解决目前，缺少一种通用性更强、应用范围更大、成本较低的辅助散热设备的技术问题。
[0004]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]用于化工反应器的非接触式冷却装置，冷水回流管的两端分别与换热器和制冷压缩机相连接，进入管的两端分别与制冷压缩机和散热组件相连接，第一过滤器设置于进入管上，排出管的两端分别与散热组件和冷凝器相连接，在换热器上设置有冷水进入口，冷水上水管的一端连接在冷水进入口上，冷水上水管的另一端与冷凝器相连接，在冷水上水管上分别设置有第二过滤器和节流阀，散热组件具有框体，盘管沿S型走向设置于框体上，在盘管的两侧分别设置有进入口和排出口，进入管和进入口相连接，排出管和排出口相连接，在盘管外部焊接有翼板，在框体上安装有罩体，罩体后端为敞口，风机设置于罩体的前端。
[0006]作为优选，还包括车体，散热组件、冷凝器、换热器、第一过滤器搭载于车体上。
[0007]作为优选，翼板有多片，所述多片翼板以相同间隔平行排布。
[0008]作为优选，盘管和翼板均为铜质。
[0009]作为优选，风机设置多个，在风机的前端卡装有网罩。
[0010]作为优选，罩体与框体之间通过螺栓紧固连接。
[0011]作为优选，在冷水上水管上分别设置有液泵和阀门，所阀门为电磁阀。
[0012]在本技术中，冷水回流管将经过换热器的温水导入制冷压缩机；制冷压缩机对其进行压缩，使之温度压力升高，再通过进入管流入散热组件；第一过滤器在流体进入散
热组件前起到过滤去除杂质的作用；在散热组件的结构中，框体起到安装固定等作用，盘管形成较大的散热面积，进入口和进入管连通，排出口和排出管连通，从而形成流动通道，翼板不仅对盘管的安装结构起到强化作用，而且能加大表面积，罩体可对盘管和翼板予以保护；风机朝向盘管和翼板送风，起到风冷作用；流体经风冷处理后，通过排出管进入冷凝器得到冷凝，呈液态，尔后经过第二过滤器去除杂质，再输送至节流阀使之压力降低，形成气相液相混合态，最后通过冷水上水管、冷水进入口到达换热器，完成循环。
[0013]本技术公开了一种用于化工反应器的非接触式冷却装置，属于化学工程
此装置将两种冷却方式相结合，并对散热组件的结构加以改进。在构造层面，本技术将排出管的两端分别与散热组件和冷凝器相连接，在换热器上设置有冷水进入口，冷水上水管的一端连接在冷水进入口上，冷水上水管的另一端与冷凝器相连接，在冷水上水管上分别设置有第二过滤器和节流阀，散热组件具有框体，盘管沿S型走向设置于框体上，在盘管的两侧分别设置有进入口和排出口，进入管和进入口相连接，排出管和排出口相连接，在盘管外部焊接有翼板，在框体上安装有罩体，罩体后端为敞口，风机设置于罩体的前端。本技术具有较高的冷风送风效率，可用于多种化工反应器的非接触式冷却。
附图说明
[0014]图1是本技术的一幅整体图；
[0015]图2是本技术的另一幅整体图；
[0016]图3是风机的整体图；
[0017]图4是除风机和罩体外，散热组件的整体图；
[0018]图5是除风机和罩体外，散热组件的局部图；
[0019]其中：
[0020]1、换热器
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2、冷水回流管3、制冷压缩机4、进入管
[0021]5、散热组件
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6、第一过滤器7、排出管
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8、冷凝器
[0022]9、第二过滤器10、节流阀
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11、冷水上水管12、冷水进入口
[0023]51、框体
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52、盘管
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53、进入口
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54、排出口
[0024]55、翼板
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56、罩体
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57、风机。
具体实施方式
[0025]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0026]实施例1
[0027]用于化工反应器的非接触式冷却装置，见图1～5，冷水回流管2的两端分别与换热器1和制冷压缩机3相连接，进入管4的两端分别与制冷压缩机3和散热组件5相连接，第一过滤器6设置于进入管4上，排出管7的两端分别与散热组件5和冷凝器8相连接，在换热器1上设置有冷水进入口12，冷水上水管11的一端连接在冷水进入口12上，冷水上水管11的另一
端与冷凝器8相连接，在冷水上水管11上分别设置有第二过滤器9和节流阀10，散热组件5具有框体51，盘管52沿S型走向设置于框体51上，在盘管52的两侧分别设置有进入口53和排出口54，进入管4和进入口53相连接，排出管7和排出口54相连接，在盘管52外部焊接有翼板55，在框体51上安装有罩体56，罩体56后端为敞口，风机57设置于罩体56的前端。
[0028]在本实施例中，冷水回流管2将经过换热器1的温水导入制冷压缩机3；制冷压缩机3对其进行压缩，使之温度压力升高，再通过进入管4流入散热组件5；第一过滤器6在流体进入散热组件5前起到过滤去除杂质的作用；在散热组件5的结构中，框体51起到安装固定等作用，盘管52形成较大的散热面积，进入口53和进入管4连通，排出口54和排出管7连通，从而形成流动通道，翼板55不仅对盘管52的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于化工反应器的非接触式冷却装置，其特征在于，冷水回流管(2)的两端分别与换热器(1)和制冷压缩机(3)相连接，进入管(4)的两端分别与制冷压缩机(3)和散热组件(5)相连接，第一过滤器(6)设置于进入管(4)上，排出管(7)的两端分别与散热组件(5)和冷凝器(8)相连接，在换热器(1)上设置有冷水进入口(12)，冷水上水管(11)的一端连接在冷水进入口(12)上，冷水上水管(11)的另一端与冷凝器(8)相连接，在冷水上水管(11)上分别设置有第二过滤器(9)和节流阀(10)，散热组件(5)具有框体(51)，盘管(52)沿S型走向设置于框体(51)上，在盘管(52)的两侧分别设置有进入口(53)和排出口(54)，进入管(4)和进入口(53)相连接，排出管(7)和排出口(54)相连接，在盘管(52)外部焊接有翼板(55)，在框体(51)上安装有罩体(56)，罩体(56)后端为敞口，风机(57...
【专利技术属性】
技术研发人员：于欣，薛玉丹，康明艳，邓玉美，强萌萌，宋翔，
申请(专利权)人：于欣，
类型：新型
国别省市：
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