手控式套筒灌浆机枪头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手控式套筒灌浆机枪头，包括按钮(1)、复位弹簧(2)、传力杆(3)、活动挡板(4)、固定挡板(5)和灌浆机枪头本体(8)；固定挡板固定设置在灌浆机枪头本体内，固定挡板上形成有第一通孔(501)；复位弹簧安装在灌浆机枪头本体的顶部，按钮安装在复位弹簧的顶部，传力杆的一端贯穿灌浆机枪头本体的顶部和复位弹簧并与按钮固定连接，使传力杆的另一端可弹动式设置在灌浆机枪头本体内并与活动挡板连接；活动挡板上形成有第二通孔(401)，活动挡板活动贴合在固定挡板上，第一通孔与第二通孔重合或部分重合或错开设置。本实用新型专利技术能够解决现有技术中灌浆机出料枪头无控制开关和灌浆压力小的问题。灌浆压力小的问题。灌浆压力小的问题。

【技术实现步骤摘要】
手控式套筒灌浆机枪头


[0001]本技术涉及一种灌浆设备，尤其涉及一种手控式套筒灌浆机枪头。

技术介绍

[0002]在装配式施工过程中，预制剪力墙的钢筋连接常用灌浆套筒连接，灌浆料在灌浆套筒内应注满并有一定压力保证密实度，套筒灌浆时灌浆料从底部注浆孔灌入，直至上部排浆孔溢出为止，灌浆充实后立即塞入专用橡胶塞。
[0003]现有技术的装配式剪力墙套筒灌浆料灌浆机出料枪头无控制开关，在灌浆过程中，枪头处一直处于浆液外流状态，移动枪头过程中导致浆料遗撒，造成材料浪费并污染已完工的地面。若采用开合电动灌浆机电源开关的方式控制出料和停止出料，由于移动灌浆料枪头出料和停止出料的时间歇时间短，频繁开关容易增加灌浆机泵体的损耗甚至导致损坏。同时，现有技术的灌浆机出料枪头的灌浆压力相对较小，导致灌浆效率较低。
[0004]因此，需要提供一种手控式套筒灌浆机枪头，能够解决现有技术中灌浆机出料枪头无控制开关和灌浆压力小的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种手控式套筒灌浆机枪头，能够解决现有技术中灌浆机出料枪头无控制开关和灌浆压力小的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种手控式套筒灌浆机枪头，包括按钮、复位弹簧、传力杆、活动挡板、固定挡板和灌浆机枪头本体；固定挡板固定设置在灌浆机枪头本体内，固定挡板上形成有第一通孔；复位弹簧安装在灌浆机枪头本体的顶部，按钮安装在复位弹簧的顶部，传力杆的一端贯穿灌浆机枪头本体的顶部和复位弹簧并与按钮固定连接，使传力杆的另一端可弹动式设置在灌浆机枪头本体内并与活动挡板连接；活动挡板上形成有第二通孔，活动挡板活动贴合在固定挡板上，第一通孔与第二通孔重合或部分重合或错开设置。
[0008]所述的按钮和复位弹簧的外部罩盖有开关保护帽，开关保护帽的边缘处折弯并可拆卸式连接在灌浆机枪头本体的外壁上。
[0009]所述的灌浆机枪头本体内设有一对挡板，一对挡板平行于固定挡板设置，且一对挡板与固定挡板之间留有间隙，使活动挡板可弹动式嵌装在该间隙内。
[0010]所述的一对挡板分别位于第二通孔和第一通孔的两侧，第二通孔的中心位于活动挡板的中轴线上，第一通孔位于固定挡板的中心处。
[0011]所述的活动挡板的高度为其安装位置处灌浆机枪头本体的直径的2/3，第二通孔位于活动挡板的上端，第二通孔的孔径为活动挡板高度的一半。
[0012]所述的活动挡板的顶部和底部呈圆弧形结构，使活动挡板的顶部能与灌浆机枪头本体的顶部内壁匹配贴合，活动挡板的底部能与灌浆机枪头本体的底部内壁匹配贴合。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0014]1、本技术由于设有带有第二通孔的活动挡板和带有第一通孔的固定挡板，当活动挡板活动至第一通孔和第二通孔部分重合或完全重合，浆料能通过第一通孔和第二通孔流出灌浆机枪头本体，且能通过第一通孔和第二通孔的重合面积调节出浆流量，当活动挡板活动至第一通孔和第二通孔完全错开时，浆料被活动挡板和固定挡板挡住，停止出料，便于手动控制灌浆机枪头的灌浆操作，避免灌浆机枪头持续出料导致的浆料遗撒浪费和污染问题。
[0015]2、本技术由于设有按钮、复位弹簧和开关保护帽，利用复位弹簧的弹性形变作用力对按钮起到辅助复位的作用，使活动挡板能快速复位至第一通孔和第二通孔完全错开，手控操作便捷、省力，同时能通过开关保护帽保护按钮和复位弹簧，延长手动开关结构的使用寿命，更换维护也较方便。
[0016]3、本技术由于设有第一通孔和第二通孔，减小了灌浆机枪头本体的出浆直径，从而在相同的浆料泵送流量下能增大灌浆压力，提高灌浆效率，有利于提高灌浆质量，操作更省时省力。
