本实用新型专利技术涉及一种电子雾化装置及其雾化器和雾化组件，雾化组件包括导液件以及多孔金属发热段，导液件包括多个直通式导液孔，直通式导液孔贯穿所述导液件，导液件包括第一装配豁口，该第一装配豁口横切部分多个直通式导液孔；该多孔金属发热段与导液件交叉配合，多孔金属发热段部分容置在所述第一装配豁口中，并与部分所述直通式导液孔导液连接。由于本实用新型专利技术中导液件上的第一装配豁口横切部分多个直通式导液孔，且发热件部分容置于第一装配豁口中，多孔金属发热件的两侧能够分别从导液件的两相对侧同时吸取液态气溶胶生成基质，提升了雾化的响应速度。升了雾化的响应速度。升了雾化的响应速度。
【技术实现步骤摘要】
电子雾化装置及其雾化器和雾化组件
[0001]本技术涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器和雾化组件。
技术介绍
[0002]在雾化领域中，雾化芯是气溶胶产生的重要部件。相关技术中的雾化芯通常采用纯电阻电路对液态气溶胶生成基质进行加热，形成气溶胶的方法，常见的雾化芯包括玻纤绳加金属发热丝、棉材加金属发热丝以及陶瓷雾化芯等，其中，金属发热丝通常可采用金属网、金属厚膜或金属薄膜等。然而，作为发热元件，金属网、金属厚膜或金属薄膜等均无储液能力，而其雾化机制是通过发热元件电阻发热，热量传导到陶瓷等基材后，再对基材中的液态气溶胶生成基质加热。这样的雾化方式，热量传递过程有较多能量损耗，从而造成雾化效率低，爆发力弱，影响体验感。同时，发热元件也由于具有较高的温度而导致其附近的部件容易产生气溶胶生成基质裂解、积垢等问题，进一步影响口感。
[0003]相关技术中也有直接使用多孔金属材料(如泡沫金属或金属纤维毡)作为雾化芯，利用多孔金属材料兼具储液和发热的功能实现较高雾化效率，增大雾化面积，降低积垢风险。然而，多孔金属材料的储液效果难以保证，常见的多孔金属材料的锁液能力较差，容易导致漏液风险。
[0004]相关技术中雾化芯也可采用陶瓷作为导液材料，将多孔金属材料嵌入或粘贴在陶瓷表面作为发热材料。然而，采用陶瓷作为导液材料，其导液的路径往往过长，从而无法及时导液至发热单元，容易造成发热单元空烧的情况，匹配较大功率的发热单元时容易导致局部高温，同时难以获得较高的雾化效率。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术上的缺陷，提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器和雾化组件。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种雾化组件，包括：
[0007]导液单元，包括至少一个导液件，所述导液件包括多个直通式导液孔，所述导液孔贯穿所述导液件，所述导液件包括至少一个第一装配豁口，所述第一装配豁口横切至少部分所述多个直通式导液孔；以及
[0008]发热单元，包括至少一个多孔金属发热段，所述多孔金属发热段与所述导液件交叉配合，所述多孔金属发热段部分容置在所述第一装配豁口中，并与至少部分所述直通式导液孔导液连接。
[0009]在一些实施方式中，所述导液件包括相对的第一表面和第二表面，所述第一装配豁口从所述第一表面凹陷而成；所述导液件还包括从所述第二表面凹陷形成的第二装配豁口，所述第二装配豁口横切至少另一部分所述多个直通式导液孔；所述发热单元包括至少二个多孔金属发热段，并分别与所述导液件交叉配合，一个多孔金属发热段部分容置在所
述第一装配豁口中，另一个多孔金属发热件部分容置在所述第二装配豁口中。
[0010]在一些实施方式中，所述导液件为多个，所述多孔金属发热段为多个，所述多个导液件与所述多孔金属发热段交叉配合，形成栅格结构，所述栅格结构中空部分形成导气通道。
[0011]在一些实施方式中，所述第一装配豁口包括多个第一装配豁口，所述第二装配豁口包括多个第二装配豁口；所述发热单元包括多个多孔金属发热段，并分别与所述导液件交叉配合，形成栅格结构；多个多孔金属发热段中的至少部分多孔金属发热段部分容置在所述多个第一装配豁口中，所述多个多孔金属发热段中的其它金属发热件部分容置在所述多个第二装配豁口中。
[0012]在一些实施方式中，所述多孔金属发热段包括平行间隔布置的至少两个纵长多孔金属发热段，所述至少两个纵长多孔金属发热段串联一起；所述至少两个纵长多孔金属发热段中的至少一个部分容置于所述至少一个第一装配豁口中，并与至少部分所述直通式导液孔导液连接；所述至少两个纵长多孔金属发热段中的至少另一个部分容置于所述至少一个第二装配豁口中，并与至少另一部分所述直通式导液孔；所述至少两个纵长多孔金属发热段中的所述至少一个包括至少一个第三装配豁口，所述至少两个纵长多孔金属发热段中的至少另一个包括至少一个第四装配豁口，所述至少一个导液件分别部分容置于所述至少一个第三装配豁口和所述至少一个第四装配豁口中。