附图说明
[0017]图1是本技术手控式套筒灌浆机枪头的径向剖视图(第一通孔与第二通孔完全错开)；
[0018]图2是本技术手控式套筒灌浆机枪头的轴向剖视图(第一通孔与第二通孔完全错开)；图中，箭头方向为浆料流动方向；
[0019]图3是本技术手控式套筒灌浆机枪头的径向剖视图(第一通孔与第二通孔完全重合)；
[0020]图4是本技术手控式套筒灌浆机枪头的轴向剖视图(第一通孔与第二通孔完全重合)；图中，箭头方向为浆料流动方向；
[0021]图5是本技术手控式套筒灌浆机枪头中活动挡板的主视图；
[0022]图6是本技术手控式套筒灌浆机枪头中固定挡板的主视图；
[0023]图7是图4中A处的放大示意图。
[0024]图中，1按钮，2复位弹簧，3传力杆，4活动挡板，401第二通孔，5固定挡板，501第一通孔，6开关保护帽，7铆钉，8灌浆机枪头本体，801挡板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0026]请参见附图1至附图6，一种手控式套筒灌浆机枪头，包括按钮1、复位弹簧2、传力杆3、活动挡板4、固定挡板5和灌浆机枪头本体8；固定挡板5固定设置在灌浆机枪头本体8内，固定挡板5上形成有第一通孔501；复位弹簧2安装在灌浆机枪头本体8的顶部，按钮1安装在复位弹簧2的顶部，传力杆3的一端贯穿灌浆机枪头本体8的顶部和复位弹簧2并与按钮1固定连接，使传力杆3的另一端可弹动式设置在灌浆机枪头本体8内并与活动挡板4连接；活动挡板4上形成有第二通孔401，活动挡板4活动贴合在固定挡板5上，第一通孔501与第二通孔401重合或部分重合或错开设置。
[0027]固定挡板5在灌浆机枪头本体8内对浆料的流动形成阻挡，使浆料仅能从第一通孔
501流出，可一定程度上提高灌浆压力；活动挡板4在灌浆机枪头本体8内对浆料的流动形成进一步阻挡，使浆料仅能从第二通孔401流出，可一定程度上提高灌浆压力。当向下按压按钮1时，按钮1推动传力杆3将活动挡板4向下移动时，第二通孔401与第一通孔501逐渐重合至完全重合，浆料从第二通孔401和第一通孔501流出且流量逐渐增大，实现灌浆机枪头本体8的出料灌浆。第二通孔401和第一通孔501的孔径一致。
[0028]灌浆机的灌浆作业完成后，松开按钮1，复位弹簧2带动按钮1、传力杆3和活动挡板4向上移动，使第二通孔401与第一通孔501逐渐错开至完全错开，浆料被活动挡板4和固定挡板5阻挡，灌浆机枪头本体8停止出料，避免浆料撒漏造成的浪费和污染，无需关闭灌浆机电源。
[0029]请参见附图2、附图4和附图7，所述的按钮1和复位弹簧2的外部罩盖有开关保护帽6，开关保护帽6的边缘处折弯并通过铆钉7可拆卸式连接在灌浆机枪头本体8的外壁上。
[0030]优选的，开关保护帽6可采用橡胶等软质材料制成，可在按压按钮1时形变，以满足按钮1的下按和复位。开关保护帽6可对按钮1和复位弹簧2提供保护，延长使用寿命，拆装更换方便；同时，开关保护帽6和传力杆3能提高按钮1和复位弹簧2沿灌浆机枪头本体8的径向以稳定的轨迹运动，便于手动控制灌浆机枪头本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手控式套筒灌浆机枪头，其特征是：包括按钮(1)、复位弹簧(2)、传力杆(3)、活动挡板(4)、固定挡板(5)和灌浆机枪头本体(8)；固定挡板(5)固定设置在灌浆机枪头本体(8)内，固定挡板(5)上形成有第一通孔(501)；复位弹簧(2)安装在灌浆机枪头本体(8)的顶部，按钮(1)安装在复位弹簧(2)的顶部，传力杆(3)的一端贯穿灌浆机枪头本体(8)的顶部和复位弹簧(2)并与按钮(1)固定连接，使传力杆(3)的另一端可弹动式设置在灌浆机枪头本体(8)内并与活动挡板(4)连接；活动挡板(4)上形成有第二通孔(401)，活动挡板(4)活动贴合在固定挡板(5)上，第一通孔(501)与第二通孔(401)重合或部分重合或错开设置。2.根据权利要求1所述的手控式套筒灌浆机枪头，其特征是：所述的按钮(1)和复位弹簧(2)的外部罩盖有开关保护帽(6)，开关保护帽(6)的边缘处折弯并可拆卸式连接在灌浆机枪头本体(8)的外壁上。3.根据权利要求1所述的手控式套筒灌浆机枪头，其特征是：所述的灌浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：慎旭双，冯志杰，林志猛，丁定东，刘业成，塔拉，徐芳，满迪，王京国，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：