[0013]在一些实施方式中，所述至少一个导液件包括至少两个导液件，所述至少两个导液件平行间隔布置；所述至少两个纵长多孔金属发热段中的一个包括至少两个第三装配豁口，所述至少两个纵长多孔金属发热段中的另一个包括至少两个第四装配豁口；所述至少两个导液件中的一个分别部分容置在所述至少两个第三装配豁口中的一个和所述至少两个第四装配豁口中的一个中，所述至少两个导液件中的另一个分别部分容置在所述至少两个第三装配豁口中的另一个和所述至少两个第四装配豁口中的另一个中。
[0014]在一些实施方式中，所述多孔金属发热段包括泡沫金属或金属纤维毡；所述多孔金属发热段的孔隙率为60％～90％；所述多孔金属发热段的孔径为10～500μm。
[0015]在一些实施方式中，所述导液件包括多孔蜂窝结构；所述直通式导液孔的孔径为10～150μm；所述导液件的垂直于所述多个直通式导液孔延伸方向的截面上，所述多个直通式导液孔的面积占比为20～80％；所述直通式导液孔的孔壁厚度为10～500μm。
[0016]还提供一种雾化器，包括安装座以及上述任一项所述的雾化组件，所述雾化组件安装于所述安装座内部，所述安装座包括将内外相连通的至少一个进液口；所述至少一个进液口分别与所述导液件导液连接。
[0017]还提供一种电子雾化装置，包括上述雾化器。
[0018]实施本技术至少具有以下有益效果：由于导液件上的第一装配豁口横切部分多个直通式导液孔，且发热件部分容置于第一装配豁口中，多孔金属发热件的两侧能够分别从导液件的两相对侧同时吸取液态气溶胶生成基质，提升了雾化的响应速度。
附图说明
[0019]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0020]图1是本技术一些实施例中的电子雾化装置的立体结构示意图；
[0021]图2是图1所示雾化器另一视角下的立体结构示意图；
[0022]图3是图1所示雾化器的立体分解结构示意图；
[0023]图4是图3所示雾化器另一视角下的立体分解结构示意图；
[0024]图5是图1所示雾化器另一状态下的立体分解结构示意图；
[0025]图6是图5所示雾化器另一视角下的立体分解结构示意图；
[0026]图7是图1所示雾化器的A
‑
A向剖面结构示意图；
[0027]图8是图1所示雾化器的B
‑
B向剖面结构示意图；
[0028]图9是图7所示雾化器在分解状态下的剖面结构示意图；
[0029]图10是图7所示雾化器在另一分解状态下的剖面结构示意图；
[0030]图11是图5所示安装座以及雾化组件的立体结构示意图；
[0031]图12是图5所示安装座以及雾化组件的俯视图；
[0032]图13是图5所示安装座以及雾化组件的立体分解结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化组件，其特征在于，包括：导液单元，包括至少一个导液件，所述导液件包括多个直通式导液孔，所述直通式导液孔贯穿所述导液件，所述导液件包括至少一个第一装配豁口，所述第一装配豁口横切至少部分所述多个直通式导液孔；以及发热单元，包括至少一个多孔金属发热段，所述多孔金属发热段与所述导液件交叉配合，所述多孔金属发热段部分容置在所述第一装配豁口中，并与至少部分所述直通式导液孔导液连接。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导液件包括相对的第一表面和第二表面，所述第一装配豁口从所述第一表面凹陷而成；所述导液件还包括从所述第二表面凹陷形成的第二装配豁口，所述第二装配豁口横切至少另一部分所述多个直通式导液孔；所述发热单元包括至少二个多孔金属发热段，并分别与所述导液件交叉配合，一个多孔金属发热段部分容置在所述第一装配豁口中，另一个多孔金属发热件部分容置在所述第二装配豁口中。3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导液件为多个，所述多孔金属发热段为多个，多个所述导液件与多个所述多孔金属发热段交叉配合，形成栅格结构，所述栅格结构中空部分形成导气通道。4.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述至少一个第一装配豁口包括多个第一装配豁口，所述第二装配豁口包括多个第二装配豁口；所述发热单元包括多个多孔金属发热段，并分别与所述导液件交叉配合，形成栅格结构；所述多个多孔金属发热段中的至少部分多孔金属发热段部分容置在所述多个第一装配豁口中，所述多个多孔金属发热段中的其它金属发热件部分容置在所述多个第二装配豁口中。5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述多孔金属发热段包括平行间隔布置的至少两个纵长多孔金属发热段，所述至少两个纵长多孔金属发热段串联一起；所述至少两个纵长多孔金属发热段中的至少一个部分容置于所述至少一个第一装配豁口中，并与至少部分所述直通式...
【专利技术属性】
技术研发人员：周珏辉，李雨，李隆隆，陈熙佳，彭浩，
申请(专利权)人：思摩尔国际控股有限公司，
类型：新型
国别省市：
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